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1、鋼結構吊裝施工方案一、工程概況1、工程項目名稱：2、工程 地 點：3、建設 單 位：4、施工 單 位：5、設計 單 位：6、本工程項目為單層鋼結構工程，建筑面積 -。本工程鋼柱、鋼梁、C 型鋼檁條、彩板墻板及彩瓦全部由工廠制作成品運至工地安裝。其中C型鋼為鍍鋅檁條，屋面為760 型 0426 厚暗扣彩鋼板，墻面為840 型 0426厚彩鋼板。二、吊裝機械選擇本工程為兩連跨屋面，最大單跨為24m，鋼柱、鋼梁單個構件最大重量為不超過 3T。主構件故選擇 QY-25T起重吊車就能滿足吊裝要求，小構件如屋面板、墻面板等選擇0.5T 提升機一臺，即能滿足吊裝需要。三、結構吊裝應符合以下要求：（1）鋼結構2、件起吊前應進行強度和穩定性和驗算，明確起吊點，以防因受力不均而引起構件變形。（2）索具，吊鉤和卡具的構造及機械性能，應符合吊裝施工的要求。（3）構件吊裝就位依次的順序是：柱梁（側梁、吊車梁）屋架及天窗架的拼裝，與其構件逐件吊裝就位。1）柱的吊裝就位，控制和主要項目是位置、標高、垂高度、水平度、拚接。測量的定位軸線應從地面的控制軸線直接引上。2）鋼梁吊裝就位時，應嚴格控制的主要項目是：拱度值與支承機位置的標高。3）鋼屋架吊裝就位時應控制的主要項目是：屋架的水平度、垂直度、尺寸就符合設計要求和規范的規定。4）天窗架吊裝就位時就控制的主要項目是：位置、平整度、開啟方向符合設計要求， 天窗架的下弦起拱3、撓度、 跨度、底板螺栓孔的位置與屋架上弦連接孔位置必須準確吻合。（4）鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件在安裝就位后，應立即進行校正、 固定、使形成空間剛度單元。 大作業工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定的空間體系。（5）設計要求頂緊的節點，共接觸面應有 70%的接觸面緊貼。緊貼程度用 0.3mm 厚的塞尺檢查，插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣的最大間隙不應大于高強度螺栓連接的施工工藝、 操作方法及其質量控制。高強度螺栓的技術性能及質量應符合以下要求：（1）大六角頭高強度螺栓連接副應符合鋼結構用高強度大門角頭螺栓大六角頭螺母、墊圈技術條件（ GB1231-91）有4、關規定，扭剪形高強度螺栓連接副應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB3633-92）等和有關規定。（2）大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，使用組合應符合（ GB/T12282006）的規定。（3）扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。高強度螺栓連接副應在同批內配套使用。（4）高強度螺栓連接副，就按技術標準規定由制作廠家按批配套供貨，并應出具技術文件及產品合格證。（5）組裝好高強度螺栓后，應按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進行擰緊，并應在工作日內終擰完畢。四、吊裝方法、安裝順序、施工要求、吊裝指揮、安全注意事項采用單機5、旋轉綜合吊裝方法， 即先吊裝鋼柱， 后吊裝鋼梁。 鋼柱根據柱定位就近存放，用 QY-25T起重機吊裝固定，逐跨逐根全部鋼柱吊裝完畢。鋼梁根據跨位就近存放，用 QY-25T起重機吊裝固定，逐跨吊裝直至全部鋼梁吊裝完畢。 C 型鋼檁條、屋面板集中吊裝安裝，彩板墻面板隨安裝進度均用 0.5T 提升機就位吊裝。（一）、安裝順序按流水作業， 同一單位工程內先安裝邊跨， 后安裝中跨，每個區域內鋼結構安裝順序為：鋼柱鋼屋架支撐吊裝屋面板吊裝圍護板吊裝分層次進行吊裝， 形成區域框架后， 再進行下一步流水段區域的鋼結構安裝， 區域流水段的方向和順序形成有規律的流水， 以確保施工安全和創造工作面。（二）施工要求（6、1）鋼結構吊裝前應先檢查對所需構件型號、數量是否配套，后檢查構件外觀，保證安裝準確無誤。（2）柱子吊裝，用鋼絲繩綁住事先計算好柱子的吊點位置，然后由吊車起吊到柱子的安裝位置待柱子固定好后在柱子的兩側掛好鋼梯， 便于作業人員上下拆卸吊具， 綁扎好校正用的鋼絲繩。 柱子安裝到位后， 用安裝螺栓臨時固定， 然后用經緯儀對鋼柱進行垂直度校正， 校正后把固定螺栓加緊。（3）鋼梁吊裝，鋼梁吊裝采用專用夾具。吊裝時，把安全繩固定好，鋼梁就位后用安裝螺栓臨時固定，并拉緊安全繩，然后再進行操作。（4）框架校正：1、標高校正用水準儀控制采取統一以1.00m 標高基準點為準。采取標準鋼卷尺，鋼柱制作后，先用標準鋼卷7、尺從柱底向柱頂丈量一段尺寸，并用白油漆涂出標記，柱安裝時，用水準儀實測標高。偏差超過3mm的，查出原因后進行調整。2、梁標高校正用水準儀，標準鋼卷尺進行實測，測定梁兩端標高誤差，超過規定時進行調整。（5）高強螺栓施工1、高強螺栓型號：本工程鋼結構安裝使用的高強螺栓屬于扭剪型 。螺栓型號 M20、10.9s 、扭矩系數為 0.138 。2、高強螺栓的連接和固定：（1）高強螺栓穿孔時應自由穿入，不許強制打入孔中或隨意擴孔，螺栓穿入方向應力求一致。（2）高強螺栓安裝時，臨時螺栓不得少于接頭螺栓數量為1/3 ，且不得少于 2 個，但不得使用高強螺栓兼作臨時螺栓，防止損傷高強螺栓引起扭距總數變化。（3）8、高強螺栓安裝不得在雨天進行，被安裝構件的磨擦面應處于干燥狀態。（4）、高強螺栓的擰緊分初擰和終擰，初擰扭矩值為終擰扭矩值的30%50%，初擰后用顏色在螺母上涂上記號，每節柱校正合格后， 用專用扭矩扳手終擰，直至擰掉螺栓尾部的梅花頭。（5）、高強螺栓連接部位的附近，嚴禁隨意動用氣割，電焊等。當天安裝高強螺栓，必須當天初擰完畢。（6）、為使螺栓群中所有螺栓均勻受力， 保證磨擦系數， 初擰和終擰必須按一定的順序進行， 一般高強螺栓群中由中間向外擰緊， 對于作業面狹小，專用終擰扳手緊固有困難的少量螺栓，可用動測力扳手進行終擰，并在螺栓上涂白油漆以便檢查。（三）起重吊裝的指揮凡參加吊裝的施工人員， 必9、須堅守崗位， 并根據指揮者的命令進行工作。指揮者應把信號向全體工作人員交待清楚， 必要時可進行預演。 哨音必須準確、響亮，旗語應清楚，工作人員如對信號不明確時， 應立即詢問，嚴禁憑估計、猜測進行操作。在某些吊裝作業中，為了正確、及時地下達信號，可在指揮者領導之下，設一分指揮，分管若干崗位的指揮工作，但須分工明確，緊密配合。指揮者應站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利直接指揮各個工作崗位，否則應通過助手及時傳遞信號。指揮者及操作人員應使自己的視覺、聽覺不受阻礙。吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。（四）安全注意事項正10、式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應先將工件放回地面， 故障排除后重新試吊， 確認一切正常， 方可正式吊裝。吊裝時，應動作平穩。多臺吊機共同工作時， 啟、停動作要協同一致，避免工件振動和擺動。 就位后應及時找正找平， 工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態。嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業。大、中型工件吊裝，不得在風力五級和五級以上時進行。吊裝時，施工人員不得在工件下面、 受力索具附近及其它有有危險的地方停留。拖拉繩跨過道路時，距路面高度不得低于 5 米，并加醒目標志。與11、帶電線路的距離應符合電氣安全規程，并搭設護線架，以保證安全。吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降。 特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下。吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。進行高空作業時，施工人員所帶的工具應栓上保險繩， 防止脫手墜落。高空作業區內嚴禁拋擲物件，只能用繩栓系傳遞。較大工件吊裝時，應有鉗工、電工等負責吊機的維護工作。五、保證質量措施（一）、整體質量措施（1）進一步加強質量教育，提高全員質量意識，建立健全質量保證體系。（2）強化質量檢查職能，專檢員堅持“全天候”檢查，堅持檢查12、監督、把關、服務、堅持質量獎罰分明，當月兌現。（3）健全質量管理制度， 嚴格執行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）、監理簽證制度，開展好“三工序”活動。（4）搞好項目管理，健全質量管理網絡，堅持“誰施工誰負責質量”的原則。（5）加強職工培訓，搞好技術攻關，下功夫治理質量通病。（6）組織好設計交底、圖紙學習、方案編制與技術交底工作，使施工人員掌握設計意圖和圖紙技術要求。（7）加強測量的交底接復查工作，保護好測量控制樁，避免測量誤差。（8）加強質量軟件資料的管理工作， 保證軟件資料與工程實體同步。（9）加強計量工作，嚴格計量器具的管理，做好砂漿、自拌混凝土的計量工作。（10）認真組織質量月宣傳活動13、，促進質量管理工作登上新臺階。（二）鋼結構質量措施1、本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ205-83）執行。2、鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放構件時，墊木要結實，并墊在同一垂直線上，防止因堆放不當而引起構件變形。3、鋼構件在安裝前必須對編號，外型尺寸，焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。4、鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用同把鋼尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。5、鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到 0.00 。每根構件都必須進行精心校正。6、除銹后的磨擦面要認真檢查，不能漏除，噴過的磨14、擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到設計值, 不得欠擰或超擰。擰完后要做好記錄。7、構件焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應做好書面記錄。8、鋼結構安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料作為竣工驗收的主要文件。六、文明施工措施1、按平面布置圖要求設置設備、堆放設施。2、筑物周圍的垃圾及時清除。3、制定施工操作班組落實應定期評分獎罰制度，上牌公布，使班組做到工完料清，廢材歸類堆放整齊。4、現場四周設立圍墻，防止閑人隨便進出。5、在車輛人行道的入口處設明顯的安全標志，時刻提醒人們注意安全。在施工過程中， 高空廢棄物嚴禁直接拋到地面上，應用袋子裝好通過樓梯或井架運輸到指定的地15、點，施工現場管理人員， 作業人員必須持證或卡上崗并按規定佩戴勞動防護用品。七、安全技術措施第一、鋼結構安裝的安全措施1、參加鋼結構安裝的全體人員， 都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照鋼結構安裝工藝的要求，精心操作，安全施工。2、鋼結構安裝前， 應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業工種， 必須服從現場統一指揮， 對違章作業要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章者應立即停止工作。4、高空作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞工具時不得向外扔拋，應直接傳遞到位16、。5、下雨刮風后對立放的構件要全面檢查，必須保證墊木， 支撐有足夠的穩定性。6、整個構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內掛牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。7、進入現場必須遵守安全紀律。8、吊裝前應檢查機械索具、夾具等是否符合要求并應進行試吊裝。9、吊裝時必須有統一指揮、統一的信號。10、高空作業人員必須系安全帶，安全帶根部需安全安全可靠，作業前預先檢查。11、高空作業人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。高空作業禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和帶釘的鞋。12、吊車行走道路和工作地點應結實平整，以防沉陷發生事故。13、六級以上大風和暴雨、 大霧天氣、應暫停露天起重和高空作業。17、14、拆卸千斤頂繩子時，下方不得站人。15、使用撬桿等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩固，防止撬滑發生事故。16、構件在未經校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。17、起吊重物時，不可中途長時間懸吊、停滯。18、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線、或與堅硬物件摩擦。19、起吊場地周邊設立警示標志，禁止非作業人員的進入，起吊之前先檢查吊裝扣件是否完好及起吊鋼絲繩扣件的位置的準確性，吊裝司機嚴格按照“十不準”中的有關規定。20、在柱、梁安裝后，為了便于柱子螺栓等施工的操作安全，需在鋼梁上鋪設操作平臺。21、在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。安18、全網設置在梁面以上2m 處，當樓層高度小于 4.5m 時，安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。22、為了便于接柱子處要設操作平臺，平臺固定在下節柱的頂部。需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔等設備用的平臺，放置距離符合安全生產的有關規定。23、為便于施工登高， 吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱子上，為便于進行柱梁節點堅固高強螺栓和焊接，需在柱梁節點下方安裝掛籃腳手。24、施工用的電動機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節升高，每層樓面須分別設置電箱，供每層樓施工用電需要。遇到六級以上大風、大雨天氣應停止吊裝作業。25、施工時還應該注意防火、 準備必要的滅火設備和消防監19、防人員。第二、電焊工焊接電源的安全措施（一）、安裝時的安全措施1、安裝焊接電源時，要注意接電系統開頭、熔斷器等是否合格，齊全：導線絕緣是否完好，網絡電源功率是否夠用。2、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、 引線與引線之間、 引線與外殼之間，其絕緣電阻不得小 1M。繞組或線圈引出線穿過設備外殼時應設絕緣板； 穿過設備外殼的銅螺栓接線柱， 應加設絕緣套和墊圈， 并用防護蓋蓋好。有插銷孔分接頭的焊機， 插銷孔的導體應隱蔽在絕緣板內。3、為了確保安全， 不發生觸電事故， 所有電焊機及其它焊接設備的外殼都必須接地。 在電源為三線三相制或單相制系統中， 應安設保護接地線。在電阻為三相四線制中性點接地系統20、中，應安設保護接零線。4、安裝多臺焊接變壓器時， 應分接在三扣網絡上， 盡量使網絡中三相負載平衡。5、空載電壓不同的電焊機不能并聯使用。 因并聯時在空載情況下各焊接變壓器間出現不均勻環流。 焊接就壓器并聯時， 應將安們的初級繞阻接在級繞阻也必須同相線相聯。6、整流焊機通常都有風扇， 以便對硅整流元件和內部線圈進行通風冷卻。接線時一定要保證風扇轉向正確， 并且通風窗離墻壁和其它擋物之間不應小于 300 ，以使電焊機內部熱量順利排出。7、在室內焊接時， 電焊機應放在通風良好的干燥場所， 不允許放在高濕度（相對濕度超過 90%）、高溫度（周圍空氣溫度超過 40）以及有腐蝕性氣體等不良場所。8、在戶外21、露天焊接時， 必須把電焊機放在避雨、 通風的地方并以防護。如果必須把電焊機放在潮濕處進行工作， 則要加強安全措施， 并在焊機下部墊上木板，焊接工作結束后，應立即將焊機放在干燥處。（二）、使用時的安全措施1、電焊機的工作負荷應按照設計規定， 不得任意長時間超時間運行。2、電焊機的接地裝置必須定期進行檢查，以保證其可靠性。 移動式電焊機在工作前必須接地， 并且接地工作必須在接通電源之前做好。接地時應首先將接地導線接到接地干線上，然后再將其接到設備上， 拆除地線的順序則相反。3、凡是在有接地（或接零線）的工件上（如機床上的部件等）進行焊接時，應將焊件上的接地線（或接零線）暫時拆除，焊完后再恢復。其目22、的是防止一旦焊接回路接觸不良， 大約焊接工作電流可能會通過接地線或接零線將地線或零線熔斷。 在焊接與大地緊密相聯的工作 （如水道管道路、房屋立柱等）時，如果焊件本身接地電阻小于 4，則應將電焊機二次線圈一端的接地線 （或接零線）的接頭暫時解開， 焊完后再恢復。總之，焊接變壓器二次端與焊件不應同時存在接地（或接零）裝置。4、在焊接過程中偶爾斷路是允許的，但短路時間不可過長， 否則會發生接電源過熱，特別是硅整流式焊接電源易燒壞。5、焊接電源在啟動以后， 必須要有一定的空載運行時間，觀察其工作聲音是否正常等，在調節焊接電流及極性開頭時，也要在空載下進行。6、根據各類焊接電源的特點， 在使用中應注意觀23、察易出問題的地方，如放轉式直流弧焊電源電刷打火是否過大、 弧焊準流器的空冷風扇轉動是否正常等。發現有異常現象時， 要立刻切斷電源檢查。 較大的故障應找電工檢查。7、電焊機內部要保持清潔， 應定期用壓縮空氣吹干凈灰塵。 使用新焊機或啟用長期停用的焊機時， 應仔細觀察電焊機有無損壞處。 在使用焊機前，必須按照產品說明書或有關技術要求進行檢驗。 初、次級線圈的絕緣電阻達不到要求時，應予以干燥處理，損球、失效處理修復。8、焊接作業結束后，及時切斷焊機電源。（三）、焊鉗和焊接電纜的安全要求焊鉗：焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的。是電焊工的主要工具。焊鉗必須符合以下要求：1、焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊24、條， 而且更換焊條方便， 能使電焊工不必接觸導電體部分既可迅速更換焊條。2、焊鉗必須具有良好的絕緣和隔熱能力， 由于電阻熱，特別是焊接電流極大時，焊把往往發熱燙手， 因此，手柄的絕緣層要求絕熱性能良好。3、焊鉗與電纜的連接應簡便可靠。橡膠包皮要有一段深入到鉗柄內部，使導體不外露，起到屏保作用。4、焊鉗的彈簧失效時，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。5、焊鉗的結構輕便，便于操作。焊鉗的重量一般在400700g。焊接電纜：焊接電纜是連接電焊機和焊鉗等的絕緣導線，應符合以下安全要求：1、接電纜應有良好的電能力和絕緣外層。一般是用紫銅制成， 外包膠皮絕緣套。2、焊接電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便25、于操作。因此，必須用多股導線組成。 焊機與焊鉗連接的焊接電纜的長度，應根據工作時的具體情況，一般以2030m為宜。太長會增大電阻，太短則操作不方便。3、焊接電纜的過度超載， 是絕緣損壞的重要原因。 焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和所需電纜的長度，按規定選用較大的截面積， 以防止由于導體過熱而燒壞絕緣層。4、焊接電纜應用整根的，中間不要有接頭，如需用短線接長時，則接頭部分應用銅導體做成，要堅固可靠，如接觸不良，則會產生高溫。并要保證絕緣良好。5、嚴格禁止利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物的搭接來代替焊接電纜使用。6、不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁，避免高溫燒壞絕緣層，同時也要避免碾壓和磨損等。7、電焊機與電力網連接的電源線，由于其電壓較高， 除了保證具有良好的絕緣外，長度越短越好，一般以不超過23m為宜。如確需用較長的導線時，應采取間隔的安全措施， 即應離地面 2.5m 以上沿墻用瓷瓶面布設，不得將電源導線拖在工作現場的地面上。