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1、xx一xx跨廠房燃氣管線（氫氣）安裝施工方案目錄一、工程概況二、管道參數明細表三、編制依據四、施工工藝流程五、施工前準備 六、施工安裝方法七、質量組織保證措施八、安全組織保證措施九、機具、設備使用一覽表十、施工人員一覽表十一、施工進度計劃表十二、 焊接作業指導書（ MPa ）度（）（ MPa ）度（）（ mm ）（米）等 級氫氣0.8400.886089*520#162GC2一、工程概況xx一xx跨廠房燃氣管線氫氣管線橫跨冷軋連續退火主廠房，西起 27 軸與舊有管接口，東止一冷軋車間入口管道平臺處，因管徑較小，支架生根于 1320 混合煤氣管道上架空敷設，安裝高度為9.2米，管道 規格 D892、 5，材,20# 鋼， 輸送介質為氫氣，管道總長度約162米，為 GC2 壓力管道。二、管道參數明細表介質工作壓力工作溫設計壓力設計溫管徑材質數量管道三、編制依據(一)設計圖紙；(二)本企業質保手冊、程序文件及管理制度 ； (三)標準和規范1. 中華人民共和國特種設備安全法2. 特種設備安全監察條例國務院令第549 號3. 壓力管道安全管理與監察規定勞部發1996140號4. TSG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程工業管道5. 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則國質檢鍋200283號6. GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范7. GB50235-2010工業金3、屬管道工程施工規范8. GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范9. JB/T4730.14730.6-2005承壓設備無損檢測10. GB/T20801.1 GB/T20801.6-2006壓力管道規范工業管道四、施工工藝流程材料進場檢驗測量放線管道就位管道支座安裝管道酸洗鈍化管道安裝焊縫探傷管道氣密性試驗管道壓力試驗管道清洗吹掃竣工驗收管道試運行管道管防道腐防保腐溫五、施工前準備1、開工前必須組織有關人員學習有關的標準和規范，做到人人懂規范、人人懂安裝。2、須到技術監督部門辦理 特種設備安裝改造維修告之書，并將施工方案及有關資料交技術監督部門審查。3、檢查所用量、器具，確保4、其在校驗期內。4、根據人工定額和工期要求組織相應人員進場，特種作業人員進行崗前培訓和考核上崗。六、施工安裝方法1、管道的檢驗(1) 壓力管道必須具有制造廠的質量證明書，其化學成分及力學性能不能低于國家現行標準的規定。(2) 壓力管道在使用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5mm 。(3) 檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4) 彎頭的檢驗：A、彎頭不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm 。B、彎頭外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。C、管壁表面不應有裂紋、分層、等缺陷。如有疑問時，退貨更換。(5) 5、管道支座的檢驗：按設計及規范要求檢查其尺寸、焊縫、相對偏差度、表面油漆質量。2、氫氣管道酸洗鈍化：本工程氫氣管道酸洗鈍化采用工廠化處理。3、支架的測量、放線：安裝前應檢查支架的標高，標高偏差不大于20mm, 根據已測支架標高和管道安裝標高調整安裝管道支座。4、管道的就位(1) 、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將主干管全部就位，詳見單線圖；(2) 、根據管道布置平面圖先將每跨的管道捆綁，然后統一滑至預定位置，依次進行管道就位。5、管道支座的安裝(1) 、支座安裝前應復查支架標高，以保證管道安裝標高從而調整支座安裝標高；(2) 、支座布置應合理、美觀、做到橫平6、豎直。6、管道的安裝：(1) 管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關規范的要求。(2) 管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(3) 管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。(4) 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格。(5) 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。(6) 管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。7、管道的焊接(1) 壓力管道的焊接必須由持有技術監督局頒發的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔任。(2) 焊工憑焊接工藝卡領取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。(37、) 焊接質檢員根據工藝要求，對坡口、組裝質量和尺寸、施焊過程， 焊后焊縫外觀質量進行監督檢測，并做好各項原始記錄。(4) 管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊；(5) 焊縫內部和外部質量檢測合格后，由焊縫質檢員在每道焊縫附近50mm 處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6) 不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數不得超過2 次。7、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。外觀檢驗質量應符合現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范的要求，否則應進行返修。B、焊縫的無損檢測管道的焊縫進行 20%X 射線檢驗，二級以上為合8、格。8、管道的壓力試驗（1） ）壓力管道工程概況及技術要求該工程為20# 無縫鋼管道。 管道設計壓力和設計溫度具體見壓力管道特性表。（2） ）實施及參與人員a 施工方試壓操作人員、質檢員、現場項目質保責任人；b 建設方代表或監理工程師；c 監檢單位監檢人員。(3) 試壓前準備a 確認以下資料完整、正確：管道組成件、焊材的質量證明書；管道的焊縫表面質量檢查記錄、焊縫表面質量檢驗報告 、焊縫射線檢測報告；管道系統的壓力試驗應以液體進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件：公稱直徑小于或等于300mm 、試驗壓力小于或等于1.6MPa 。的管道系統 ;本 工 程由 于生 產 碰 9、頭 時間 不 確 定， 為 防 止 管 內 二次 生 銹 ， 且附 近有工 作壓 力為 1.6 MPa 的氮 氣氣源， 符 合試 驗壓 力要求 ， 故 確定采 用 氣 壓試 驗代 替 。 試驗氣 壓 取設計壓力 1.15 倍b 機具準備：壓力表3 塊（量程01.6Mpa ）；加壓氣源與試壓管道間臨時連接管道組件。壓力試驗裝置見圖1安全閥排放安全閥排放壓力表壓力表壓力表壓風車待試驗系統緊急排放快速接頭和軟管c 現場確認：圖-1壓力試驗裝置示意管道系統全部按設計文件安裝完畢；管道支架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，焊接質量合格（包括焊縫探傷質量合格） ；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓10、用的臨時加固措施安全可靠，需加設臨時盲板的位置應正確加設盲板，并有明顯標志；試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求；試壓用氮氣氣源使用手續辦理完畢。(4) 壓力試驗壓力試驗用氮氣為試驗介質。連接加壓氣源與試壓管道間的臨時管道組件，向管道系統中加入氮氣， 按照以下程序緩慢分級升壓 （每一級升壓在保壓時間內壓力不下降，管道無泄漏和無變形才能進行下一次升壓）檢查。加（減）壓頻次試壓加（減）壓要求表介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第 1 次加壓0.5 Mpa3 分鐘第 2 次加壓0.6 Mpa5 分鐘第 3 次加壓0.7 Mpa3 分鐘第 4 次加壓0.8 Mpa3 分鐘第 5 次加壓011、.9 Mpa3 分鐘第 6 次加壓1.02 Mpa5 分鐘第 1 次減壓0.9 Mpa10 分鐘（氣密性）第 2 次減壓0.88 Mpa24h （泄漏性）(5) 泄漏性試驗在管道壓力試驗合格后，應對輸送有毒流體、 可燃流體的管道進行泄漏性試驗。泄漏性試驗采用氮氣，試驗壓力為管道的設計壓力。 泄漏性試驗重點檢驗各類焊縫。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗完成后，應緩慢降壓，并填寫管道系統泄漏性試驗記錄。(6) 注意事項a 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后再重新試驗。b管道試壓完成后，應緩慢降壓，排放時應考慮氣體壓力，防止傷人。管道吹掃應具備的條件：(1) 管道系統吹掃前應熟悉有關施工資料12、，認真閱讀設計技術文件及施工驗收規范，熟悉施工現場的環境條件。(2) 試驗范圍內的管道安裝工程，除涂裝未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合相關規定。(3) 有無損檢驗要求的部位，其檢測結果均已合格。(4) 管道系統吹掃用的檢測器具應在有效周檢期內，其精度符合規定要求。(5) 需吹掃的管道系統與不需吹掃的管道系統均已采取措施隔離，設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。(6) 管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術交底。管道采用氮氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1) 將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的平臺不少于2.5m ，且向上傾斜確保排放安全。(2) 吹掃壓力不得超過管道13、的設計壓力，流速不宜小于20m/s 。(3) 當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗，5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。10、管道涂漆(1) 管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱燥，底層不干不能施涂下道油漆。11、管道的試運行(1) 管道系統已按設計文件規定的內容和施工及驗收規范規定的標準 完成了全部安裝工作，并提供了下列技術文件和資料:各種產品合格證書或復驗報告； 附有單線圖的管道系統安裝資料或管道系統安裝資料，其中包括管道、 支架等的規14、格、 材質、施焊接頭位置、 焊工代號、無損探傷合格記錄；(2) 、有關管道耐壓試驗和內部處理的方案業經批準，參加工作的人員經過學習并能正確掌握要領；(3) 、置換所需的氣體可以確保供應，有關的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規定的質量標準；(4) 、由建設單位組織設計、生產、施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、工程質量和隱患、 未完工程等進行了清查，并經處理后，達到規定的標準。12、交工驗收(1) 、管道試運行合格后，填寫相關資料并準備交工驗收；(2) 、交工驗收時，應在自檢合格、試運行合格的基礎上，方能申請交工驗收和請技術監督局相關人員現場驗收；(3) 、整15、理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七、質量保證措施本工程的所有環節均依據我公司制定的質量保證手冊和程序文件進行控制 ,依據我公司特點 ,現對相關要素進行闡述,從而確保整個工程在受控狀態下進行,以保證達到優質工程。1、建立項目部質量保證系統項目部質量保證系統以項目經理為首,項目質量保證責任人主管,專業責任人具體負責和各班長參加的質量保證體系。2、文件和材料的控制（1） ）本工程執行的技術文件及標準：現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范（2） ）本工程執行甲方提供的技術文件,安裝使用要求及監理、監察人員的意見 ,未盡部分執行我國現行標準.設一名專職資料員,對上述受 控文件及其它文件進行統一管理。建16、立項目部受控文件資料清單,受控文件收發記錄。業主,監理、監察人員提供的全部圖紙,資料要嚴格管理 ,不得外借、翻錄、更改,不得遺失 ,對外嚴格保密。3、施工過程的標識施工過程一般用施工質量記錄來標識。對管道工程 ,應畫單線圖 .圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進行標識,同時可用此圖對重要產品進行追溯。4、施工過程控制（1） ）施工準備：在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進駐現場 ,做好充分施工準備工作,以利工程的順利開展。（2） ）圖紙會審接到圖紙后 ,技術人員在項目技術負責人的指導下,領會圖紙及技術文件,記下存在或不明確問題。請建設單位組織由設計單位,甲方代表及施工17、單位代表參加的設計交底,圖紙會審工作 ,領會設計意圖。由建設單位代表負責將會議統一意見形成會議紀要,各方應遵照執行。（3） ）技術交底在正式開工前應按分部工程分別由項目技術負責人向有關班組長及全體技術人員進行技術交底,技術交底應講明以下內容:施工順序和施工方法執行標準和精度要求工序控制點測量儀器的精度要求和使用注意事項施工中必須特別注意的問題施工中的安全注意事項（4） ）施工過程的控制我公司在施工中尊重監理、監察人員和甲方代表的意見原則上按照監理、監察人員的意見施工。如發生矛盾，由技術人員和甲方代表與監理、監察人員進行友好協商，取得一致后再進行施工。每個施工班組完成一道工序后,經自檢和專職檢驗18、員檢驗合格后, 填寫自檢記錄和施工質量紀錄,然后請監理、監察人員或甲方代表驗 收,合格后方可進行下一步工序的安裝。特殊過程的控制項目焊接責任人對焊工進行技術交底,要講明管材和焊材材質及 牌號,焊材烘干溫度 ,焊接設備型號 ,焊接注意事項及檢驗方法。依設計要求,由質檢責任人對坡口加工,焊接材料及管道材質,焊工資格 ,焊接設備,工藝進行全面跟蹤檢查。施工設備質量控制a、起重機應有國家勞動部門培訓并經考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。c、其它施工設備設專人負責日常維修,保證施工設施完好。d、現場施工設備管理執行我公司制定的設備的使用維護管理制度 。(5) 19、檢驗、測量和試驗器具的控制用于檢驗、測量和試驗器具，檢查是否在有效測量期內，并逐一進行檢查，可靠方可啟運。提供的檢驗、測量和試驗器具的精度等級必須符合要求。在施工現場，應派專人使用、保管高精度水準儀和經緯儀。項目部設專人對檢驗、測量和試驗器具進行管理，登記造冊，嚴格領用手續， 明確責任人， 并及時對超過鑒定期和使用中受損設備進行修復、鑒定工作。對測量器具的精度和有效鑒定期負責。（ 6）檢驗和試驗進貨檢驗和試驗a、對采購的所有材料均應進行檢驗，檢驗由材料員和庫房管理員進行。b、檢驗的依據是相應材料驗收標準。c、檢驗的項目有：產品質量證明書、合格證；產品的規格型號是否 與材料計劃相一致； 產品的幾20、何尺寸偏差是否與標準相符；產品表面銹蝕情況及運輸變形情況等。d、產品質量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對產品進行標識。過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質量控制點見作業指導書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經專職質檢員檢驗，合格后方可請監理（甲方）代表復查。c、每一道工序應及時、如實填寫施工紀錄并及時請有關人員簽字。d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗工序的最終檢驗和試驗包括：壓力試驗及吹洗，整個系統試運行質量檢驗組織質量檢查由班組內自檢、 項目部專檢和公司階段性抽查三級控制組成。(7) 質量記錄本工程的質量記錄分為質量體系運行記錄和施工質量記錄兩21、大類。質量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負責人及時填寫并保存， 待工程竣工后整理好交項目技術負責人統一編目裝訂，經審核合格后歸檔。施工質量記錄由各專業檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代表、監理、監察人員簽字。施工質量記錄的格式執行甲方確定的表格形式，當無甲方確定的表格形式時，按我公司工程部質量科編制的質量記錄表格清樣的統一格式填寫。八、安全組織保證措施(一)安全生產規章制度（ 1）、本工程施工安全管理，必須嚴格執行甲方及公司安全生產責任制，項目經理、技術負責人、工長等項目施工管理人員，按安全生產責任制 的規定履行職責， 項目部還必須將施工現場的施工用電、施工機具等安全管22、理責任落實在項目部施工管理人員頭上， 實施施工現場安全生產定項目定人員對口管理，責任到人的管理制 度。（ 2）、本工程施工現場安全工地管理嚴格按甲方及公司安全工地管理規定要求執行，其施工現場的安全生產按此規定管理和達標。（ 3）、本工程施工過程中， 凡發現安全設施不按標準規定編制專 項方案或達不到標準要求，出現違章作業， 違章指揮，違反安全紀律、管理人員不履行安全管理職責等，按甲方及公司安全生產獎懲規定的規定進行處罰， 并限期整改； 發生傷亡事故的， 除按本規定處罰外， 必須追究有關人員的責任，進行處分， 構成犯罪的由有關部門進行處理。(二)施工現場安全管理措施1、本工程成立項目經理為組長的安23、全領導小組，并設立專職安全員， 負責對施工作業組進行安全書面交底，并對施工現場進行安全排查、 督促安全隱患落實整改；2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術規程， 并嚴格按安全操作規程執行，特種作業人員必須持證上崗；3、高空施工必須設置防護裝置；4、管道就位吊裝現場必須設專人負責指揮、調度，構件起吊、落固等必須有明示提醒，并由專人指揮調度，構件起吊過程中，構件旋轉范圍內及吊臂下嚴禁站人；5、高空作業人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全帽；6、高空作業過程中，作業工具必須放在專用工具袋(箱、盒 )中，高空傳遞中不得仍拋，并嚴禁從高空往下拋擲物件。7、高空焊接時焊機必須24、可靠接地，其他各用電機具有接地要求必須可靠接地，做好現場臨時用電規范化。九、機具、設備使用一覽表施工機具及措施材料配置表序號設備名稱數量規格型號使用臺班備注1 半掛托車18T按定額和二次轉運2 汽車吊116T方案計算管道就位4交流焊機4 臺XB500管道焊接5氬弧焊機2 臺管道焊接6砂輪切割機1 臺?600下料7水準儀1 臺測量8經緯儀1 臺測量9白棕繩100 米?=25mm 麻 繩輔助吊裝10水平尺4 把L=30011鋼皮尺2 把30 米13鋼繩50 米?=22mm管道就位14滑輪組2 對?300輔助管道就位15卸扣16 個3T吊具16手動葫蘆2 個2T提升管道十、施工人員一覽表十一、施工進度計劃表分項工程1 月 30 日2 月 12 日2 月 30 日3 月 15 日3 月 31 日4 月 30 日施工準備管道就位支座安裝管道焊接焊縫檢測管道試驗試運行交工驗收