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1、目 錄1.工程概況12。編制依據13。施工準備14。絕熱層的施工14.1絕熱制品的施工14.2固定件、支撐件的安裝34.3捆扎法施工35.保護層的施工56.安全技術措施67。環境保護措施78。勞動力安排79.施工機具安排71.工程概況本方案為xxxx化工1000kt/a甲醇工程SCMP裝置和部分公用工程的絕熱保溫工程施工方案，工作內容包括SCMP裝置和由我單位承建的公用工程的所有設計保溫、隔熱和防燙設備與管道的絕熱施工。2.編制依據2。1 東華工程科技股份有限公司提供的施工圖紙及其他技術資料2.2設備和管道保溫技術通則GB/T4272922.3工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ12682、93.施工準備3.1設計文件及有關技術文件齊全，施工圖紙已經會審。3。2現場使用的保溫層材料為硅酸鋁纖維針刺毯和玻璃棉管套,保護層材料為瓦楞鋁皮和平鋁板。現材料已到，施工中使用的輔材也已準備齊全.3。3施工場地有供水、供電、消防等設施，道路通暢，并具有合適的操作場地，施工機具齊全且匹配合理.3.4在雨天施工室外絕熱工程時，應采取防雨措施。3。5開始施工前清除被絕熱設備及管道表面的泥土、油污、鐵銹等雜物。4。絕熱層的施工4.1絕熱制品的施工4.1。1按照設計文件的規定,絕熱結構按照設備與管道的直徑和溫度分為不同做法，當絕熱層厚度大于80mm時,應分為兩層或多層逐層施工,各層的厚度宜接近。4.1。3、2絕熱層施工前要清除干凈設備管道表面的臟物、油污、浮銹等所有雜物,需保溫的設備和管道表面涂刷兩道高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆。4.1。3絕熱制品的拼縫寬度不應大于5mm，縫寬超過要求值時應用細碎同材質絕熱制品填塞嚴密.在絕熱層施工時,同層應錯縫，兩層或多層結構中外層與內層的縱縫和橫縫均應錯開,不得形成水平或垂直通縫。圖 4。1。4 縱向接縫布置4.1。4水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線左右 45 范圍內（圖4.1.4）,且相鄰保護層的水平接縫不得在同一側。4.1。5方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫.4。1.6拼縫應采用與絕熱4、層相同的材料填塞嚴密,填縫前必須清除縫內雜物。4。1。7保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時可不必保溫。4.1。8管道端部或有盲板的部位應敷設絕熱層,并應密封。4。1。9除設計規定需按管束保溫的管道外，其余管道均應單獨進行保溫。4。1。10施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌,可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。4.2固定件、支撐件的安裝4。2。1支承件的安裝應符合下列規定：一、支承件的材質應根據設備或管道材質確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。二、支承件不得設在有附件的位置上，環面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差不應大于10mm 。4。5、2.2臥式設備在設備兩側設置保溫支承件，高于3m的立式設備每隔3m設置一個保溫支承件，垂直管道高于3m時亦應設置保溫支承件。支承件的寬度應小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm .4。2。3壁上有加強筋板的方形設備、煙道、風道的絕熱層應利用其加強筋板代替支承件，必要時可在筋板邊沿上加焊鉤釘。4.2。4直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件必須采用不銹鋼制作.當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板.4。2.5設備振動部位的絕熱層固定件，當殼體上已設有固定螺母時,螺桿扭緊絲扣后應點焊固定。4。3捆扎法施工4。3。1本工程絕熱層采用鍍鋅鐵絲和包裝鋼帶捆扎，設備使用的鋼帶捆扎固定；管道保溫層采用6、鍍鋅鐵絲捆扎固定.4。3。2按照規范要求，捆扎施工時應符合下列規定：一、捆扎間距不應大于250mm .二、每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。三、不得采用螺旋式纏繞捆扎.4。3.3軟質氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重.4。3。4雙層或多層的絕熱層絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。4。3。5 敷設異徑管的絕熱層時,應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環向或網狀捆扎,其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。4。3。6當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設.公稱直徑等于小于70mm 的中、低溫管道上的短半7、徑彎頭部位的絕熱層,當加工成蝦米腰施工有困難時,可采用軟質氈、墊綁扎敷設。4.3.11封頭絕熱層的施工（圖4.3。11),應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設.捆扎材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎.4。3.12伴熱管直管段保溫層每隔1.01.5m應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時,主管和伴管可直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之同必須設置石棉墊。5。保護層的施工5。1 按照圖紙要求，設備及外徑大于800的管道8、保護層采用=0。8瓦楞鋁皮，外徑小于等于800的管道保護層采用=0.5不帶瓦楞鋁皮。5.2直管段金屬護殼的外圓周長下料應比絕熱層外圓周長加長 20 30mm ，其環向搭接尺寸不得少于30mm .5.3 管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料裕量應根據接縫型式計算確定。5.4 設備及大型貯罐金屬保護層的接縫應呈棋盤形錯列布置.金屬護殼下料時應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出2050mm 的裕量.5。5 方形設備的金屬護殼下料長度不宜超過1m ，當超過時應根據金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。5.6 設備封頭的金屬護殼應按封頭絕熱層的形狀大小進9、行分瓣下料,并應一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接，也可采用插接。5.7 彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸,高溫管道應為75150mm,中、低溫管道應為5070mm，搭接部位不得固定.5。8 在金屬保護層安裝時應緊貼保溫層，縱向接縫可采用插接或搭接。5.9垂直管道金屬保護層的敷設應由下而上進行施工，接縫應上搭下。5.10立式設備、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護層應分段將其固定在支承件上.5。11管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定，固定間距宜為 200mm,但每道縫不得少于 4 個。5。12靜置設備和轉動機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設。環向接縫宜采用搭接10、或插接，縱向接縫可咬接或插接，拼接或插接尺寸應為2030mm 。平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層應按設計規定的斜度進行施工。5。13已安裝的金屬護殼上嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施.6.安全技術措施6.1絕熱工程的操作人員應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等,并應備有防護藥物和用具。6.2 施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場地清理干凈.易燃、有毒物品應移至規定場所。6。3 應在固定構件安裝牢固后方可拆除臨時支撐。6.4 擰緊綁扎鐵絲時不得用力過猛，并應11、將鐵絲頭嵌入絕熱層內。6.5 施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時應符合下列規定：一、高空輸送散狀材料時必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。二、在腳手架和網格板上加工絕熱制品時應采取避免纖維或粉塵飛揚的措施。6。6施工現場應設有消防器材。雨天禁止高空作業。6.7腳手架應搭設牢固，跳板兩頭應與架管固定，不得懸空。高空作業人員需佩帶安全帶,穿防滑鞋，不得高空拋擲傳遞物品。6。8作業人員工作時間嚴禁飲酒.防護用品不全或操作人員生病、服用有鎮靜作用藥物的禁止高空作業。7。環境保護措施7。1嚴格執行ISO14001環境管理模式，使各項環境保護措施得以貫徹落實。7。2施工過程中嚴格執行公司的環境保護管理體系文件,施工負責人必須親自負責抓好施工現場的環境管理，分工明確，責任到人。7.3施工中的廢料要集中堆放,并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。8。勞動力安排隊長2名材料員2名電工1名保溫工80名質檢員1名安全員1名力工20名總計107名9。施工機具安排序號名稱型號單位數量備注1咬口機臺22卷管機臺33壓片機臺54剪板機臺25電鉆把406滑輪個167拉鉚槍把458架桿管根8009跳板個30010纜繩m400