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1、 目 錄 一 工程概況和編制依據 二 工程范圍和技術要求 三 施工工藝流程和控制點四 主要的施工方法五 強度試驗及吹掃 六 質量技術保證措施 七 安全技術保證措施 八 質保體系和現場管理網絡 九 施工人員和機具一覽表 一、工程概況及工作流程xx啤酒xx有限公司新建一套二氧化碳回收裝置,主要設備包括一臺56。84M3液體二氧化碳臥式貯罐，二臺壓縮機,一臺洗滌塔，三臺干燥機及相關二氧化碳及其他工藝管道。我公司承擔壓力容器和管道報裝及施工。主要工藝流程為車間回收的二氧化碳經過洗滌塔凈化后進入壓縮機,壓力由原來的0.6MPa壓縮為2。0Mpa，然后經過干燥及提純后進入二氧化碳儲罐儲存以備生產需要.該工2、程計劃于2006年4月份開工，工期為60天, 具體的開工日期以甲方的通知為準。本公司將組織精干的隊伍，配以優良的項目管理班子，精心組織施工，快速安全優質的完成工程任務,使業主滿意。二.方案編制的依據1、 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范2、 GB50057-2000建筑物防雷設計規范3、 GBJ16-87建筑設計防火規范（2001版）4、 GB16912-97氧氣及相關氣體安全技術規程6、 GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范。7、 GB50316-2000工業金屬管道設計規范。8、 JB/T47302005壓力容器無損檢測9、 GB68981997低溫3、液體貯運設備使用安全規則10、 GB14976-94流體輸送用不銹鋼無縫鋼管11、 壓力容器安全技術監察規程，質監局頒發1999154號。12、 壓力管道安全管理與監察規定勞部發1996140號。13、 本公司的質量守則及關的工藝守則相。 第二章 技術要求 一. 技術要求 2。1 管道安裝現場施工按GB50235-97和GB50236 98相應的標準進行安裝和驗收。 2。2 現場焊接按相應的焊接工藝報告,編制焊接工藝卡進行焊接。 2。3 管道內表面要進行嚴格脫脂處理，包括管路間的閥門管件,儀表管等設備. 2。4 不銹鋼管焊接應采取充氬保護焊，并進行嚴格脫脂處理。 2。5 管道焊接后,應進行焊縫4、檢驗，所有管道焊縫外觀質量不低于GB50236表11。3.2中級為合格。 2.6 所有設備均需靜電接地，相對設備應跨接,安裝完畢后,測試電阻應小于規定值，防雷接地最大沖擊電阻不得大于30，接地電阻應小于10,氧管道的法蘭間作導線跨接電阻不大于0。03，氧氣貯罐區應設有獨立避雷設施。 2。7 管道的防腐與涂色：管道的防腐與涂色管道刷紅丹2度，醇酸磁漆1度.管道按流體介質類別涂色：氧氣管為天藍色、氬氣管為銀灰色、氮氣管為淺黃色。不銹鋼管道可不涂色. 第三章 施工工藝流程和控制點。停止點的設置一。 施工流程圖 紙 會 審技 術 交 底編 制 方 案施工前的準備機械設備進場人員組織安全交底開工報告材料5、設備合格證質保書的收集材料設備入庫材料的檢查、試驗、閥門的強度、氣密性試驗基礎復核驗收墊板的制作設備安裝設備的初次找平、找正、二次灌漿精找平后固定下料一次脫脂彎頭制作檢驗組對對法蘭組對按GB5023597相關標準檢查中高壓管安裝編制焊接工藝卡。對施焊焊工進行選擇焊接設備的準備調試外觀檢查，X射線探傷,評片,出現不合格時組織返修中高壓管焊接管子下料彎頭組對閥門法蘭組對連接循環水系統安裝按GB5023597相關標準執行組織電工設備按要求施工電器設備安裝按GB50168-92、GB50171-92、GB50259-96等相關標準檢查檢查是否具有試驗條件強度試驗外觀檢查按GB5023698級標準進行檢6、查是否具備吹掃條件按吹掃方案的相關步驟進行吹掃吹掃提交施工驗收單施工資料的收集整理、歸檔竣工驗收停止點控制點控制環節會簽責任人備注公司質保體系現場質保體系W1圖紙會審、設計交底、資料審查質保、工藝質保、安裝、工藝W2施工方案編制及技術交底質保、工藝W3施工人員組織W4施工機具準備安裝、設備W5管道組成件及支撐驗收安裝、設備、工藝W6施工材料的準備安裝材料W7焊接工藝評定及焊工資格認可質保、焊接、H1開工條件審查質保、安裝、檢驗、焊接質保、安裝、檢驗、焊接W8管道脫脂安裝、工藝、檢驗W9閥門的外觀檢查及壓力試驗設備、工藝W10下料、組對質保、工藝、焊接W11焊接、施工工藝、焊接W12安全閥的校驗7、質保、工藝W13靜電接地檢驗質保、工藝W14管道系統檢驗外觀檢驗（焊縫、管道平直度、支架設置）質保、工藝、檢驗、安裝2、焊縫返修焊接、工藝3、管道無損檢測探傷H2水壓試驗工藝質保、工藝、檢驗、安裝管道系統吹掃、清洗安裝、工藝、檢驗W16管道油漆、防腐工藝W17交工資料匯總整理質保、工藝、檢驗、安裝H3管道整體驗收試驗工藝、質保質保、工藝、檢驗二。 工程控制點停止點設置 第四章主要的施工方法一設備安裝基礎復測驗收1。1根據施工圖中的中心尺寸，以廠房內甲方給定的基準線和基準點，復測基礎平臺中心尺寸和標高，笪地腳螺栓中心的誤差為10mm，標高在050mm之間。 1。2 設備安裝采用無漿墊板法施工，施8、工前預先加工好墊板,斜墊每組二塊。基礎平面應鑿毛。設備就位后,經過初步找正找平，并注意法蘭接口的方位是否與平面布置一致. 1。3 設備初步找正后，將基礎平面上的垃圾油污沖洗干凈，進行二次灌漿。二次灌漿采用C40細石子。灌漿后,設備地腳螺栓最終露出螺母50mm以上。待二次灌漿的混凝土強度達到70以上時，在進行二次找平找正，達到要求后，按順序對稱緊固螺母為了使二次灌漿的混土強度縮短達標的時間，可在混凝土中加入早強劑，以確保施工的進度不受影響。 2。 工藝管道的安裝 2.1 工藝管道和閥門的檢查 2.1。1 工藝管道的進貨檢驗 (1） 安裝所用的管道必須具備產品合格證和質保書,按同一批號進行入畝庫登9、記. （2) 入庫檢驗管道時，管道表面不能出現裂紋重皮麻面等缺陷. (3) 高壓管道還應按要求進行抽檢，并做好記錄。 2.1。2 閥門的進貨檢驗 (1）閥門管件必須具備合格證和質保書。 （2）氧氣專用閥門的型號和材質應與規范要求一致。 （3）閥門進貨后,應按每批10%的比例抽檢，同時,進行強度和氣密性試驗。閥門抽檢的要求：強度試驗的介質為潔凈水，試驗用的壓力為公稱壓力的1。5倍。試驗保壓時間不低于5分鐘。強度試驗合格后，同時進行氣密性試驗,用壓縮空氣進行氣密性試驗的壓力為工稱壓力的1.1倍，試驗過程中，用肥皂水檢查閥芯盤根的密封情況,如發現有泄漏，應抽芯檢查或更換盤根。閥門入庫后，要按單線圖上10、的編號進行登記. 2。2 氧氣管內壁進行脫脂處理 (1) 凡于氧氣接觸的管道、管件、閥門等均用金屬清洗劑D902進行嚴格脫脂，并按GB502743.1。6條之規定嚴格施工、把關。 (2） 待管道下料煨彎后，用鐵絲綁上清潔的布條做成塞子，飽醮脫脂劑后，塞入管腔內反復抽拉，最后用干布抽拉干凈，然后進行風干。脫脂完畢并經風干的管子，要在兩端加堵保護,以防被油脂二次污染. 2.3 管道的制作加工 2.3.1 管道的切割加工,采用機械加工,管徑較小的銅管用鋼鋸手工切割.切割后的管口要平齊，內壁的雜質要清理干凈,紫銅管用半圓銼去掉毛刺。2.3。2 管道的彎頭制作。由于現場管道的管線布置較為復雜，為減少彎角11、的應力，對于管徑小于40的管子，一般采用煨彎。煨彎分為冷彎和熱彎兩種。紫銅管在煨彎前，應進行退火處理。將管子灌入細沙，用木槌打實，畫出煨彎的長度，加熱到540度左右，立即取出,先用水澆,使它驟冷.待管子冷卻至常溫后再在胎具上煨彎。管子煨彎后的質量應符合下列要求： （1） 彎管無裂紋，分層,凹面。 （2） 管子的壁厚減薄量不超過12.5%，管子橢圓度不超過7.5. 2。4 管道的安裝 2.4。1 管道安裝必須嚴格按圖紙和有關標準規范施工，不同介質和規格的管子按下料的編號進行配管，并注意管道內的介質流動方向與坡度的一致性. 2.4.2 管道上所用的閥門要求按圖紙的編號進行安裝，嚴禁不按編號進行亂裝12、.安裝時要注意介質的流動方向與閥門上注明的介質流動方向是否一致. 2.4.3 管道安裝未焊接前,在管道強度不足的地方加臨時支架固定，待焊接后按圖紙的要求安裝支（吊)架，支（吊）架布置應合理,管道與支（吊）架之間接觸緊密，然后再用抱箍緊固. 2。4.4 設備和管道安裝焊接的檢測合格后,所有的設備和管道安裝靜電接地,按圖紙要求進行布置接地點施工,相對設備之間應跨接，安裝完畢后,測試接地電阻小于10歐姆,如果所有管道與設備閥門之間，機組連接法蘭之間，其電阻大于0.02歐姆時，那么管道法蘭之間應跨接，然后按規定重新測試電阻。二管道的焊接與檢驗鋼管的焊接 其焊接要求按GB50236-98現場設備工業管道13、焊接工程施工及驗收規范第6章的規定.2。 焊接的檢驗2。1 焊縫外觀質量檢驗 氣體站至配氣站：所有管道焊縫外觀質量不低于GB50236表11。3。2中級為合格。 低溫液體貯罐：設計壓力大于1。0MPa的管道焊縫外觀質量不低于GB50236表11。3。2中的級為合格；設計壓力小于1.0MPa的管道焊縫外觀質量不低于GB50236表11.3。2中的級為合格。2。2 焊縫液體滲透檢查(表面著色檢查） 氣體站至配氣站：所有管道焊縫對接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB473094的規定級為合格。 低溫液體貯罐:設計壓力大于1。0MPa的管道對接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按14、JB473094的規定級為合格;設計壓力大于1。0MPa的管道角焊縫及低溫液體管道的插接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規定級為合格。2.3 焊縫X光射線檢查 氣體站至配氣站:所有管道對接焊縫進行不低于5的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規定級為合格。 低溫液體貯罐:液體貯罐出口經液體泵至汽化器進口的低溫管道對接焊縫進行100的X光射線檢查,檢查要求按JB473094的規定級為合格.設計壓力2.0MPa的汽化器進口管道對接焊縫進行10的X光射線檢查,檢查要求按JB4730-94的規定級為合格。第五章 氣壓和氣密性試驗 氣體站至配氣站:所有管道用干燥氮15、氣進行氣壓和氣密性試驗，壓力升至2。3Mpa后保持10分鐘,再降至2.0Mpa保持30分鐘無滲漏現象和異常變形。低溫液體貯罐：液氧（氬、氮）貯罐至各液氧泵進口管道及回氣管道用干燥氮氣進行氣壓和氣密性試驗,壓力升至0。92Mpa后保持10分鐘，再降至0。8Mpa保持30分鐘無滲漏現象和異常變形；液氧（氬、氮）泵出口至各緩沖罐間管道用干燥氮氣進行氣壓和氣密性試驗，壓力升至2.3Mpa后保持10分鐘，再降至2。0Mpa保持30分鐘無滲漏現象和異常變形；液氬泵出口至充裝臺管道用潔凈水作22。5Mpa壓力試驗，保持30分鐘，無壓力下降無泄漏為合格。二管道吹掃 管道壓力試驗合格后,管道用無油、干燥空氣或氮16、氣進行吹掃.各系統的吹掃應反復多次沖擊進行，直至吹出無鐵銹、焊渣及其它雜物。檢查方法可用白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經5分鐘后觀察檢查，在白色濾紙或白布上應無機械雜質為合格。三管道脫脂 配管完成后管道應采用無機非可燃清洗劑進行清洗脫脂處理。 第六章 質量保證措施壓力管道的施工過程中，由于受到各種條件因素的限制，對安裝和運行的質量產生一定的影響,為使壓力管道的安全運行質量有所提高，只有從設計安裝的角度上排除不利的影響，減少應力振動和腐蝕等不利因素。針對安裝的各環節中易出現的一些不利因素，我們從規范和安全的角度提出一些保證措施。一。 材料和設備的質量保證措施 11 材料和設備必須具有相應的合格證17、和質保書，對氧氣管道專用的閥門填料都按規定認真進行核實。 1.2做好材料設備進貨入庫時的檢驗工作，按要求對閥門補償器等進行強度和氣密性試驗，壓力表安裝前的校驗工作，并做好記錄。二管道安裝的質量保證措施 2.1 現場管道的下料煒彎翻邊等都按GB5023597要求進行施工。 2.2管道的下料以現場實測的管道的管線圖為標準,以免下料時產生過大的誤差。 2。3 管子法蘭與容器的接口法蘭的型號應一致，否則,應更換法蘭管道安裝時，嚴禁強拉硬敲，以免產生過大的誤差。 2。4 脫脂時, 管道內必須保持干燥,不得有水份,以防脫脂劑對管道的腐蝕。脫脂處理后的管道閥門等應采用嚴格的防護措施,以免被二次污染。 2。518、 管道支架應按要求進行布置和安裝，特別是在壓縮機出口等振動比較大的地方，應按GB50235-97的有關規定安裝.三焊接質量的保證措施 3.1 認真做好現場焊工的考核管理工作。合格焊工的合格項目應與現場施焊的項目相一致。 3.2 按工藝評定的要求認真編制焊接工藝卡,組織焊工學習和熟悉工藝中的要求。在操作過程中，嚴格執行工藝卡的要求，每天做好施工記錄. 3。3 選用合適的焊條。焊絲，焊絲表面的銹銹跡油污，應清除干凈。焊條應按要求進行烘烤領用。3.4 現場檢驗人員應加強對現場焊接過程的檢查。按GB5023698的要求，對焊縫的外觀和內在質量的檢驗。對不合格的焊縫應及時返修，并做好返修記錄。 第七章 19、安全技術保證措施 1開工前,對工人進行三級安全教育,對各工種，班組進行安全技術交底，并做好安全臺帳。所有操作人員都必須持證上崗。 2. 戴好勞動防護用品，現場動火要求到相關的部門開動火證,并配備滅火器. 3. 現場的施工設備，電器等用電設備接地接零裝置完好 ，臨時用電過路時要求架空。 4。 現場用的脫脂劑，油漆等易燃有毒的物品，要隔離存放，杜絕火種，施工時要注意通風。 5. 系統在強度試驗前，應按要求由三方代表參加驗收，對現場的試驗條件進行審核，合格后方能進行試驗。 6. 設備吊裝時,按十不吊“的原則進行操作，吊點應牢固. 7. 認真按設計要求對管道設備進行防靜電，脫脂處理，并應達到相關的規范20、要求. 質保體系和現場管理網絡 一. 質保體系質保工程師 技術負責人 焊接責任人探傷責任人檢驗責任人工藝責任人材料責任人 二、現場管理網絡圖技術負責人 蔣國君現場負責人 翟力剛安全員檢驗員材料員施工員各 班 組 長 第九章 施工人員和施工機具 一、施工人員 技術負責人 工程師 現場負責人 助 工 技術員 工程師 施工員 助 工 檢驗員 助 工 焊 工 3 名 管道工 1 名 起重工 2 名 探傷人員 3 名 二、機具一覽表序 號名 稱型 號數量備 注1汽車吊QY-8012氬弧焊機WSM31523交流焊機BX6-250224電動試壓泵30Mpa15液壓彎管機WC2710826探傷設備TX200517焊箱DCQ-118磨光機5