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1、模板工程施工方案一、 工程概況：xx鎮(zhèn)81號地塊建筑總面積為62836.3平方米，地上建筑面積為42200.7m2,地下建筑面積為20635.6m2。地下車庫層高為3.85m,板厚為250mm。主樓層高-2.95m、3.3m、3.1m，板厚180mm。二、 施工方法：1.模板的制作：墻板采用14厚1830915木夾板，4880木方和483.5mm鋼管相間使用作豎楞(木方經壓刨找平)，板縫交接處及板中央部位使用木方，483.5mm鋼管作橫楞，14通絲螺桿加固。墻板面板選用14mm厚木夾板，內豎楞選用4880木方483.5鋼管間隔使用，間距229mm，外橫楞用2483.5mm鋼管間距460mm，外2、墻采用14通絲螺桿加固，內墻采用14通絲螺桿加固，由于地下室層高為3.85m ,頂板厚為250mm,從頂板底部至墻底為3.6m,因此采用14厚1830915木夾板,縱向支模方式,主樓底板面-3.05m,頂板面為-0.1m，頂板厚為180mm，層高為2.77m.采用縱橫向支模方式，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距800mm，上下交錯布置，斜撐將力傳遞至滿堂腳手架上。14mm厚木夾板邊沿應平直，豎向板與板拼縫處做成企口形式，保證接縫的嚴密以防漏漿。下3道螺栓必須采用雙螺帽，3道以上位置螺栓采用單螺帽。 2.模板的安裝：結構施工中對模板工程的施工質量要求較高，其施工質量將直接影響3、后續(xù)工程的質量，在施工中將作為重點進行控制。三、基礎模板安裝獨立柱模板大車庫地下室獨立柱較多，每根柱根據(jù)截面尺寸加工成四塊大模板，大車庫位置柱子高度同梁底模板高度。獨立柱模板面板采用14mm厚木夾板制作，豎向龍骨采用4880木方與483.5mm鋼管相隔使用，角部使用木方，間距137mm，橫向龍骨采用2483.5mm鋼管間距400mm，每塊柱模板接縫做成企口形式（圖4）。注意：柱最下三道柱箍中間設置穿心對拉螺栓。 梁模板梁側模板滿配，模板面板采用14mm厚木夾板，梁側模水平向龍骨采用4880木枋間距300mm，梁底模水平向次龍骨采用4880木枋間距160mm，橫向主龍骨采用483.5mm鋼管間距4、800mm。立桿間距不大于800mm。梁底采用雙扣件。木方及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成底模包側模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式。梁底模板在拼縫處拼接的位置應相互錯開。梁高大于700mm的梁側模板中部用電鉆間隔600mm開直徑為14mm的圓孔，做為對拉螺桿孔。梁高大于等于1000mm時設豎向設三道對拉螺栓（最下一道可用鋼管扣件），對拉螺栓采用14對拉螺栓。單體地下室梁：梁底和梁側木方截面4880mm，木夾板厚14mm。當梁高小于600時，采用U型卡加固，當梁高大于等于600時，設置對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)同同向5、的立桿間距。中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度宜為46m。鋼管48頂板頂面4880木方200M12樓板模板地下室所有板底必須采用雙扣件，樓板面板采用16mm厚竹夾板。250厚樓板主龍骨采用483.5mm鋼管間距800，次龍骨為4880mm木枋間距統(tǒng)一為300mm。樓板模板應盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板拼縫處應嚴密。地下室頂板立桿步距1800mm。樓梯模板樓梯模板底模與側模滿配，踢面模板按一層用量配置。樓梯模板采用14mm厚木模板，底模沿斜向次龍骨為4880mm木枋300mm，橫向主龍骨采用483.5mm鋼管間距900，樓梯底模應伸出6、側模5cm。樓梯踢面模板采用50厚木板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進行加工，踢面板通過小木條與4880木枋連成整體。 后澆帶支模后澆帶的留置必須依據(jù)設計要求的位置與尺寸,寬度為800；縱橫交錯的后澆帶將整個地下室分成了多塊，后澆帶分為伸縮后澆帶、溫度后澆帶和沉降后澆帶。若后澆帶位置因施工需要移動，必需經過設計院同意；后澆帶砼施工的時間必須符合設計要求及工程實際施工情況要求。本工程中沉降后澆帶應在結構最頂層澆筑砼完成后最少14天后，提供沉降數(shù)據(jù)經設計同意后進行澆筑, 其強度等級需高于兩側混凝土一級。伸縮后澆帶在混凝土齡期達到60天，并經設計同意后澆筑。后澆帶支撐加固1.為確保結構支撐體系的安全，7、方便施工，節(jié)約材料成本，模板拆除后在后澆帶處采用獨立的支撐體系，在后澆帶兩側一米范圍內搭設腳手架獨立支撐，立桿間距一米，水平步距1.2米，間距六米搭設剪刀撐，上部加方木，下部加柱腳。并用鋼管搭設成水平架連撐，搭設成一道完整的支撐體系，保證結構安全。在拆除滿堂腳手架時應保證后澆帶處支撐系統(tǒng)獨立完好。考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力8、明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合文明標化工地的有關標準。按混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。面板采用14mm 木夾板48080木方（內楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483.5（外楞）支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。梁底采用4880木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而9、保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現(xiàn)象。對于外墻后澆帶止水鋼板未固定牢固處理措施對現(xiàn)場可能存在側墻后澆帶止水鋼板因側墻澆筑前一天未固定牢固與墻體分離情況，采取另加設一道附加防水卷材，其長度超過脫落止水鋼板40cm，同時相應加長外側磚墻。后澆帶施工應該注意的問題1、后澆帶的支撐后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除；后澆帶所在跨內不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。2、后澆帶混凝土的養(yǎng)護 后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。四、0.00以上模板安裝10、1、柱、梁板模板： 當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行豎向模板施工，首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置預留洞，安裝豎管，經查驗后支柱模板。柱子模板采用14厚竹夾板和48mm80mm木枋拼制定型模板，此種模板使用方便，安裝速度快，能保證側向剛度。柱模板的加固采用483.5鋼管抱箍，抱箍間距不大于700。主樓梁有200*400、300*1650、200*450、200*500等， 梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和11、柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用14mm厚木夾板板，48mm80mm木枋加固。樓板模板采用14mm厚竹膠板，4880mm木枋做背枋，間距300mm布置。梁底模按設計及規(guī)范要求起拱，梁跨度等于或大于4米時，支撐于土面上時按梁跨的0.15%起拱，支撐于砼樓面上時按梁跨的0.1%起拱。 2、樓梯模板：樓梯模板采用封閉式模板，模板采用14mm厚的木夾板及48mm80mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及48mm80mm木枋預制成定型木模，而樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到12、控制。3、斜屋面模板：斜屋面模板采用木夾板，背楞用48mm80mm木枋，支撐采用483.5mm鋼管，鋼管縱橫間距為1200米，為保證斜屋面砼澆筑，在斜屋面鋼筋面層上設置蓋板，蓋板上留設橫向砼澆筑口，澆筑口1.0米，間距2.0米。4、模板陰陽角做法:五、模板的拆除 對豎向結構，梁柱側模等非承重模板，根據(jù)溫度高低在其混凝土澆注2448小時后，待其自身強度能保證構件表面及棱掉角不因拆模而受損壞后，方可拆除非承重模板。梁板底摸等水平結構模板的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸來確定。拆底模所需砼強度見表。結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分率%板 2, 813、 75 梁 8 75 懸臂構件 - 100模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。 4質量要求模板安裝質量檢驗標準項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量，經緯儀測量板面平整度52m靠尺，楔形塞尺，直尺量相鄰板面高低差2拉線，直尺量底模上表面標高5水平儀測量截面尺寸柱墻4 5直尺量基礎10 六、質量保證措施：1.各班組應認真熟悉圖紙和模板工程作業(yè)指導書，并按其要求施工。2.模板配制時應彈線鋸邊，使用新鋸片或定期調撥鋸齒，保證模板尺寸準 確， 鋸路順直。3.模板拼裝時，板邊要找平、刨直，拼縫嚴密。4.抄平桿接頭處必須加立桿。抄平桿與立桿 用雙扣件連接。支平臺模之前必須將滿14、堂架的斜撐加固完畢，以免模板上放線檢查時晃動。5.梁模板支安嚴格按規(guī)范起拱，不超拱或漏拱。6.墻、柱模板加固的立桿、橫擋、斜撐間距按技術交底要求排列整齊，扣件、對拉螺桿擰緊。7.墻柱模板和梁側模板上口與樓板連接處必須安鎖口木枋，且必須釘牢。8.外墻、邊梁、洞口處，側模上口應比混凝土面高出23cm，且必須用鐵絲或與平臺模板拉緊，間距不大于80cm，嚴格控制垂直度。9.門窗洞口支模時，洞口高度按圖紙尺寸加大3cm，洞口寬度加大2cm，標高位置應按所提供的標高線確定，不能以樓面為準。10.梁、柱、墻支模時截面尺寸允許比設計小5mm，不得大于設計尺寸。11.懸挑構件的拆模時間必須嚴格控制，防止早拆造成15、的下?lián)稀㈤_裂、甚至塌陷。12.嚴格樓面標高，注意控制走道、陽臺、衛(wèi)生間、廚房應與廳室的高差。13.模板必須按樓面上墨線和校正后的模板支安,班組應配備足夠的線錘、水管對模板位置、標高進行校正。 14.模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。15. 澆筑混凝土過程中，派專人負責檢查模板、支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形及時采取措施解決。學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準技術人員書面交底操作人員參加交底模板選擇技術交底與鋼筋工工序交接準備工作模板涂刷隔離劑中間抽檢清理現(xiàn)場、文明施工按規(guī)范及方案設16、計注意保護棱角自檢記錄質量評定記錄施工日記支 模拆 模資料整理自檢檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、端面尺寸放線質量評定和鋼筋、混凝土工工序交接檢查澆搗混凝土時留人看模（巡檢）執(zhí)行檢驗標準整平鋼模板、清理模板不合格品的處理梁柱和板抽查 模板工程質量控制程序圖 七、 安全文明施工保證措施： 1.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在出現(xiàn)超過最大荷載時，應及時采取控制措施，鋼筋，模板等材料不能在支架上大量集中堆放；2.模板拆除必須有主管工長的同意，不得擅自拆除模板。3.施工高度在2M以上時，要按高處作業(yè)技術規(guī)范進行操作和防護。4.操作人員上下通行時，必須通過走道，嚴禁攀爬模板或腳手架。5.所用機械設備的各項保護裝置必須完好。6.夜間施工時，必須要有足夠的照明。不得私自接拆電線。7. 平臺模板支安時，應在主梁底開設清掃口，平臺支安完畢后，將鋸末、垃圾清理干凈：支墻、柱模板前，底部要清理干凈。8. 模板本著誰支安誰拆除的原則，拆模時嚴禁粗暴作業(yè)，拆下的模板應清理干凈、刷脫模劑、堆碼整齊。9.在與綁扎好鋼筋的樓面施工時，應注意對鋼筋的保護，不得隨意踩塌鋼筋。10.當模板支設工作完成后，應將工作面打掃干凈。