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1、xx小商品企業展示中心(1/B)/段地下室外側壁墻單面支模專項施工方案單位：xx省第一建筑工程公司 時間：九月二十五日 單面支模專項 施工方案審批人： 審核人： 編制人： 單位：xx省第一建筑工程公司單面支模專項施工方案一、編制依據1、xx小商品企業展示中心一期工程施工圖紙2、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002（2011版）3、建筑施工用扣件式鋼管腳手架技術規范JGJ130-20114、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ802010版5、建筑施工安全檢查標準JGJ5920116、基坑支護平面圖二、工程概況1、本工程為成都xx投資有限公司興建的“xx小商品企業展示中心”一期工程2、，建設地點位于成都市新都區，建筑面積109762.14，建筑基底面積14590.1。結構形式為框架結構體系。2、本工程采用獨立柱基礎加抗水板，地下室外墻采用條形基礎，抗水板頂面結構標高為-9.35m。地下室四周設350mm厚鋼筋砼擋土墻。三、方案編制說明根據本工程具體地理位置確定：為了避讓興貿大道上的高壓輸電線桿，基坑護壁樁已緊貼(1/B)/段地下室外側壁墻，部分側壁墻基礎已被護壁樁所占，設計單位對該部位基礎作了深化設計。所以，對該段只能作單邊支模的墻體編制具體的實施方案。四、施工步驟總體施工步驟還是分為三步：即基礎、負二層墻體、負一層墻體。其每步具體步驟為：1、基礎：定位放線墻下條形基礎土方3、開挖人工開挖清理護壁樁及樁間土驗槽基礎墊層護壁樁間做磚胎模磚胎模及護壁樁表面抹灰防水層施工防水保護層基礎及墻鋼筋抄平、止水鋼板定位及焊接墻腳吊模支設驗收澆筑砼。2、負二層墻體：保護基礎中墻的插筋搭設操作腳手架人工剔打清理護壁及樁按圖示尺寸剝出護壁樁鋼筋焊接定位槽鋼焊接拉接止水絲桿清理雜物放線護壁樁間砌筑磚胎模澆筑已支好的的柱砼磚胎模及樁表面抹灰防水層施工防水保護層止水絲桿和鋼筋校正搭設模板支撐架扎墻鋼筋抄平、止水鋼板定位及焊接墻模板支設放內撐及絲桿上螺帽、鋼管架加固驗收澆筑砼。3、負一層墻體：同負二層步驟。五、施工方法1、作業前準備1.1 首先對圖紙及該段區域的地理環境認真熟悉，并對作業人員做4、好技術交底。1.2 準備施工用的機具及工用具，并對機具進行作業前的檢修和保養（如電錘、電焊機、切割機、木工機具等）。1.3 提出該作業段所需的材料計劃，作業前采購進場，對需復檢的材料，提前抽查復檢，必須保證使用的材料合格。1.4 接好移動配電箱2、操作工藝基礎部分：2.1 定位放線：施工前，認真熟悉圖紙，核對(1/B)/段地下室外側壁墻和相鄰各軸線的獨立基礎及框架柱、梁、板的位置關系，分段用儀器施測出墻基礎邊線，根據基礎與墻的幾何關系再在護壁樁上彈出控制線，再根據方案圖中給出的預埋槽鋼的位置布好控制點，并用油漆作好標志。同時用水平儀在樁身抄測出幾個基礎及樓層的標高控制點，作上醒目的標志。（特別5、應該注意的是：由于該施工段緊臨護壁，要求隨時對護壁的沉降、變形進行觀測）2.2 土方開挖：先復核墻下條形基礎開挖線及標高控制線。由于作業段位于施工圖的抗浮錨桿區域，土方開挖工序在抗浮錨桿完成后，加之基坑大開挖所預留的300mm厚余土工作量也不大，為有效地保護錨桿不受擾動，條形基礎采用人工開挖。開挖順序為，先剔打開挖護壁及樁間土，后挖基槽。護壁樁剔打高度為基頂或完成板面標高以上800mm，剔打時，將表面吊垂線，將樁表面的覆土及石子鑿出，直至樁身砼密實層，鑿打的表面要大致平整。樁間土按控制線人工用鐵鍬和十字鎬分段分層開挖，每一個或兩個為一作業段，作業段間隔施工，每一開挖高度不得超過1m，超挖厚度不6、得大于控制線外50mm,如遇大石，取出大石后用C15砼填堵。樁間土每段開挖完成后，立即用M5.0水泥砂漿將外露立面抹灰封閉，由于該土層為連砂石層，抹灰厚度按50mm考慮。待抹灰面有一定強度后，再開挖基槽土方，經現場實際勘察和地勘資料顯示，該區域挖至設計深度時，土層完全能達到設計的地基承載力要求，所以基槽開挖時不得超挖和少挖。如遇特殊情況，基底發現有軟弱土層時，報監理和建設單位，請地勘單位現場實際勘驗后，再做處理。2.3 基槽開挖完成后，立即報請監理進行初驗并進行釬探，做好釬探記錄，再組織進行驗槽，驗收合格后立即澆筑砼墊層進行封閉。2.4 待墊層砼達到一定強度后（至少0.3MPa以上），開始在砼7、表面彈線，準備材料，進行磚胎摸砌筑，磚胎摸采用頁巖實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑。砌筑高度至基礎頂面上800mm（詳下頁附圖）。2.5 磚胎模完成后，用1：2.5的水泥砂漿在磚胎模外表面抹灰壓光，做到表面平整，陰陽角處做成小圓角。2.6 待抹灰面達到強度后，開始防水層施工，按設計地下室采用的是2mm厚CGP強粘型高分子防水卷材，材料進場須復檢合格后方能使用。在抗浮錨桿、陰陽角交接部位或其他預留預埋間四周等必須先做附加加強層，卷材的搭接縱向不小于50mm,橫向不小于100mm，粘接要牢固可靠，不得漏粘。如有損傷處采用附加層補強，同時磚胎模頂需預留不小于300mm的防水接頭，以便后需施工搭接連續。28、.7 防水層施工完畢后，報請監理驗收，驗收合格立即用C20細石砼對水平面防水層加以保護，砼表面壓實收光。砼達到強度后，采用1：2.5水泥砂漿抹立面防水保護層，保護層厚度30mm，表面壓實收光。2.8 基礎鋼筋施工按施工組織設計中鋼筋工序的有關要求執行。2.9 墻、柱插筋在基礎中綁扎定位固定好后，抄水平，確定墻體水平施工縫留設的位置，作出標記。在擋土墻的雙層豎向插筋的中間施工縫高度處安放水平止水鋼板，止水鋼板為壓制成“” 型的3mm厚成品料，厚度要符合設計要求。止水鋼板的中部應與抄測確定的水平施工縫位置齊平，以保證止水鋼板在新舊砼中各埋一半。止水鋼板接頭采用焊接的方式連接，焊縫要飽滿，牢固可靠，9、不得有夾渣，漏焊的現象，更要注意不得將止水鋼板燒穿成孔。2.10 以上工序完成后，模工進行墻腳500高墻段的模板支設。采用915183015紅模板，4090的木方，所用材料應滿足強度和剛度要求。模板接縫要緊密，拉線校正校直并撐牢頂緊。如下圖所示，施工縫頂下200mm在模板上間距500mm鉆孔，預埋8的鋼筋，鋼筋在墻體內彎90度，彎折平直段長150mm,外露鋼筋適當長一些，以便下次墻身支模使用。 2.11 模板支設加固完成后，報請監理及甲方進行隱蔽前檢查驗收，驗收合格后澆筑砼。澆筑砼時，必須留設鋼筋和模板工現場值班，以保證鋼筋位置準確，發現模板變形移位立即暫停澆筑砼，對模板加固復位，再續澆筑砼。10、負二層墻身部分2.12 基礎砼養護達到一定強度后（至少0.3MPa以上），拆除已澆砼墻體模板，人工將墻身的插筋扎成束，以46根鋼筋為宜，可在墻身高度1/6范圍內適當扳傾斜，嚴禁將鋼筋直接向地面打成900彎折以后再復位。用鋼管扣件搭設操作腳手架，操作架每層高度控制在1.5m以內，腳手架為落地式雙排架詳下圖，腳手架距護壁樁200mm,外側立面按圖設置剪刀撐，且每間隔3m設置一道斜撐，操作腳手架搭設高度為三步架高為宜。操作層滿鋪木架板，不得出現探頭和懸挑的現象，用12#鉛絲將架板與短橫桿捆牢。2.13 人工剔打護壁樁表面，剔打時，將表面吊垂線，將樁表面的覆土及石子鑿出，直至樁身砼密實層，鑿打的表面要11、大致平整。樁間土按控制線人工用鐵鍬和十字鎬分段分層開挖，每一個或兩個為一作業段，作業段間隔施工，每一開挖高度不得超過1m，超挖厚度不得大于控制線外50mm,如遇大石，取出大石后用C15砼填堵。樁間土每段開挖完成后，立即用M5.0水泥砂漿將外露立面抹灰封閉。2.14 按下圖所示在護壁樁身分線作標記，在標記位置人工剔打剝出護壁樁身的鋼筋，大小為150150方塊，深度為剔出樁主筋全顯為止。2.15 按實際樁間（剔鑿的兩小槽）距離將10#槽鋼切成短料并標明部位，再在槽鋼上鉆孔（孔徑14mm）,孔間距500.如下圖將止水絲桿穿過槽鋼鉆孔，彎折900，保證平直段至少150mm，再將穿好絲桿的槽鋼兩端焊接在12、護壁樁剝出的鋼筋上，槽鋼置于護壁樁鋼筋內側，焊縫要求飽滿，不得夾渣。焊接牢固后用1：2水泥砂漿將槽鋼的兩端剔打的凹槽及鋼筋填塞抹平。2.16 清理剔打的石渣，彈出砼墻邊線，再分出磚胎模線2.17 準備材料砌筑磚胎模，磚胎模墻體采用M5水泥砂漿砌240mm,墻體高度為樓層高度再加800mm,砌筑磚胎模時，每砌至有止水絲桿的位置一定要將絲桿調正砌于墻中。如遇磚墻墻背與護壁間有空隙時，邊砌筑邊用連砂石回填墻背，人工分層搗實。2.18 磚胎模完成后，用1：2.5的水泥砂漿在磚胎模外表面抹灰壓光，做到表面平整，陰陽角處做成小圓角，施工的同時，驗收并澆筑軸線段對應該區域的柱子砼。砼澆筑至梁下口留置施工縫；13、2.19 待抹灰面達到強度后，開始防水層施工，按設計地下室采用的是2mm厚CGP強粘型高分子防水卷材，在止水絲桿、陰陽角交接部位或其他預留預埋間四周等必須先做附加加強層，卷材的搭接縱向不小于50mm,橫向不小于100mm，粘接要牢固可靠，不得漏粘。如有損傷處采用附加層補強，同時磚胎模頂需預留不小于300mm的防水接頭，以便后續施工搭接連續。2.20 防水層施工完畢后，報請監理驗收后，采用1：2.5水泥砂漿抹立面防水保護層，保護層厚度30mm，表面壓實收光。2.21 拆除操作腳手架，清理雜物，用將施工縫表面砼剔打鉆毛，并用水將施工縫街頭沖洗干凈，調正墻體鋼筋，開始綁扎墻鋼筋，綁扎時，需將止水絲桿14、位置調正，不得隨意掰動止水絲桿，以防止絲杠根部防水節點松動。2.22 鋼筋綁扎完成驗收后，先焊接止水鋼板，焊接同基礎部分操作相同，然后搭設模板支撐架，墻體模板支撐架按滿堂架搭設，立桿縱橫間距不得大于1000mm，掃地桿距地不大于300mm,整個架體與軸線段上已澆筑的砼柱連接，并加斜撐頂于柱底。2.23 模板拼裝：首先將915183015紅模板根據實際尺寸進行組拼，彈線，用木工圓盤對部分小塊料進行裁割拼接，裁縫要順直，接縫要緊密。拼好模板后根據墻上預埋的止水絲桿的位置用電鉆打孔，鉆頭采用14，成孔位置要準確，距絲桿周圍擺幅控制在2cm以內，否則會擾動絲桿，同時，絲桿歪斜導致受力不均勻。打好孔后，15、將模板穿過絲桿，拼裝上墻，接好接縫，用木方或小木條將接縫兩邊連接，鋼釘釘牢，再用鋼木方背在模板背后，木方短邊靠模板，間距不大于200mm.用水平鋼管在止水絲桿上下各一根將絲桿夾住，再穿蝴蝶卡、上螺帽，擰緊螺帽前，在水平鋼筋上放置好長度同墻厚的預制水泥內撐，水平鋼管外側用立桿將水平鋼管與模板支撐架固定，下部用基礎墻段上預埋的鋼筋繞成環形將立桿套牢，繞回轉的鋼筋用電焊焊牢。拉線、吊垂直校正模板，擰緊螺帽；然后對整體支撐架進行加固，撐牢頂緊。 2.24 模板支設加固完成后，報請監理及甲方進行隱蔽前檢查驗收，驗收合格后澆筑砼。澆筑砼時，必須留設鋼筋和模板工現場值班，以保證鋼筋位置準確，發現模板變形移位16、立即暫停澆筑砼，對模板加固復位，再續澆筑砼。負一層墻身部分 操作同負二層。總體墻身示意圖如下 六、有關質量保證措施本方案中主要存在兩個較為嚴重點質量兩隱患：防水滲漏和澆筑砼爆模。1、保證防水層完好不滲漏的主要措施有：對進場的材料必須進行抽查復檢，嚴格材料報審制度，保證使用的材料必須全部達到合格標準要求；對防水施工隊伍必須進行資格審查，選用有防水專業資質的施工隊伍，嚴格技術交底制度；加強對施工過程的全程監控，對薄弱環節處進行跟班作業，嚴格三檢制度；在陰陽角、預埋件、預留洞口等的加強層要認真處理，尤其是本部位的高強防水絲桿的防水處理，在防水層的底部和外部附加層外用防水油膏將絲桿包裹補強，在防水保護17、層外再用防水油膏補強一道，詳下圖防水層施工完畢后，加強對防水層的保護，除做好保護層以外，對作業人員交底，不得在防水層及保護層上放置重物和尖銳利器等，不得隨意碰撞、敲擊防水層和保護層，如確實避讓不過的時候，采用木板或木方加墊保護砼澆筑時，應分段分層澆筑，不得隨意留置施工縫和形成冷縫現象，振搗同時，振動棒盡量不要碰撞打擊止水絲桿，振動棒要直插直拔，不允許將振動棒緊貼模板和絲桿振搗；作業前對槽鋼和絲桿的埋置部分做防銹和防腐蝕處理，先將表面的鐵銹用鋼絲刷清理除去，再刷防銹漆兩遍，然后用防腐瀝青漆涂刷兩遍，晾干后使用，施工時焊接處同樣做防銹防腐處理后再加以封閉，其它作業時注意保護防護層，不得將表面的防護18、層碰傷或損壞。2、防止澆筑砼爆模的主要措施選用牢固可靠的材料，對于有損傷的鋼管、扣件、絲桿、木方等使用前予以剔出。作業前對作業人員進行技術交底，認真領會該方案的要點槽鋼兩端是主要受力點，焊接必須由專業電焊工操作，保證焊接質量，焊縫如有夾渣和砂眼的現象，應清除表面浮皮，重新補焊，保證焊縫飽滿。支撐架要按方案中要求搭設，擰緊扣件螺絲，不得使用滑絲的扣件，與砼柱的斜撐管端頭套以螺絲頂托，加固時旋轉絲扣，使之受力，并且認真檢查讓每根頂托都均勻受力為保證模板的強度和整體性，該區域墻體支模時，蝴蝶卡和螺帽均雙倍使用；砼澆筑時，采取分段分層的方式進行，每段以后澆帶為界，每層澆筑高度為11.5m,根據當天澆筑19、砼時的氣溫情況，控制好分層砼的間隔時間，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑。同時控制砼的入模高度，采用溜槽將砼溜入，嚴禁將砼泵管口或流槽口對著模板將砼沖入。振搗砼時，嚴禁將振動棒貼于模板振搗。控制好振搗時間，不得過振或少振，嚴禁澆筑上層砼時，再將振動棒插入下層以振搗過的砼底部重復振搗。七、安全文明施工要求1、對進場作業人員進行三級安全教育，并進行作業前的安全技術交底；2、進場作業人員必須正確戴好安全帽，架子上作業時必須系好安全帶；嚴禁酒后上班作業；3、護壁樁間土方開挖和剔打時，下面不得有人員施工作業，用密目安全網將操作腳手架圍嚴封閉，防止石子飛濺傷人同時護壁樁上方設人員看護，觀察護壁樁及周邊地理情況，有無變形裂縫等，基坑支護的圍擋不得擅自拆除，不得有人員在護壁樁上方同時施工作業，防止其他物體墜樓傷人；4、用電機具要有良好的絕緣和接地接零措施，不得私拉亂接電源，所有用電線必須由專業電工搭接；5、操作腳手架搭拆由架工班組完成，搭設后驗收合格才能使用，其他任何人員不得隨意拆除架體桿件；6、腳手架上堆放材料不得超過標準要求（3KN/），嚴禁在腳手架上嬉戲打跳；7、所有材料使用前后堆碼齊整，不得亂丟亂放；8、每天對剔打的石渣進行清理，做到工完場清；9、型鋼、鋼筋、模板的加工在指定場地進行，編號有序堆放，涂刷瀝青漆時，在距生活區較遠的地方進行。