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1、辦公樓維修裝飾施工方案一、 工程概況：本工程為上海徐匯區(qū)*辦公樓維修改造、裝飾裝璜工程,原結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，外墻面為馬賽克飾面，鏟除飾面及原基層糙后重新粉1：1:6底，1：1:4面，外墻丙烯酸外墻涂二度。原鋼窗及鋁合金窗、封閉陽(yáng)臺(tái)窗等全部拆除后重新安裝塑鋼窗；底層二間內(nèi)墻拆除后改做大廳，大門(mén)為無(wú)框玻璃門(mén)，外加做一鋼結(jié)構(gòu)中空玻璃采光天棚;拆除原來(lái)公路邊圍墻,原大門(mén)處朝南大門(mén)拆除后用磚封堵粉面。二、 施工部署：首先，本公司將組織有較強(qiáng)施工實(shí)力和經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，配備施工、技術(shù)員，組織施工隊(duì)伍，落實(shí)責(zé)任制及有關(guān)的措施。三、 原材料的要求：a) 框架柱、梁采用的Q235-A2、鋼,其材質(zhì)要求滿(mǎn)足抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)和冷彎性能，以及碳、硫、磷為化學(xué)成份符合國(guó)標(biāo)GB70088的規(guī)定。b) 柱間支撐、柱間系桿采用Q235-A鋼，其抗拉強(qiáng)度，屈服點(diǎn)，伸長(zhǎng)率。c) 檁條為C型Q235熱軋材料，表面涂漆處理。d) 焊接Q235鋼手工焊接用E4301、或E4303、E4311、E4312。 Q345鋼手工焊接用E5010或E5011、E5003。e) Q235埋弧自動(dòng)焊、同手工焊，焊劑焊絲HJ4011208或HJ401-1208A。f) Q345埋弧自動(dòng)焊、同手工焊，HJ402-1208Ag) Q305鋼與Q235鋼焊接，宜采用Q235要求選用焊條焊絲.h) 高強(qiáng)螺栓連接副形式3、(包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）與尺寸須符合國(guó)標(biāo)GB/T3632-1995的規(guī)定及技術(shù)條件，須符合國(guó)標(biāo)GB/T3633-1995的規(guī)定.i) 普通螺栓，把腳螺栓采用Q235鋼。j) 螺栓孔采用螺栓直徑20時(shí)，孔d=+1.5,20時(shí)，孔d=+2;k) 普通螺栓采用Q235-A，螺栓孔采用螺栓直徑20時(shí)，孔d=+1。5 ， 20時(shí)，孔d=+2。四、 制作要求：a) 梁柱焊接采用自動(dòng)焊接,梁及柱子的主材T型連接的坡口焊縫按GB50205-95中的二級(jí)檢驗(yàn)，其它特別注明構(gòu)件均按二級(jí)檢驗(yàn),b) 梁上加勁板（或節(jié)點(diǎn)板）均采用雙面焊縫（K=8)。c) 采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的材料,當(dāng)K=6角焊時(shí)，單邊焊縫長(zhǎng)于804、,總焊縫長(zhǎng)于160。d) H型鋼的焊接,翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)成自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面平面度允許偏差為0.05T且不大于2mm.割紋深度允許偏差0。2mm,零件寬度，長(zhǎng)度允許偏差為3.0mm。e) 當(dāng)翼緣板需原拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向焊拼，腹板拼版，拼接縫可為 “+字型，或 “T”字型,翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大雨20mm，拼接焊接應(yīng)在H型組裝前進(jìn)行。f) 焊接H型鋼的允許偏差范圍截面寬度h14、4.0mm;翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100、3。0mm。i. 機(jī)具安排12T汽車(chē)吊1臺(tái)，BX300型焊機(jī)3臺(tái),氧氣、乙炔割具1套經(jīng)緯儀2臺(tái),水準(zhǔn)儀1只.ii. 安裝順序:1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況鋼柱5、吊裝先從軸和軸交點(diǎn),Z3，KFZ順G軸軸軸，然后順軸到軸，再?gòu)妮S向軸從軸到軸,軸從到軸，吊裝鋼柱結(jié)束。在吊裝過(guò)程中，第根柱吊裝就位后，在兩條交叉軸線(xiàn)同時(shí)打準(zhǔn)緯儀進(jìn)行軸線(xiàn)較正,保證施工的正確性，從而確保工程質(zhì)量2、鋼梁吊裝，施工順序同柱相同,首先在現(xiàn)場(chǎng)把梁拼裝到位，然后進(jìn)行起吊安裝就位，通過(guò)經(jīng)緯儀，同一軸線(xiàn)相對(duì)校正，不平整的地方,校正加平整后，先點(diǎn)焊牢固，方能進(jìn)行下道梁的吊裝工程，直至完成。3、桁架的安裝采用人工和機(jī)械同時(shí)結(jié)合的方法進(jìn)行起吊安裝,施工順序仍然同梁相同，順軸線(xiàn)從軸向軸再?gòu)妮S線(xiàn)從軸向軸。iii. 連接和固定：1. 普通螺栓安裝時(shí),在螺母下墊多個(gè)墊圈之間所形成的間隙，多個(gè)墊圈或大螺母的6、彈性變形均會(huì)引起螺栓軸力的損失，不允許使用；氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則,既削弱了構(gòu)件有效面積，還會(huì)使擴(kuò)孔外鋼材建成缺陷，故規(guī)定不得用氣割擴(kuò)孔.2. 焊接和高強(qiáng)度螺栓并用連接，按先栓后焊的順序施工，可以避免藝行焊接按后由于焊接變形造成錯(cuò)孔導(dǎo)致高強(qiáng)度螺栓無(wú)法安裝的后果。3. 高強(qiáng)螺栓的緊固,首先螺栓不得強(qiáng)行穿入,否則會(huì)損傷絲扣從而改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上,因此要控制。4. 為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，高強(qiáng)度螺栓的擰緊,必須分為初擰和經(jīng)擰兩步進(jìn)行,初擰的目的是使被連接板疊到密貼,當(dāng)初擰扭矩為經(jīng)擰扭矩的50時(shí)，已能達(dá)到此目的，過(guò)大的初擰扭矩反而會(huì)造成螺栓超擰。5. 高強(qiáng)7、度大六角頭螺栓施擰用的扭矩板手一般采用指針式扭矩板手或帶百分表的扭板手。板手在班前和班后均就進(jìn)行扭矩校正，班前校正是為保證施擰的扭矩可靠，班后校正是確認(rèn)，該班使用此板手在操作過(guò)程中扭矩未發(fā)生變化。如班后校正時(shí)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過(guò)允許范圍,則該班用此板手施擰后的螺栓全部判為不合格，應(yīng)重新校正板手并重新施擰.6. 對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，扭剪型高強(qiáng)度螺栓可采用目測(cè)法檢查螺栓尾部，梅花頭是否檸掉；高強(qiáng)度大六角頭螺栓,可用“小錘敲擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查。方法是用手指緊按住螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如手感到輕微顫動(dòng)即為合格，顫動(dòng)較大即為欠檸或漏擰,完全不顫動(dòng)即為超擰。對(duì)已施工的高強(qiáng)螺栓除用“小錘敲擊法”逐個(gè)檢查之8、外還應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，如發(fā)現(xiàn)欠擰成漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩；由于超擰后螺栓可能出現(xiàn)塑性變形,噗避免螺栓發(fā)生延遲斷裂,故超擰螺栓應(yīng)予更換。iv 、基礎(chǔ)和支承面：結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中,柱底下多數(shù)采用鋼墊板支承的方法，本條對(duì)鋼墊板的設(shè)置，從技術(shù)上作了基本規(guī)定,鋼結(jié)構(gòu)安裝用鋼墊板按承受荷載情況可分為三種：(1）、柱底板下的鋼墊板組數(shù)較多，所有荷載均由鋼墊板承受，灌漿層只起固定墊板和防止油、水等液體流入的作用；（2）、墊板組數(shù)較少，只起結(jié)構(gòu)校正（標(biāo)高、垂直度）作用,灌漿層與柱底座接觸緊密，荷載基本由灌漿層承受；(3)、柱底板下墊以一定數(shù)量的鋼墊板,每組墊板均須墊穩(wěn)、墊實(shí)，且灌漿層與宛若座接觸緊密，荷載由墊板9、和灌漿層共同承受。六、安全施工技術(shù)措施：1、 焊機(jī)的安全要求：a、 電焊機(jī)必須裝獨(dú)立的專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方,周?chē)粲邪踩ǖ馈：笝C(jī)的電源線(xiàn)一般不宜超過(guò)23米，如特殊情況要求較長(zhǎng)電源線(xiàn)時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱架設(shè),其高度必須距離地面2.5米以上。b、 禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗和焊件不能短路。c、 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源.d、 焊接電纜，焊機(jī)用的軟電纜線(xiàn)應(yīng)采用多股細(xì)銅線(xiàn)電纜,其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長(zhǎng)度，按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的10、規(guī)定選用。電纜外皮必須完整,絕緣良好,柔軟,絕緣電阻小于1M,電纜外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。(2）、起重機(jī)的安全要求：a、 汽車(chē)吊的墊腳基礎(chǔ)回填土及場(chǎng)地必須碾壓密實(shí)，防止由于地基起重時(shí)地基松軟而傾翻。b、 起吊荷載時(shí)，吊臂下面嚴(yán)禁站人。c、 嚴(yán)格遵守“十不吊”的原則。(3）、氧氣、乙炔風(fēng)焊安全要求:a、 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶瓶閥、減壓器及管路等接觸。b、 操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5米。c、 禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。d、 各種氣體專(zhuān)用的減壓器,禁止換用或替用。e、 焊炬和割炬內(nèi)腔要光滑，氣路通暢，閥門(mén)嚴(yán)密，調(diào)節(jié)靈敏，邊接部位緊密不泄漏。f、 禁止11、在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦來(lái)清除嘴頭堵塞物。七、彩鋼屋面板及墻面板的安裝施工方案：（一）、施工的順序1、準(zhǔn)備工作：施工機(jī)具及手用電動(dòng)工具配備齊全;鋼管腳手平臺(tái)梯搭設(shè)2臺(tái)、長(zhǎng)竹梯2張；安全生產(chǎn)防護(hù)用品安全帽、安全帶等到位；彩鋼板吊裝到施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝鉚、焊工人齊全總計(jì)人員12名.2、順序按照先上后下的原則，屋面軸軸墻面板軸山墻軸軸軸山墻門(mén)、窗細(xì)部。（二）、保證質(zhì)量施工技術(shù)措施：1、確保運(yùn)輸、堆放不變形是直接影響安裝外觀質(zhì)量的主要因素，運(yùn)輸途中的顛簸以及堆放不平整,很容易造成材料變形,因此把握好運(yùn)輸和堆放是第一關(guān)。2、程的控制是防治屋面滲漏的關(guān)鍵，抓好施工過(guò)程的安裝要令工序,首先嚴(yán)格選材,12、拼縫前應(yīng)認(rèn)真做好粘膠的刷涂工作，不得出現(xiàn)漏打或不打現(xiàn)象，確保拼縫處的不滲漏.其次,在波形彩鋼波峰處鉆孔打眼時(shí),位置應(yīng)準(zhǔn)確,必須經(jīng)過(guò)事先放線(xiàn)、定位、后鉆孔，安裝螺栓時(shí)，必須加墊圈緊固螺栓時(shí)不要用力過(guò)大造成夾心板凹面,隨后打防水結(jié)構(gòu)膠，這樣滲漏就不會(huì)出現(xiàn)。3、墻板的安裝，和屋面一樣，無(wú)論是拼接縫處理,還是加固件的緊固，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。4、安裝順序檁條的拉線(xiàn) 校正 就位 彩鋼瓦的起吊就位 選料 打膠水 拼裝 定位 放線(xiàn) 鉆孔開(kāi)眼 加墊圈 上螺栓緊固 打結(jié)構(gòu)防水膠。（三）、施工中的安全技術(shù)措施1、參加彩鋼板屋面樣面安裝的全體職工，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按高空作業(yè)，施工安全要求認(rèn)13、真操作.2、安裝前對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì),班后會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況,提出保證安全施工的要求。3、高空作業(yè)人員要系好安全帶，同時(shí)和地面作業(yè)人員一樣必須戴好安全帽。高空作業(yè)人員和利用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得仍?huà)?4、施工操作腳手架必須搭設(shè)牢固，基礎(chǔ)要扎實(shí)，穩(wěn)固，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度。公共中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況.5、長(zhǎng)竹梯的使用底部放置必須穩(wěn)固，有人扶住，確保不左右傾倒。6、電器設(shè)備要有良好的接地裝置，接地電阻不大于4，拖線(xiàn)板的線(xiàn)源，外觀不得有破皮等現(xiàn)象。配電箱必須有漏電保護(hù)裝置，并符合安全用電要求。(四)工期安排1、彩鋼屋面及墻14、面安裝計(jì)劃工期20天。2、具體施工進(jìn)度計(jì)劃,屋面安裝7天，墻面安裝13天。安全施工技術(shù)措施：（1)、焊機(jī)使用安全要求： 電焊機(jī)必須裝獨(dú)立的專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān).電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周?chē)粲邪踩ǖ馈：笝C(jī)的電源線(xiàn)一般不宜超過(guò)23米,如特殊情況要求較長(zhǎng)電源線(xiàn)時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱架設(shè)，其高度必須距離地面2。5米以上。 禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗和焊件不能短路。 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源. 焊接電纜，焊機(jī)用的軟電纜線(xiàn)應(yīng)采用多股細(xì)銅線(xiàn)電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊15、接需要載流量和長(zhǎng)度,按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。電纜外皮必須完整，絕緣良好，柔軟，絕緣電阻小于1M，電纜外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。 電器設(shè)備要有良好的接地裝置，接地電阻不大于4，拖線(xiàn)板的線(xiàn)源，外觀不得有破皮等現(xiàn)象。配電箱必須有漏電保護(hù)裝置，并符合安全用電要求.（2）、起重機(jī)具使用安全要求： 汽車(chē)吊的墊腳基礎(chǔ)回填土及場(chǎng)地必須碾壓密實(shí)，防止由于地基起重時(shí)地基松軟而傾翻。 起吊荷載時(shí)，吊臂下面嚴(yán)禁站人。 嚴(yán)格遵守“十不吊的原則.(3)、氧氣、乙炔風(fēng)焊安全要求： 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶瓶閥、減壓器及管路等接觸。 操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5米. 禁止用氧氣對(duì)局部焊16、接部位通風(fēng)換氣. 各種氣體專(zhuān)用的減壓器，禁止換用或替用。 焊炬和割炬內(nèi)腔要光滑，氣路通暢，閥門(mén)嚴(yán)密,調(diào)節(jié)靈敏，邊接部位緊密不泄漏。 禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦來(lái)清除嘴頭堵塞物.(4）、攀登與懸空作業(yè)的安全防護(hù): 參加彩鋼板屋面、墻面安裝的全體職工都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按高空作業(yè)，施工安全要求認(rèn)真操作。 安裝前對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面和口頭安全交底,參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)班后會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況,提出保證安全施工的具體要求。 高空作業(yè)人員要系好安全帶，同時(shí)和地面作業(yè)人員一樣必須戴好安全帽。高空作業(yè)人員和利用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得仍17、掙。 施工操作腳手架必須搭設(shè)牢固,基礎(chǔ)要扎實(shí),穩(wěn)固，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度。施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況. 根據(jù)工程特點(diǎn)，柱梁安裝時(shí)，采用長(zhǎng)竹梯作攀登工具，使用時(shí)梯底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。放置必須穩(wěn)固，上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75o5o為宜，踏板上下間距以30CM為宜，不得缺檔。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,并應(yīng)搭設(shè)一臨時(shí)性護(hù)欄、橫桿，橫桿用12的圓鋼焊接制成. 根據(jù)施工的要求，外立面采用分段搭設(shè)雙排鋼管腳手架,架體與鋼柱用連桿拉結(jié)連結(jié)，施工層用5cm厚木板作腳手板用。 腳手架立桿搭設(shè)基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，上用木板作墊板。立桿支承于墊板上，外立桿間按鋼管腳手搭設(shè)要求設(shè)置剪刀撐。上海*建筑安裝工程有限公司年月日