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1、xx電廠240m7m套筒式煙囪施工組織設(shè)計 1.工程概況12.內(nèi)、外筒施工方案可行性研究13.施工方案24.單臺組裝、改裝及撤除65.施工進(jìn)度方案76.總平面布置77.確保工程質(zhì)量措施78.平安技術(shù)措施99.冬期施工措施9簡介xxxx電廠2407m套筒煙囪是我國建的第二座同樣的高聳構(gòu)筑物。外筒為C30級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身高度240m，筒壁厚度為850250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒煙囪采用“內(nèi)提外滑同步施工工藝，具有同步施工、平安可靠、保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約費用等優(yōu)點。 套筒煙囪以“內(nèi)提外滑工藝施工，在進(jìn)度、質(zhì)量、平安、本錢等控制上，到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平，工程質(zhì)量：實測垂直度偏差12、8mm，筒壁厚度偏差12mm。與傳統(tǒng)施工方法比擬，節(jié)約施工費用30萬元。該工程1991年獲中建三局科技進(jìn)步一等獎。1.工程概況xx電廠套筒式煙囪，外筒為C30級鋼筋混凝土承重筒，內(nèi)筒為排煙筒。筒身高度246m，出口內(nèi)徑7m，230m標(biāo)高，3。內(nèi)筒80m標(biāo)高以下為自承重排煙筒，從內(nèi)至外，山水玻璃耐酸膠泥砌240mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚3層組成。每5m設(shè)500400600mm寬高水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道即25m段設(shè)6道。80m標(biāo)高以上為分段承重排煙筒25m一段，由支承在外筒牛腿上的16根鋼筋混凝土斜支柱35035021004900mm與3、內(nèi)筒的鋼筋混凝土環(huán)梁100450m組成空間體系承當(dāng)排煙筒重量，從內(nèi)至外由水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚礦棉板，0.6mm厚塑料鋼板4層組成。每5m設(shè)260400600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道即25m段設(shè)6道，耐火磚1084 m3，耐酸混凝土1091 m3，礦棉板218 m2，塑料鋼板7095 m2。內(nèi)外筒每25m設(shè)鋼平臺，兩平臺之間由支承在外筒壁上的旋轉(zhuǎn)鋼梯聯(lián)通。外筒設(shè)有3道信號平臺，4道檢修平臺，每25m有門窗共8檔，80240m按45度布設(shè)有紅白相間的豎向格條航標(biāo)25m高水平等分3段，工程量5710m2,設(shè)計要求筒身完成后涂刷。2.4、 內(nèi)、外筒施工方案可行性研究xx電廠240m/7m套筒式煙囪，在全國是第二座，經(jīng)調(diào)查了解，第一座采用多孔精制井架，增設(shè)內(nèi)外吊平臺翻模施工外筒，組成空間體系的鋼筋混凝土斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案，依靠井架平臺進(jìn)行組裝，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，歷時35個月。我們曾考慮過外筒采用滑模方案，斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案，隨外筒滑升同步組裝完成。外筒滑升完后，組裝內(nèi)吊平臺及筒間搭設(shè)腳手架從下而上完成內(nèi)筒各道工序，以及鋼平臺、旋轉(zhuǎn)鋼梯的安裝。但斜支柱長21004900mm，單件重約1.5t，8段環(huán)梁，每段重約1.4t，依靠滑升平臺吊裝、就位困難很大。尤其是由8段環(huán)梁在無支承的情況下懸空組5、裝成8050mm的環(huán)難度更大，施工平安及安裝質(zhì)量難以保證。為了解決以上難點，經(jīng)研究分析決定采用內(nèi)提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，內(nèi)筒采用提模，斜支柱及環(huán)梁改為現(xiàn)澆施工。對于斜支柱懸空的支模，是將斜支柱的鋼筋改為4L634的勁性骨架，采用掛模澆筑混凝土。內(nèi)提外滑施工方案可使內(nèi)筒各道工序以及鋼平臺、旋轉(zhuǎn)鋼梯等安裝隨外筒滑升同步完成，不但解決了懸空組裝的困難，而且平安、質(zhì)量可得到保證，工期可大大縮短，減少投入3.施工方案 根底及外筒30m以下采用翻模施工。 1上平臺采用變剛度下?lián)问浇M合梁體系，布置40對輻射梁(216a一對)，每對輻射梁按9度布置，為使提升架不與斜支柱相碰，第一對輻射梁偏離煙囪中6、心線4度左右，這樣大局部支承桿可避開門窗洞口，減少支承桿的加固。平臺直徑為19.8m，鼓型鋼圈20a直徑為3.6m，高度3.0m。壓桿由8構(gòu)成40根，拉桿由19鋼絲繩承當(dāng)，并加設(shè)花籃螺栓張緊。設(shè)三道外鋼圈5.6m，14.5m，18.54m，一道內(nèi)鋼圈3.6m，均由12制作，護(hù)欄鋼圈18.6由8制作。垂直運輸設(shè)五孔井架四吊籠方案，井架托梁用20b制作。 2提升架設(shè)計：外筒采用“開字型提升架40榀，立柱由263焊成63200mm截面，長度2400mm，上橫梁210，下橫梁212，提升架外包尺寸1700mm。為滿足筒體隨升變坡要求，內(nèi)立柱增設(shè)二根25水平絲桿，便于內(nèi)立柱推進(jìn)、拉出。內(nèi)筒設(shè)20榀“開字7、型提升架，組合截面63150mm，長度3000mm，上下橫梁210，外徑800mm。 3模板設(shè)計： 1外筒模板: 固定外模板： 3501350mm 40塊 固定內(nèi)模板: 3501250mm 40塊 外收分模板； 3501350mm 40塊 內(nèi)收分模板；5501250mm 140塊 外活動模板；1201350mm 280塊 內(nèi)活動模板； 1201250mm 240塊 2內(nèi)筒模板： 固定外模板： 3501250mm 20塊 固定內(nèi)模板： 3501250m 20塊 外收分模板： 3501250mm 40塊 內(nèi)收分模板： 3501250mm 40塊 外活動模板： 1201250mm 180塊 內(nèi)活動模8、板： 1201250mm 160塊 以上模板均用2mm鋼板及L403制作。 4圍檁設(shè)計：圍檁用L504制作，根據(jù)筒身坡度變化，從30mm標(biāo)高開始，需更換三次，即70m、110m、155m，圍檁弧度按筒身半徑確定。 5吊架設(shè)計：1外筒吊架：外筒設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架設(shè)二層，每層高1800mm，寬度600mm，50厚木板鋪設(shè)，吊架設(shè)三層，每層高1800mm，寬度600mm，鋪50厚木板，12鋼筋護(hù)欄高1200mm，間距200mm。內(nèi)、外吊架用L403制作。 2)內(nèi)筒吊架：內(nèi)筒外吊架設(shè)三層，每層高1800mm，寬度600mm,第一層距輻射梁2600mm。內(nèi)筒內(nèi)吊架設(shè)二層，每層高1800mm。寬度10009、mm，第一層與鼓型下鋼圈平，并與十字棧橋相聯(lián)，便于材料運輸，吊架用L403制作，每層鋪50厚木板，12鋼筋護(hù)欄。 液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)型式，千斤頂用QH35型，操作臺用YKJ36型，支承桿25圓鋼制作，M16絲口聯(lián)結(jié)，滑升時用四種不同長度支承桿相間布置。 經(jīng)計算滑升階段組合最大荷載為93.4t，停滑階段最大組合荷載為104t，那么千斤頂最小需用量為： Nmin104t/0.71.599只，選用100，采用2、3相間布置。 1工藝原理：內(nèi)提外滑同步施工工藝：外筒采用滑模工藝，內(nèi)筒采用提模工藝，同步完成內(nèi)外筒全部工序。 2工藝流程：外筒每滑升250mm，內(nèi)筒在模板內(nèi)砌耐火磚250mm，當(dāng)外筒連10、續(xù)滑升三個提升層后，內(nèi)筒澆筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，礦棉板、塑料鋼板緊跟內(nèi)筒提升。附著在外筒上的旋轉(zhuǎn)鋼梯、鋼平臺、信號平臺，檢修平臺等隨外筒滑升同步進(jìn)行。當(dāng)外筒滑升到每層鋼平臺上約1500mm處，此時內(nèi)筒已到環(huán)梁底標(biāo)高，即停止提滑，撤除內(nèi)筒與16根斜支柱相碰的外模板，用經(jīng)緯儀測16根支柱中心線，以及32根水平鋼梁中心線，安支柱勁性骨架，掛模板，澆筑混凝土。然后掛環(huán)梁底模，安閃角石棉布，安鉛板，鋼筋，澆筑混凝土，當(dāng)混凝土強度到達(dá)20MPa以上，焊32根水平鋼梁，安鋼擱柵。1200mm停滑，綁扎梁鋼筋，澆筑耐酸混凝土，這樣就完成了一個25m層的全部工序。側(cè)板施工工藝：外筒停止滑升退內(nèi)筒外模11、至環(huán)梁外側(cè)扎側(cè)板鋼筋安側(cè)模板安礦棉布澆側(cè)板耐酸混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)梁施工工藝：測16根斜支柱中心線安勁性骨架掛模板澆斜支柱安環(huán)梁底模安鉛板扎鋼筋安預(yù)埋件澆環(huán)梁混凝土焊32根平臺鋼梁提升內(nèi)模，使下口平環(huán)梁上外表圖3. 4. 3。4201200梁施工工藝：提升內(nèi)筒模板至環(huán)梁上外表鉛板彎折至環(huán)梁面扎1200mm高耐酸混凝上梁鋼筋推內(nèi)筒外模至梁外側(cè)澆耐酸混凝土滑升1200mm后停歇推內(nèi)筒外模至內(nèi)筒外壁3標(biāo)高230m240m施工；標(biāo)高230240m內(nèi)筒呈漏斗型，內(nèi)半徑由3.54.5m，內(nèi)外筒間距離由1300300mm，內(nèi)外提升架相碰，且內(nèi)外筒封口處施工困難，經(jīng)分析研究決定此段外筒采用滑模，內(nèi)筒采用翻模施工。其方12、法是，當(dāng)內(nèi)筒提升到標(biāo)高230m處，撤除內(nèi)平臺組裝運輸系統(tǒng)安裝電器系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝調(diào) 試滑 升澆耐酸混凝土砌耐火磚扎 筋收 分收 分扎 筋糾 偏澆混凝土循環(huán)到鋼平臺停拆內(nèi)筒相碰外模安筋性骨架掛模板澆支柱混凝土掛環(huán)梁底模安閃角石棉板安鉛板扎環(huán)梁筋澆環(huán)梁混凝土安鋼梁鋼擱柵提滑1200停扎4001200梁筋澆耐酸混凝土安礦棉板安塑料鋼板旋轉(zhuǎn)梯安裝門窗安裝信號平臺安裝檢修平臺安裝循環(huán)第二個25m層施工筒提模體系，外筒滑升3m左右停止滑升，安裝230m鋼平臺，并在鋼平臺上搭腳手架鋼管立柱支承在32根水平鋼梁上，進(jìn)行內(nèi)筒模板安裝，綁扎鋼筋，澆筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。模板采用鋼木組合方案，12鋼筋螺栓，213、5鋼筋作弧型環(huán)箍，4旋轉(zhuǎn)鋼梯及鋼平臺施工：旋轉(zhuǎn)鋼梯及鋼平臺平面布置方位多變，為確保安裝精度，擬定以下施工方法。 1基準(zhǔn)點設(shè)置：根據(jù)煙囪所處地理環(huán)境，確定在距煙囪南、西面各200m處埋設(shè)基準(zhǔn)點，作為測定偏、扭方位的依據(jù)。 2使用激光鉛直儀、經(jīng)緯儀、水平儀測定方位、高程、偏扭。 測定方位的方法：激光鉛直儀將煙囪中心點投射到上平臺接收靶上，架設(shè)經(jīng)緯儀；激光點，后視地面基準(zhǔn)點，測定需要的任何方位，可解決旋轉(zhuǎn)鋼梯預(yù)埋件、16根斜支柱鐵件、及32根水平鋼梁鐵件等的埋設(shè)和安裝。 3旋轉(zhuǎn)鋼梯預(yù)埋件露出模板后，那時清理外表，并標(biāo)注中心線及高程，滿足一個梯段，然后用上平臺扒桿起吊鋼梯到上平臺，再用人工從上平臺吊運14、到安裝部位。每25m高的鋼擱柵安裝，需待吊架過平臺標(biāo)高后插入。 5礦棉板及塑料鋼板施工：耐酸混凝土出模后，強度到達(dá)10MPa左右，即插入礦棉板安裝，安裝拼縫要求錯開，水泥釘固定，間距為400mm。塑料鋼板按400m間距鉆4孔，用水泥釘固定。要求接縫整齊，搭接不小于50mm寬，并且拼縫錯開。 6門窗洞口施工：外筒滑升到有門窗洞口時，測洞口方位及標(biāo)高，洞口側(cè)模及頂模用30mm厚木模制作，水平撐及頂撐采用50 80m木樁。 7信號平臺及檢修平臺施工：煙囪在130m、180m、230m設(shè)三道信號平臺，在80m、105m、155m、205m放四道檢修平臺，外筒滑升到安裝標(biāo)高時，測定預(yù)埋件方位及標(biāo)高，埋設(shè)15、預(yù)埋件，每個預(yù)埋件應(yīng)與同筒身鋼筋焊接固定，當(dāng)鐵件出模后，及時清理外表，并標(biāo)注中心線及標(biāo)高，便于插入安裝。 8鋼筋工程：外筒豎向鋼筋采用氣壓焊接接頭，環(huán)向筋采用搭接接頭。 9混凝土工程：筒身混凝土為C30級，施工前應(yīng)進(jìn)行試配，除滿足強度要求外，尚需滿足滑升工藝需要。混凝土采用機拌、機搗；垂直運輸用五孔井架四吊籠；水平運輸，地面用小翻斗車，上平臺用小膠輪車。 混凝土澆筑應(yīng)對稱相背方向進(jìn)行，各澆筑層不得在同一點開始。混凝土養(yǎng)護(hù)用親水型養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)混凝土出模后，修整筒身外表，刷純水泥漿一遍，再刷養(yǎng)護(hù)劑。 10耐酸工程施工：耐酸混凝土為C18級，材料組成為：頁巖陶粒及陶粒砂、水玻璃膠結(jié)劑、氟硅酸鈉固化劑、16、鑄石粉、木鈣摻合料等。11航空標(biāo)志施工：煙囪80m240m設(shè)有豎向格條航空色標(biāo)，設(shè)計要求筒身滑升完后立即施工。其施工方法： 1在外筒身施工時，分別在80m、130m、180m、230m、240m按45度分格作好油漆標(biāo)志。 2涂刷航空色標(biāo)時，用12#鉛絲按上下標(biāo)志分格拉直，水平分格每25m等分三段。 3制作吊籠，利用地面卷揚機及人力絞車作為提升設(shè)備。 4涂刷按240m230m， 230180m， 180130m， 13080m分段施工。 5涂刷油漆時，切實作好平安保護(hù)工作。 6門窗洞口施工：外筒滑升到有門窗洞口時，測洞口方位及標(biāo)高，洞口側(cè)模及頂模用30mm厚木模制作，水平撐及頂撐采用50 80m17、m木枋。 7信號平臺及檢修平臺施工：煙囪在130m、180m、230m設(shè)三道信號平臺，在80m、105m、155m、205m放四道檢修平臺，外筒滑升到安裝標(biāo)高時，測定預(yù)埋件方位及標(biāo)高，埋設(shè)預(yù)埋件，每個預(yù)埋件應(yīng)與筒身鋼筋焊接固定，當(dāng)鐵件出模后，及時清理外表，并標(biāo)注中心線及標(biāo)高，便于插入安裝。 8鋼筋工程：外筒豎向鋼筋采用氣壓焊接接頭，環(huán)向筋采用搭接接頭。 9混凝土工程：筒身混凝土為C30級，施工前應(yīng)進(jìn)行試配，除滿足強度要求外，尚需滿足滑升工藝需要。混凝土采用機拌、機搗；垂直運輸用五孔井架四吊籠；水平運輸，地面用小翻斗車，上平臺用小膠輪車。 混凝土澆筑應(yīng)對稱相背方向進(jìn)行，各澆筑層不得在同一點開始。18、混凝土養(yǎng)護(hù)用親水型養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)混凝土出模后，修整筒身外表，刷純水泥漿一遍，再刷養(yǎng)護(hù)劑。 10耐酸工程施工：耐酸混凝土為C18級，材料組成為：頁巖陶粒及陶粒砂、水玻璃膠結(jié)劑、氟硅酸鈉固化劑、鑄石粉、木鈣摻合料等。篩孔尺寸mm累計篩余量%1005不小于100.6340600.16不小于90注：細(xì)度0.15mm(1600孔/cm )100% 木質(zhì)磺酸鈣：選用吉林開山屯造紙廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。 材料摻量應(yīng)通過試配確定，初凝時間2h以上。4.單臺組裝、改裝及撤除 1平臺組裝 滑模平臺加工完后，在地面試組裝，并按設(shè)計荷載試壓，合格后進(jìn)行現(xiàn)場正式組裝。 1組裝前的準(zhǔn)備工作： 1作好根底周圍的回填壓實，埋好避雷帶，測19、定接地電阻，作好記錄。 2設(shè)現(xiàn)場道路，接好現(xiàn)場水、電管線，標(biāo)注平安施工區(qū)，主要通道搭設(shè)防護(hù)棚。 3按設(shè)計和滑升要求埋設(shè)基準(zhǔn)點、沉降觀察點。 4檢查筒身幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否符合要求，去除筒身截面松動混凝土，修理校正鋼筋，按滑升平臺輻射梁布置放線。 5清點構(gòu)件數(shù)量，并編號堆放。 6組織安裝小組，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。 2組裝順序：搭設(shè)組裝平臺安垂直運輸設(shè)備安裝平臺鼓型鋼圈安輻射梁安環(huán)型鋼圈安護(hù)欄鋼圈及欄桿安井架及斜撐安提升架模板吊架及棧橋井架扒桿液壓系統(tǒng)電器系統(tǒng)運輸系統(tǒng)支承桿檢查試滑 2平臺改裝 在標(biāo)高30m起滑時，平臺外挑長度110mm，滑升到85m標(biāo)高外挑長約3.3m，應(yīng)改裝平臺20、。改裝順序：撤除外鋼圈拆護(hù)欄鋼圈及欄桿切割輻射梁2.0m安備制的外鋼圈安備制的護(hù)欄鋼圈及欄桿斜支撐改短安裝。滑升到155m以上為直筒標(biāo)高，平臺外挑長度2.6m，可不改裝平臺。 3平臺撤除 平臺撤除采用分件與整件相結(jié)合的撤除方案鼓型鋼圈整體撤除，其余分件撤除。 1外筒施工到筒頂時，在筒頂按45度方位預(yù)埋20鋼筋錨環(huán)。 2撤除前，用11鋼絲繩及花籃螺栓，將鼓型鋼圈固定在筒頂鋼筋錨環(huán)上。 3提升架、鋼模板、液壓系統(tǒng)、鋪板等撤除時，用井架吊籠運至地面，并在鼓型鋼圈上安裝自制帶滑輪的三角架，用地面卷揚機作運輸設(shè)備，先將井架撤除運至地面。 4用一臺雙滾筒卷揚機兩根鋼絲繩，分別通過筒頂兩單輪滑車撤除鼓型鋼圈21、系統(tǒng)，再利用三角架作為運輸機具，撤除輻射梁運至地面。5輻射梁撤除完后，將固結(jié)在筒頂?shù)?1鋼絲繩撤除，開動雙筒卷揚機將鼓型鋼圈運至灰斗平臺拆卸，最后撤除單輪滑車。撤除人員從旋轉(zhuǎn)鋼梯下到地面。5.施工進(jìn)度方案 2.勞動組織方案6.總平面布置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1234567891011121314151617181920212223混凝土攪拌機砂漿攪拌機機動翻斗車插入式震動器鋼筋加工設(shè)備對煙機電焊機氣壓焊設(shè)備試驗設(shè)備卷揚機卷揚機卷揚機神仙葫蘆神仙葫蘆電葫蘆經(jīng)緯儀水平儀激光鉛直儀液壓千斤頂液壓箱配電柜配電控制臺通訊設(shè)備出料容量500dm3強制式， 150 dm31t250UN1100交流電焊機122、0kVA3t雙筒22kW3t單簡22kw2t單筒18kw3t2t1tT2QH35YKT36200kw100kw有線 ，對講機臺臺臺臺套臺臺套套臺臺臺個個臺臺臺臺個臺個個套2l28112114428221111202134自制序號工 程數(shù)量序號工 程數(shù)量123456789工長質(zhì)檢員平安員木工混凝土工鋼筋工液壓工鉆工電焊工2人1人1人6人8人11人2人10A2人101112131415161718氣壓焊工機操工測量工試驗工機修工安裝工通訊輔助工電工2人4人1人2人1人4人3人6人1人7.確保工程質(zhì)量措施 1煙囪按工程法組織施工，設(shè)專職質(zhì)檢人員二人，全面負(fù)責(zé)煙囪的質(zhì)量監(jiān)督及檢查工作。2建立關(guān)鍵工序的23、QC小組，及時總結(jié)QC小組活動成果。序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1鋼筋T9009陶粒0.520T12802425#水泥T280010礦棉板60M32813型鋼T6511塑料鋼板0.6M270954耐火磚千54212石子13cmM395005水玻璃T57313中粗砂M360006氟硅酸鈉T9514航標(biāo)油漆T47鑄石粉T49015鉛板-2mmT68木鈣T2316閃角石棉板Kg150序號工程名稱單位數(shù)量1土方工程m3160002墊層m3953瀝青層m21198mm4鋼筋混凝土工程根底工程m33444灰斗平臺 m367筒身m351955排煙筒構(gòu)造層耐火磚m31084耐酸混凝土m31091礦棉板m324、218塑料鋼板m370956鋼結(jié)構(gòu)工程m2m37航空色標(biāo)m35710 3主要分項工程的質(zhì)量控制 1各分項工程應(yīng)符合施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋混凝土筒體施工，應(yīng)符合煙囪工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ，GBJ85、特種結(jié)構(gòu)施工操作規(guī)程YSJ40589及鋼筋混凝土工程及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ20583、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJI87的要求。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ20583要求。 水玻璃耐酸陶粒混凝土施工應(yīng)符合建筑防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)TJ276 要求。 航空色標(biāo)施工應(yīng)符合裝飾工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ20183要求，并符合設(shè)計規(guī)定。 2筒身標(biāo)高控制措施：筒身標(biāo)高采用如下雙25、控制措施： 利用水平儀在平臺上分段測定標(biāo)高標(biāo)注在支承桿上，并作好累計記錄。 利用50m鋼尺校核高程。其方法是在柔性導(dǎo)繩上作好0.00標(biāo)記，利用兩個吊籠導(dǎo)繩為基準(zhǔn)，從下至上測量，以校核其誤差。 3失圓度控制措施：煙囪從30-240m四個坡度段；第一坡度段3080m，坡度為 4；第二坡度段80155m，坡度為2;第三坡度段155230m，坡度為0；第四坡度段230240m，坡度為2反坡。平臺設(shè)計時，從30240m按每1m高的外半徑刻制在輻射梁上。假設(shè)坡度為4，每升高lm，半徑減小40mm，而lm高定為4個提升層每個提升層定為250mm高，每提升一次，半徑減小10mm，故將4的坡度段按10mm刻制標(biāo)26、志，其余坡度類推。這樣能準(zhǔn)確控制筒身的圓度。 4垂直度控制措施。在煙囪中心點設(shè)激光鉛直儀一臺，上平臺中心設(shè)接收靶一個，每提升一次，用激光鉛直儀投射到接收靶上，測定偏移值及偏移方向，偏移值超過10mm時應(yīng)及時糾正，做到勤檢查，勤糾正。5混凝土及耐酸混凝土除了滿足以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚須滿足液壓滑動模板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBJl87要求，混凝土出模強度8h要大于0.4MPa，耐酸混凝土初凝時間要到達(dá)2h以上。 6準(zhǔn)確測量門窗洞口、旋轉(zhuǎn)鋼梯、斜支柱、鋼平臺、檢修平臺、信號平臺等預(yù)埋件的方位、中心線及標(biāo)高。 7各種材料必須具有材質(zhì)合格證，凡不合格的材料不允許使用。8.平安技術(shù)措施 煙囪施工除設(shè)專職平安員外，更重27、要的是對所有人員進(jìn)行平安教育，提高平安意識，并制定獎懲及平安防范措施，防止事故發(fā)生。 1.防雷措施 平臺井架上設(shè)二根避雷針，利用筒體鋼筋作引下導(dǎo)線，接地電阻不得大于10歐姆。雷雨天停止滑升。值班電工隨時檢查接地電阻。避雷裝置上鋼筋焊接要符合要求。 2.防火措施 平臺上不允許堆易燃物，并安設(shè)滅火器，焊接處焊渣用鐵簸箕接住。 3.防風(fēng)措施 煙囪滑模施工期間應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笳揪o密聯(lián)系，掌握氣象變化動向，凡遇6級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止滑升，并用鋼絲繩及葫蘆將外模箍緊，加強平臺抗傾復(fù)能力。 4.停電應(yīng)急措施 煙囪滑升期間，現(xiàn)場宜設(shè)發(fā)電機一臺。 5.防墜落、物擊措施 1切實作好 “三室使用、四口防護(hù)工作，上平臺28、操作區(qū)加設(shè)護(hù)身欄桿及全封閉平安網(wǎng)，地面在警戒區(qū)范圍搭平安防護(hù)棚，所有高空人員嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)定。 2嚴(yán)禁高空向下擲物品。 3吊籠用雙筒卷揚機，井架上設(shè)二道限位開關(guān)，運輸線路采用多點電控。 6.防機電事故措施 1電器系統(tǒng)設(shè)總單控制臺，以保證運行平安。 2所有用電設(shè)備接零接地，專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查。 3安設(shè)有線 及無線通訊設(shè)備，做到聯(lián)系及時，指揮準(zhǔn)確。 4嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度。9.冬期施工措施 1該工程地處西北，冬季溫度較低，為確保混凝土工程的質(zhì)量及滑升施工的平安，混凝土中摻早強抗凍劑。根據(jù)使用情況，宜選用天津雍陽減水劑廠生產(chǎn)的UNF5型，可滿足-10以內(nèi)施工，不致受凍。2根據(jù)煙囪周圍的地理環(huán)境及設(shè)施條件，當(dāng)日均氣溫低于-5時宜停止滑模施工。