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1、XXXX鋼鐵有限公司3#高爐大修工程施工方案一、工程概況本工程為XXXX鋼鐵3#高爐擴改施工方案，原3#高爐為450m3現擴建為530m3，工程內容如下：序號拆除內容新建內容利舊內容1高爐爐殼高爐爐殼爐體框架2熱風圍管熱風圍管高爐基礎3熱風圍管平臺熱風圍管平臺4圍管吊掛圍管吊掛5風渣鐵口風渣鐵口6送風裝置送風裝置7高爐內襯和冷卻壁高爐內襯和冷卻壁8溜槽檢修孔溜槽檢修孔9爐喉鋼磚爐喉鋼磚10爐底水冷管爐底水冷管11高爐爐體給排水系統高爐爐體給排水系統12高爐本體熱電偶高爐本體熱電偶13給排水系統壓力、溫度及流量檢測及相應的控制電纜等給排水系統壓力、溫度及流量檢測及相應的控制電纜等14電纜及橋架電2、纜及橋架15爐體照明爐體照明16泥炮及開口機泥炮及開口機基礎其它系統由雙方根據現場實際情況協商修復、改造。二、施工依據及驗收規范 1、嚴格按照施工規范及施工圖紙進行施工。 2、爐殼殼體制造安裝按冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范YBJ208-85爐殼規定進行。3、工藝管道制作安裝符合現場設備工業管道施工及驗收規范。4、筑爐施工執行工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準。5、框架、平臺、梯子、欄桿制作安裝嚴格按照鋼結構制作安裝施工規程實施。三、材料質量要求1、主材主要為Q235鋼，應符合現行國家標準碳素結構鋼的規定，鋼材有質量證明書，各項指標應符合設計文件的要求，有異議的進行抽樣檢驗。2、焊接材料符合現3、行國家標準碳鋼焊條的規定，焊條使用E4303，有出廠質量證明書，如有異議進行復檢，合格后方可使用。 3、鋼結構工程連接材料（如螺栓）應有出廠質量證明書，其質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。四、施工人員及機具配置1、人員配置：鉚工30人、鉗工10人、管工10人、電工20人、電焊工20人、氣焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壯工10人，筑爐工60人、維修電工2人2、機具配置：100T履帶吊車1臺、50T汽車吊1臺、25T汽車吊2臺、運輸汽車2部、數控切割機1臺、80*3500數控卷板機1臺、CO2氣體保護焊10臺、交流電焊機30臺、半自動切割器6臺、氣焊工具30套、10t千斤頂10個、4、20t千斤頂4個、10t手拉葫蘆4個、5t手拉葫蘆10個、3t手拉葫蘆10個、棕繩50米、水平儀1臺、撬杠頂絲鋼絲繩若干。五、主要拆除工程技術措施：（一）高爐本體： 拆除順序：爐頂設備保護性加固爐內砌筑及冷卻壁、爐喉鋼磚拆除爐殼拆除各層平臺保護性拆除（1）爐殼、冷卻壁、爐喉鋼磚及圍管、走道、吊掛等拆除：準備工作：業主在停爐后及時放出爐缸殘鐵。斜橋側爐底搭建滑道式平臺，出鐵線軌道鋪=30mm鋼板保護軌道，1、2段冷卻壁分別拆除兩塊做出料口，渣口及鐵口分別視現場情況拆除2塊冷卻壁做出料口，鐵口搭設滑道式平臺。先將業主需要利舊設備保護性拆除。計劃在爐殼加設兩個振動器以利于高爐內爐窯拆除，風口以上拆除5、物在風口及渣口、鐵口出料口出料，鐵口以下拆除物在爐頂出料口出料。因爐內情況不明，待到停爐后定制詳細爐內砌筑及粘結物詳細拆除方案。爐喉鋼磚及冷卻壁在高爐外切割螺栓及冷卻水管，使用千斤頂將鋼磚、冷卻壁頂入爐內，由滑道位置拖出。（二）熱風爐管道拆除 熱風爐管道及管道內砌筑每米重約2噸，根據現場吊車性能分段取出即可。（三）其他設備 爐前設備拆除后放置在出鐵場即可。六、主要制作工程技術措施：（一）高爐殼體：1、下料：鋼板在加工前應作平直校正，下料時采用數控切割機進行，冷卻壁孔下料時切割好。鋼板切割后，尺寸極限偏差為1mm，兩對角線長度之差不得大于3mm，各帶爐殼高度不允許出現負差，防止焊接收縮，鋼板下料6、前做好排版圖，坡口尺寸應符合圖紙規定，偏差1mm，角度偏差5度。2、卷制與組對：外殼鋼板的彎曲加工，應符合設計規定的曲率半徑。用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查，為增加其測量精確度，樣板材料選用三合板制作，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板檢查其上、下口。鋼板在彎曲成型前應進行端部壓頭，經壓頭后，鋼板端部應達到所要求的弧度，其偏差不得超過上述規定。由于本高爐直徑大，不易整圈卷制，按排版圖分片圈制，卷制前板的接長用料應重復使用，注意留出切割余量約50mm，接長用料約350mm。 3、預組裝：高爐外殼在安裝現場進行預裝配，預裝配應在預裝平臺上進行，因此搭設平臺300平方米，預裝平7、臺上表面高低差不得大于4mm，并應在每組裝一段前檢測其水平，調整至合乎要求后方可進行組裝工作。按排版圖將出鐵場側定為0O線，下降管側為90O，以此定位各帶焊口及開孔方向。外殼預裝配應從下往上按順序進行，每次可組裝3圈，逐圈檢查合格后，讓專業人員確認后，打上標記，焊好定位器，然后拆開作為半成品，但最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。預裝配好的殼體，在距上下口內約300毫米處加“米”字支撐，以防殼體變形，支撐用料選用L125*10角鋼和弧型鋼板300*400。 在每圈外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，位置距上口約1.2米間距約2米，按圖有平臺的外殼可焊上平臺支撐，預裝配按排版圖，使焊縫遠離開孔位置。豎向焊8、縫錯開間距不小于400mm。預裝配合格后的構件，標出各件號和中心線，在拆開的接頭處或上下圈間用油漆和鋼印明顯標記，作為現場安裝的依據，高爐外殼上的鐵口、渣口、風口、人孔在預制時定位，畫出開孔位置。并由專業人員確認，其允差5mm。配合鉗工找好基準線，確定冷卻壁開孔位置。 爐殼預制好后，底面漆各2道,注意焊口兩側100mm內不涂油漆，待安裝完后，再涂刷。注意運輸、裝卸，施工過程中各構件應加固好，防止產生永久變形。爐殼預裝配技術要求見下表 項次 項 目 允許偏差 1 爐殼鋼板圈中心對預裝平臺上檢查 中心的位移，H預裝外殼的高度 但不大于10mm 2 爐殼鋼板圈的最大最小直徑差 2D/1000 D 外9、殼的設計直徑 3 爐殼鋼板圈上口水平差 4mm 4 對口錯邊量 板厚 0.1 不大于3mm 5 坡口端部間隙 30 +2-1 mm 30 +30 mm（二）管道制作本工程所用各種規格管道均采用成品螺旋焊管（預計，視新設計圖紙確定）。七、主要焊接工程技術措施：焊接工作在組裝檢查合格后進行，焊前清除焊縫位置附近的鐵銹，油污等臟物，焊完后清除焊縫表面熔渣及兩側飛濺金屬，焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并作好記錄。當風速超過9m/s時，焊接采取防風措施，否則不可焊接，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，在焊接環口時，要多名焊工同時均布施焊。在焊接每道焊縫前，進行清渣，發現夾渣、氣孔和裂紋等缺陷必須10、清除重焊，焊根清理干凈，露出金屬光澤，目視檢查確認已無缺陷后方可再進行焊接。焊縫的外觀要求：表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬邊深度0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100mm。表面焊縫余高1+0.2b，但不大于3mm，b為焊縫寬度。焊縫表面凹陷深度0.5mm，長度小于或等于焊縫全長10%，且小于100mm。對口錯邊0.1，不大于3mm，為板厚。H型鋼焊腳高度為0.5 腹板厚度八、主要安裝工程技術措施：（一）本體部分安裝1、技術方案及要求：1）、鋼結構安裝前的準備工作，復測基礎標高及中心線，鋼結構安裝前核對構件完好情況，對主要構件進行復驗，安裝前清除其表面的泥土等雜物11、，鋼結構安裝前，應進行圖紙自審和會審，提出與土建和其他專業工程的配合要求。2）、爐殼結構采用單帶分兩片組裝，倒吊正安法施工。在渣溝側設置爐殼安裝用滑動平臺，用吊車將已預裝合格并拆分為兩瓣的爐殼吊放至滑移平臺上，采用5t卷揚機、滑輪組將爐殼送入，然后采用卷揚機吊裝，10噸手拉葫蘆配合就位。3）、爐殼第6帶、第12帶位置制作時設置好保護棚，保護棚隨爐殼一起吊裝。4）、爐窯施工根據現場情況制定單獨方案。5）、平臺梁恢復時采用梁底襯板焊，保證焊透的同時降低勞動強度、節省時間。（二）、熱風圍管安裝:預制管段運到現場，根據吊裝能力，管道強度及管架跨度，可在地面上將管道組對成適量長的管段進行吊裝，吊至框架一12、側后用手拉葫蘆拖入框架內，吊裝前應復測標高及管子安裝位置，確保一次吊車到位。安裝時應注意以下事項：、管道對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，但全長允許偏差不得大于10mm。、管道對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開管口。、管道的安裝焊縫不宜設在支座處，焊縫離支座邊緣最 小不少于300mm。安裝前，應對管道斷面進行檢查，橢圓度合格后方可安裝。確保安裝安全順利地完工。（三）、筑爐工程1、高爐本體爐襯砌筑、爐襯砌筑：高爐本體砌筑，因工期緊，采用上下兩段同時作業施工，托圈以下為第一段，包括爐底、爐缸、爐腹；托圈以上為第二段13、，包括爐腹、爐身、爐喉、爐頂。設三個安全保護棚。第一個保護棚：即爐腹保護棚，設在托圈下1米處，其作用是保護下面（第一段）筑爐人員施工；第二個保護棚即爐喉保護棚，設在鋼磚以下0.5米處，其作用不但保護第二段砌磚人員用，而且爐喉鋼磚安裝時，可在上面操作；第三個保護棚即爐頂保護棚，設在爐頂鋼圈上，因搶工期，爐頂設備安裝與爐內砌筑同時進行，所以也必須設一個保護棚。A、砌爐前準備工作：施工技術準備：提前熟悉圖紙，做好圖紙的自審、會審、技術交底工作，明確指出要嚴格按照砌筑操作規程施工及質量驗評標準驗收。材料準備：根據不同爐體部位的磚，進行分選，把選好的磚按磚種、磚號、相同尺寸及使用部位、層數，分別堆放碼垛14、，并貼好標簽，耐火材料要采取防雨（雪）、防潮措施。重要部位要進行預砌筑。灰漿攪拌及貯存設施準備：泥漿攪拌站要設在高爐附近較合適的位置，磷酸鹽泥漿因要捆料，需用紅磚砌兩池子，內壁水泥砂漿抹面，（用兩個鐵槽子也可）。B、材料運輸：水平運輸、遠距離用汽車；爐體附近的材料用手推車。垂直運輸：在高爐上料口部位予先搭好龍門架（上料架），把小車推到提升盤上，利用卷揚機提升到各個上料口標高，然后由上料口平臺送到爐內。爐外向爐內送磚，采取木制溜槽的辦法，即從爐殼上的送料口至爐內砌筑工作面，斜放一木制溜槽，磚從木槽溜下，既安全，磚又不易損壞。上料口的布置：下段（爐底、爐缸、爐腹）砌筑利用爐體上的鐵口風口做為進料口15、，上段（爐腰、爐身）每隔3m左右開一個進料口。注意進料孔盡量少開，不得以開孔時也要躲開爐皮上的冷卻壁，焊口及內鐵件。C、爐內操作高度的搭設與控制進行爐缸、爐腹砌筑時，在砌好的爐底上面利用頂方木，上面搭板子的方法，進行操作，即起腳手架的作用。托圈以上（第二段）砌筑，是在預先設置好的吊盤上進行，吊盤可隨砌筑高度的增加而定期上升，上面既站人，又放料，也是起腳手架的作用。D、高爐中心、標高的控制高爐中心可利用框架中心，爐口鋼圈中心及爐底中心，三點連成的三角形，中點作垂線，為高爐的中心線。標高是以鐵口中心為基準標高，把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標高，投放在相應部位的冷卻壁及內爐皮上E、主要施工16、方法（1）、爐底找平層：標高是以鐵口中心按爐底磚層數總尺寸（包括灰縫厚）與死鐵層尺寸向下計算，得爐底標高，刻畫在四周冷卻壁上。找平抹灰時（或打炭素料），以與滿布置好與標高相同的預制標準塊為準，用刮板找平。（2）、爐底磚砌筑：用導向方木，采用“十字”砌法，用預先選好的每層磚干排、捻縫，合適后再正式砌筑。砌爐底磚用沾漿法，操作要領為：穩沾低靠，短拉、重揉。砌每層爐底磚，應從中心十字形開始砌筑，必須保持十字形的相互垂直。上下兩層爐底砌筑的中心線，應交錯成一定角度，可取30或45，到爐底最上層，必須與鐵口中心線保持此角度。爐底砌筑放線時，先從鐵口中心引下的垂直線開始，逐步畫出30-45的十字線，并引向17、爐皮，砌底層時，以最后一道十字線為準，以后第二層，第三層直至頂層都保持了此角度。爐底磚每層標高要畫在水冷壁爐皮上，要嚴格控制高度。砌第一列十字磚到冷卻壁處，要用木楔子頂緊，砌完整層后，上表面的局部錯牙，可用手提砂輪機找平，隨時檢查磚縫厚度，灰漿飽滿成度，表面平整度，使之符合規定。爐底磚使用的泥漿，須在池內捆料24小時才能使用，前8小時，每一小時攪拌一次，8小時后，每2小時攪拌一次，溫度不低于20，嚴格撐握配合比及稠度。（3）、炭素填料施工：炭素填料的施工是與耐火磚砌筑穿插進行，填在砌體外圓與冷卻壁100-150mm間隙內，將配合好的炭素料加熱到70左右，趁熱均勻地鋪在縫隙內，用搗錘一錘壓半錘的18、逐漸搗打密實，每層鋪料厚度為100mm。要注意把脹縫清理干凈，分層填料，炭料的壓縮比不小于45%。（4）、爐缸砌筑：爐缸砌筑應從出鐵口開始，出鐵口砌磚應早于相應高度上的其它砌磚。出鐵口及渣口、風口在半徑1米范圍內的砌磚要緊靠冷卻壁砌筑，砌體與冷卻壁的間隙用與砌體相同的泥漿填充；砌體環縫和放射縫上下相鄰磚層和同層內外環之間均應交錯，每環爐墻的合門磚不應多于四處。并隨時以定好的中心線用輪桿檢查半徑的誤差情況。（5）、爐腹、爐腰、爐身砌筑爐內砌筑將標高或磚層線畫到冷壁或爐皮上，以此控制砌磚的層數，可每10層畫一道明顯的總控制線。砌高爐圓形斜墻時，不應有三層以上的磚退臺，垂直縫也不允許出3層重縫，砌筑19、圓度要隨時用輪桿控制。（6）、鐵屑填料施工：冷卻壁的間隙用鐵屑填料構縫。按鐵屑填料配合比在鐵板上混合攪拌均勻，填縫時，為了不使填料外漏，用寬30-60mm厚0.5mm的薄鋼板插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側，用鐵絲和小木條固定在冷卻壁間隙處，要填實填滿。（7）、壓漿（灌漿）：爐襯砌筑完畢，爐殼與冷壁間進行灌漿，材料為粘土火泥加少量水泥，在第一帶冷卻壁向上每3m均勻的開3個壓漿孔，用壓漿泵送漿逐級壓實，經敲打爐殼檢查，如未填滿填實，再開孔壓漿。九、油漆工程 鋼結構制作完進行人工手持工具除銹，刷紅丹防銹漆兩道，調和漆兩道（顏色業主指定）。十、產品標識和可追溯性1、產品標識：從原材料出庫到下料過程應對材料20、型號、代號進行移植，采用黃色調合漆書寫，半成品件應用黃調合漆作好標記，保證用料及用件準確可靠。 2、追溯要求及范圍：原材料及主要焊縫要求追溯。鋼材、焊材、油漆等主要原材料領料時，供應部門應按其管理職責實施，倉庫保管員應登記材料使用位置。按工程進度，每一步都要做好質量記錄，制作安裝時及時自檢并記錄，主要焊縫焊接后應在焊縫 附近打焊工鋼印。 十一、產品驗收 鋼結構安裝的驗收包括：鋼結構安裝工程中間交接驗收，隱蔽工程驗收和竣工驗收。中間交接驗收是工序完成后的交接驗。其原則是上道工序符合規定后，下道工序才能施工。隱蔽工程主要對柱子墊鐵或地腳螺栓的施工。竣工驗收包括鋼結構竣工圖，施工詳圖和設計文件，安裝21、過程中所達成的與工程技術有關的文件主材、輔材的質量證明書。十二、產品貯存、搬運及防護1、產品貯存及防護所有經檢驗合格的成品件及半成品件應放至指定儲存庫，并采取適當的防護和隔離措施，確保產品在使用或交付前不受損壞。入庫物品應按類別、型號、規格分類存放，露天儲存時下部應墊有木塊且放置平穩。2、搬運原材料，半成品及在制品的搬運，應注意其表面質量的防護，防止磕碰劃傷，嚴禁野蠻作業。重要部件搬運時，應采用適宜的搬運機具，事先采取防變形措施。成品搬運前應驗證產品標識，確認是否檢驗合格，經檢驗合格的成品按品種、規格分類裝運，防止差錯，裝車時應堆放整齊，有可能損壞表面質量的堆放時應采取墊木塊、膠皮等方法，捆扎22、應牢固，放置平穩，防止丟失，散包、摔壞、保證產品質量不受損。十三、安全要求及保證措施高爐主體工程安全措施：（一）拆除作業過程中：1、進入施工現場勞保用品必須穿戴齊全，特種作業必須持證上崗。2、通往高爐、干除塵、重力除塵的各種煤氣閥、熱風閥、燃燒閥必須加設盲板。3、動火時，煤氣吹掃置換要干凈，并由煤氣防護人員、業主單位，施工單位“三方”確認簽字后方可施工。各種人孔要打開，使空氣對流。4、高空作業必須系好安全帶，且懸掛在可靠位置。5、高空作業人員要選擇適應站位，跳板要搭設牢固、合理。6、嚴禁盲目施工，要了解被解體設備的結構，割點要選擇適當。7、拆除爐皮時，要留有吊裝鼻子，并先掛繩后割。8、預吊物要23、計算準確，切割徹底，清除危險雜物。9、氧氣、乙炔帶頭要用鐵絲綁扎牢固，壓力適度、氣帶走向要統一，不能與電焊線混雜。10、氧氣帶、乙炔帶頭與割槍連接，用鐵絲綁扎牢固。11、乙炔瓶要放在通風避火的位置，著火要及時關閥門。12、拆除構件要分解適當，廢棄物要分類處置，裝車時不能超重、超高、超長、嚴禁撒漏料。13、指揮吊車要專人負責，旗語、手勢、哨音要準確，嚴禁多人指揮。14、吊裝物鼻子要牢靠，鋼絲繩要有足夠的安全系數，不能有死彎，用吊環鎖定。15、各種電氣設備、電源線要掛牌操作，辨別準確。16、生產中的高爐、干除塵、重力除塵放散或切換煤氣時，要有專人監護，注意風向、有煤氣時及時離開。17、夜間作業照明24、燈亮度和數量要適中，不留暗處，嚴禁睡覺，監護人要盡職盡責。（二）安裝作業預防措施1、吊裝時，吊裝位置要選得當，找準重心再起吊。2、吊裝件上放置附件要適量，且固定牢固。3、吊裝斜橋時，道軌、槽鋼、墊鐵要綁扎牢固，放位要適當。4、吊裝管狀物品要加防滑墊料，解繩時防滑墊料要固定中專人監護，疏散人員。5、交叉作業時，要協調好吊車和人員盡量避免垂直多層作業。6、旗焊時，焊條頭要放在專用工具內。7、爐外安裝修整平臺等割下物要先行固定，割下后要放在專用工具內。8、盛裝廢料斗（桶）不能盛物過滿，及時清理到臨時存放點，爾后統一運輸處置。9、平臺上各種孔洞及時加蓋和加設欄桿。10、爐內設備安裝時，爐內、爐外指揮人25、員和施工人員要配合好，信號要明了準確。11、各種防護棚要搭設牢固。（三）烘爐作業過程中：1、現場作業必須帶好CO報警器，要有專人負責監護。2、循環水、軟接頭和硬接頭處要連接牢固。3、嚴禁所有人員在作業區內睡覺 或單人作業。4、嚴禁觸摸各種開關、閥門、按鈕。（四）出鐵廠棚拆除和安裝時，要求業主單位必須有專人負責與施工單位協調，防止煤氣中毒和燙傷。防止掉物傷人，要做好監護。熱風爐管道項目安全措施1、 必須在動力調度、煉鐵廠、煤氣防護站吹掃、確認、檢查合格后方能動火開洞。并能保證施工期間決不能竄入煤氣。2、 臨時腳手架要搭設牢固，面積夠大，有足夠的作業面，并且設置安全護欄。3、 高空作業的人員要掛好26、安全帶，并選好掛點。4、 現場吊裝條件不好，閥門吊裝時不能用倒鏈直接掛在其他的管道上，要重新找吊掛點或用吊車勾掛倒鏈。5、 主管道吊裝時，要有專人指揮，核對鋼絲繩等吊具承載系數，并檢查其完好性。6、 保證焊接質量，焊口要一次成功。7、 由煉鐵、動力準備好防毒面具為應急措施。8、 因現場條件限制，不能用吊車，用倒鏈時，注意臨時焊接的吊裝鼻子是否安全牢固。9、 吊裝時，避免打滾、斜穿，人員站位要注意安全性。10、 因空間狹小，吊裝閥門時避免擠傷、碰傷。爐體砌筑安全防護措施1、用煤氣炒料時，要設專人操作閥門，按煤氣使用規程作業，儲備滅火器3個和消防沙。2、炒料時，要防止碳糊著火，防止撒漏燙傷，周圍不27、準放置配電盤、氧氣、乙炔和其他易燃易爆物品。3、攪拌機接電要規范，電纜照明線要架空，專人操作。4、耐火材料拉運，車輛專用斗車，每個班車司機和吊裝人員要檢查吊鉤和吊具的安全必，發現問題和隱患馬上停工整改。吊裝時必須確認四點繩扣必須掛牢、掛穩。5、拖拉機車況要良好，配備專用吊車吊磚，起重指揮設專人，起重工不能脫崗，時刻檢查爐上、爐下的吊具是否有問題。6、夜班操作配備指揮旗，吊裝時運行范圍內的施工人員盡量躲避。7、爐內的三層保護棚要經過確認，并利用巖棉等堵塞邊縫，防止漏火和雜物。8、拆除保護棚和吊盤時，要防止砸傷和碰傷，確認拆除順序，搬運時要小心，幾個人步調要一致。9、使用吊盤時第班要檢查倒鏈的完好28、性，每班的保險繩必須掛緊一致，不能松緊不一。起升時要用力均勻，不能過猛。10、吊盤上不能存放超量的磚料，每班要清理吊盤上的垃圾并運到爐外。吊盤上不能有能漏半塊磚的縫隙，包括邊縫。11、爐體外面放磚平臺上，要控制磚量，不能往下掉磚，砌爐人員帶煤氣報警器，防止煤氣進入。高爐大修期間，車隊安全服務措施：1、凡進入施工現場的人員，必須穿戴好勞保用品（安全帽）。2、嚴禁酒后駕車，廠內行駛時速不得超過15Km/h。3、不準超載行駛、限裝載量，杜絕漏撒料。4、司機對自己負責的車輛、機械設備，出車前必須實施“三檢”后確認方可出車。不得帶病作業，確保機械車輛運轉正常。5、任何機械車輛不準在廠區亂停亂放。6、配合29、施工的人員必須服從用車單位管理人員的安排、指揮。7、進入危險源（點）區域人員，必須聽從區域負責人的管理。高爐工程現場環保措施：1、 施工中，杜絕水、電氧氣的跑冒滴漏現象。2、 倒運、搬卸、加工各種易碎施工物料時，輕拿輕放、杜絕野蠻操作，減少原材料的浪費。3、 保證施工、照明的前提下，及時關閉不使用的用電設施。4、 施工中，各種計量設施齊全、運轉正常。5、 開挖出的渣土，當天清理干凈，運輸途中杜絕撒漏料。6、 高空拆除設置防護區域，適當清理后再拆除。盡量減少施工揚塵。7、 拆除的高爐爐皮、管道等結構件，設臨時存放點、解體后分類處置。8、 現場材料、耐火料、備品備件等定置擺放，廢棄的邊角料等建筑垃圾集中存放，統一運輸處置。9、 現場設備在確保潤滑良好的狀態下，盡量較少漏油（不可避免時要有防漏設施）；未使用完的潤滑油、脂類、廢油棉制品，要定置存放管理。10、 每天上班前，對施工通道、施工現場適當灑水，清掃干凈。11、 吃完的剩飯、飯盒等生活垃圾不準亂扔，集中存放，當天清理干凈。施工結束，工完料凈、場地清。