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1、廠區消防給水管道施工方案xx煤業（集團）有限責任公司xx莊2660MW低熱值煤發電項目工程主體標段（標段）建筑安裝工程廠區消防給水管道施工方案編制：審核：批準：湖南省xx設備安裝有限公司二0一六年十一月目錄1.工程概況 (3)2.編制依據 (3)3.設計說明 (4)4.施工準備： (5)5.定位放線 (5)6. 管溝土方開挖 (6)7.管線下溝及回填方案 (7)8.井體施工 (8)9.消防給水管工藝流程及操作特點 (9)10.施工注意事項 (15)11.安全技術措施和安全注意事項 (15)12.現場文明施工 (16)1.工程概況1.1、工程名稱：xx煤業（集團）有限責任公司xx莊2660MW低2、熱值煤發電項目工程主體標段（標段）建筑安裝工程。1.2、工程地點：山西省xx市xx鎮xx莊村南。1.3、工程規模：1.4、xx煤業（集團）有限責任公司xx莊2660MW低熱值煤發電項目工程的廠址，位于xx市區xx鎮西南方向直線距離約13.6km的xx莊村附近。按照煤電一體化項目對配套的煤礦xx廣場、洗煤廠和電廠集中統一規劃。本工程是xx集團xx莊煤電一體化項目的配套工程，電廠所需燃料主要由xx莊煤礦洗煤廠供給。本廠址距北部規劃煤礦xx廣場和洗煤廠（目前已進行場地初平）較近，結合當地的自然條件和地形條件，將xx莊村全部搬遷，煤礦xx廣場以南進行電廠規劃。電廠廠址東側緊鄰東臨桑（掌）后（峪）鄉村公3、路，公路的東側是桑掌溝，南側為山前坡地，西側山谷縱橫、地形高差起伏較大。廠址可用地范圍屬于xx市規劃的xx建設用地，目前主要為宅基地、耕地及部分荒地。廠址區域面積可滿足本工程2660MW間接空冷發電廠的布置需要。2.編制依據2.1、依據設計圖紙。2.2、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20212.3、給水排水標準圖集05S5022.4給水排水標準圖集13S2013.設計說明3.1、消防管道管徑以毫米計，長度、標高、坐標以米計。消防水管道埋深為1.5m，與其它管道交叉可適當抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。3.2、消防給水管采用無縫鋼管，鋼管連接采用溝槽連接件（卡箍）。鋼管4、穿越擋土墻時用兩個90彎頭連接上、下部分。埋地鋼管防腐采用環氧瀝青冷纏帶技術（加強型）防腐，涂層厚度0.6mm。3.3、管道試驗壓力為工作壓力的1.50倍。消防水管道工作壓力為1.0MPa。3.4、敷設廠區消防給水管時，溝底應按設計標高留出0.10.2m的原土富余量，鋪管前根據連接找正情況人工清理，若出現超挖應用砂土或原狀土填補充并夯實。溝槽內積水應及時排出。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石第，應鏟除至設計標高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實至設計標高。3.5、閥門井的砌筑參見給水排水標準圖集05S502-26；消火栓井的砌筑按照給水排水標準圖集13S201-33。3.6、目前5、消防管道與各構筑物的接管位置尚未確定；待接管位置確定后，再進行連接管道的施工，詳見相關消防管道的補充圖紙。3.7、道路上的閥門井井頂標高與道路取平，其余閥門井井頂應高出整平地面100mm。3.8、圖中鋼制管件的制作按給水排水標準圖集02S403加工。3.9、未盡事宜按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2021）等相關規程、規定執行。4.施工準備：4.1認真熟悉施工圖紙，由項目技術負責人向項目技術人員、質量檢查員、安全員以及各技術專業施工班組長進行圖紙、施工方法、技術措施、施工工藝、操作要點和安全生產等方面的安全及技術交底。4.2開挖動土前，應先通知相關單位。4.3在測量放線開挖前6、應掌握管道沿線的下列情況和資料：4.3.1現場地形、地貌、各種管線和其他設施的情況。4.3.2工程地質和水文地質情況。4.3.3工程用地、交通運輸條件。4.4根據核對后的現場樁位及設計資料進行定位放線，并另設置可供控制和復查的標志樁。4.5對敷設管線線路應根據設計和施工要求繪制放線圖，并用白灰實地灑放邊線。4.5對地下已建設施根據施工圖標注和現場勘察結果作明顯標記樁。4.7對設計選用的不同規格的管材分區段在邊界點設明顯標記樁，以備布管所用。4.8施工人員已到位，施工機械已進場，并且性能良好。5.定位放線5.1熟悉圖紙，明確基準點，繪制放線圖。5.1.1以場內基準控制點為坐標點，按設計圖紙給定的7、尺寸，測量放線，同時每隔20米設置中心線標志樁。5.1.2在放線圖上標注標志樁的位置，做好放線記錄，填寫放線資料。5.1.3將標志樁用水泥砂漿進行保護，以備復查。5.2聯系總包專業技術人員，明確高程基準點的位置及高程數據，繪制平面圖。5.2.1以高程基準點為基準，對所要作業區域的地坪進行高程測量，確定高程是否閉合。5.2.2每個井體設置標志樁，將標志樁用水泥砂漿進行保護，以備復查。5.2.3在平面圖上標注每個高程樁的數據及位置，并做好記錄。5.3及時填報相關記錄，并請總包、監理、設計進行確認。5.4土方開挖前用白灰實地灑放管溝邊線。6. 管溝土方開挖6.1管溝開挖前應將施工范圍內的土堆、草木等8、清理干凈，并用推土機加以平整。6.2考慮管溝土方開挖工作量較大，為保證工期，采用機械開挖，現場配專人指揮，以免破壞其它已建構筑物或設施，距管溝下部20cm范圍以內采用人工開挖及修槽。6.3管溝開挖所挖出的土應充分考慮布管和車輛出入和停靠工作，而堆土距管溝邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m，堆土為截面梯形。6.4管溝開挖時，管溝底部每側工作面的寬度、管溝底寬尺寸和坡度應符合設計及規范要求。6.5管道溝槽底部開挖寬度為：B=Dh+2b，式中：Dh：管道結構的外緣寬度，mm；b：管道一側的工作面寬度，mm；Dh500時取300；500Dh1000時取400。管道溝槽邊坡坡度為1：0.67。69、.6 管溝開挖土方堆至管溝邊緣大于或等于1.0m處作為圍護，多余土運至指定堆土區。管溝無堆土的開口處采用腳手架鋼管圍護，維護寬度為5米，高度為1.2米。6.7管溝開挖自檢合格后，應會同監理單位、總包單位進行地基驗槽，驗槽合格后方可下管。7.管線下溝及回填方案7.1管溝的溝底應填鋪粗砂到管底標高后，方可進行管道敷設，粗砂厚度為a0.1（1+DN）。7.2管道下溝應使用專用吊具，管道下溝時，不得損壞防腐層。管道下溝應平穩，各吊點應協調一致，不得使管道產生超過彈性范圍的變形。7.3管道埋深應符合設計要求，標高誤差應滿足設計要求。7.4管子回填前應先復查管道安裝質量（包括防腐），對焊口進行防腐，確認合10、格后，方可回填。7.5管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石及凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石及凍土塊不得集中，上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。溝槽回填土時，管道兩側應對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。7.6管道回填后使用振動壓路機進行機械壓實，壓實過程中對地面澆水。7.7管道回填土壓實度，執行給水排水管道工程施工及驗收規范第4.6.3條中相應條款。7.7.1管頂上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒徑40mm,中粗砂上面回填隔壁土。7.7.2位于道路下的管道、11、溝槽內頂以下部分的回填土應兩側同時進行，并嚴格分層夯實，回填土應采用中、粗砂或原土夯實至接近天然土壤的密實度，壓實系數0.95，其余部分壓實系數0.85。7.7.3每層鋪筑1000M2取樣一次，每次取樣做兩組測試。7.7.4檢查方法用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T50123中的其他方法。8.井體施工8.1混凝土結構8.1.1混凝土井壁設預埋套管，套管口徑比主管徑大2號，管道外徑與套管的間隙應四周均勻一致，其間隙采用柔性材料填嵌。8.1.2現澆的混凝土結構，井壁洞圈應振搗密實。8.1.3現澆的鋼筋混凝土結構井室a.澆筑前，鋼筋、模板應檢驗合格，采用設計規定配合比的商品混凝土12、。b振搗密實，無漏振、走摸、漏漿等現象。c澆注同時安裝踏步，混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。d及時進行養護，強度等級未達設計及要求不得受力。8.2砌筑結構8.2.1砌筑前磚塊充分濕潤，砂漿配合比符合設計要求，現場伴制拌合均勻，隨用隨伴。8.2.2管道穿越井壁，根據設計選用的圖集，洞口采用砌塊發旋，間隙四周均勻一致，其間隙采用柔性材料填嵌。8.2.3砌塊垂直砌筑，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿，上下砌塊錯縫砌筑，同時安裝踏步，踏步在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。8.2.4內外井壁采用水泥砂漿抹面，抹面分層壓實。8.3井室與蓋板、蓋板與蓋板之間的拼縫應用水泥砂漿填塞嚴密，抹角13、光滑平整。8.4閥門井井底距法蘭盤下緣及井壁與法蘭盤外緣應留有安裝作業空間，其尺寸符合設計要求。8.5支敦采用混凝土預制支敦，且應于支承的部位緊密接觸。9.消防給水管工藝流程及操作特點9.1、管道安裝前準備9.1.1、安裝機械 :滾槽機、開孔機、切割機、支架。9.1.2、材料準備 :待裝管道、力矩扳手、游標卡尺、水平儀、中性潤滑劑(如洗潔精 )。9.1.3、檢查機械設備確保完好。滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量 ,根據管子大小調節好支架 ,保證機器和管子要保持水平。9.2、鋼管滾槽加工9.2.1、用切管機將鋼管按所需長度切斷。切口應與管中心垂直 ,切口平整 ,14、清除毛刺。9.2.2、將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機下滾輪和鋼管支承尾架上 ,支架在鋼管中向外的位置為宜。用水平儀測量、調整鋼管水平、并保證鋼管軸心線在滾槽機軸心線平行。鋼管端面緊貼滾槽機限位面。9.2.3、按動手柄壓下滾槽機上壓輪 ,輕壓住鋼管 (按住手柄 ),啟動滾槽機電機 ,然后徐徐加壓 ,利用液壓泵將相應規格 (見圖1) 的軋輥下壓管材外壁 ,均勻滾壓鋼管 ,直至達到預先設定的溝槽深度(見圖2)為止。壓輪規格表（圖1）溝槽參數滾槽9.2.4、測量溝槽寬度、深度及圓度是否符合標準要求。9.2.5、轉動卸壓螺絲 ,將液壓泵卸壓 ,使上軋輥上升離開鋼管溝槽,卸下鋼管。檢查鋼管端密封面處是否有15、損傷。若無損傷則滾槽合格。9.3 、卡箍的安裝9.3.1、安裝前應對鋼管端部進行檢查。消除毛刺及有可能影響密封的地方 ,確保密封性能可靠。9.3.2、在密封圈的唇部、側部及背部均勻涂上潤滑劑 ,使其便于安裝和免于劃傷。9.3.3、先將密封圈套上一根鋼管的密封位置 ,然后將另一根鋼管對齊 ,把密封圈套上。使密封圈位于兩管接口的中間位置 ,兩管端間隙應符合標準要求。9.4.4、檢查管道軸心線 ,使兩管中心線重合。在接口處密封圈外側安裝上、下卡箍 ,并將卡箍邊緣卡入鋼管溝槽內。用雙手壓緊上下卡箍的耳部并用錘子(橡皮錘)輕輕敲打卡箍凸緣 ,使上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔處插入螺栓 ,并用力矩扳手均勻輪換擰16、緊螺栓 ,防止密封圈起皺。9.4.5、檢查卡箍凸緣是否全圓周卡入槽內。9.5 、管道安裝后試壓9.5.1、整個管道安裝完畢 ,應進行系統試壓。試壓前應全面檢驗各配件是否安裝牢固、可靠。確認合格后即可進行試壓。當管道內充滿介質、有壓力時 ,不得轉動卡箍、螺母等配件。試壓的壓力值、維持時間是否合格等均應按有關標準規格執行。10.施工注意事項10.1、按正確安裝規程操作，嚴禁在管道有壓力時操作安裝。10.2、鋼管開孔時按廠方提供的開孔尺寸表執行。10.3、鋼管壓槽時應緩緩用力，用力過猛容易造成鋼管末端出現喇叭口。此現象會對安裝和密封造成很不利的影響。10.4、在安裝過程中應注意管道在壓力、溫度及施工17、等方面產生的管道位移、延伸問題，應提前設計并控制此情況發生。如果發現卡箍處泄漏，應拆下卡箍及密封件，重新安裝。11.安全技術措施和安全注意事項11.1.堅持每天班前的安全交底制度。11.2、管溝開挖前，正確使用安全工具和安全標志，做好安全圍護工作，加強現場的安全、環境衛生管理。施工現場溝道鋪設蓋板或設圍護欄桿，并經常檢查以防墜落。切實做好上下溝槽樓梯的防滑、防倒工作。11.4、進入施工現場的施工人員正確佩戴個人防護用品，不得穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作業，施工現場嚴禁吸煙。11.5、機械設備必須定期檢查，確保其完好，并有安全防護措施，不得超負荷使用。11.6、嚴格控制材料進廠檢查、驗收程序，施工18、現場材料應堆放整齊，應符合安全要求。11.7、現場臨時用電由專職維修電工負責，其他人員嚴禁私拉亂接。11.8、組織施工、作業人員進行施工前入場三級安全教育，經安全生產教育考試合格后才能入場施工，技術工人應持有國家認可的職業資格證書；特種作業人員必須持有特種作業操作資格證書。11.9、不違章指揮，組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業，認真消除事故隱患，發生工傷事故要立即上報，保護現場，參加調查處理。11.10、安全員不定期進行預防性檢查，對檢查中查出的事故隱患，要立即整改。并做好記錄。12.現場文明施工12.1、操作地點周圍做到整潔、干凈，工完料盡場地清。12.2、所有施工人員嚴于律己，防患于未然，嚴防有損企業形象或侵擾外界的不良行為發生。12.3、遵守國家有關環境保護法律規定，采取措施控制現場的粉塵、噪聲、振動等對環境的污染和危害。