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1、油 漆 施 工 工 藝 及方案工程名稱： 不銹鋼表面油漆推薦油漆配套表： 不銹鋼結構表面油漆名稱膜厚（微米）備注第一度油漆Penguard Primer純環氧底漆50第二度油漆Penguard Midcoat MIO環氧云鐵中間漆100第三度油漆Futura AS可覆涂聚氨酯面漆40第四度油漆Futura AS可覆涂聚氨酯面漆40*在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現場需要防止磨料飛散時，應采取相應的隔離防護措施。一、 總 則為了達到油漆涂裝的防腐效果及外表的美觀,在油漆施工中應按照以下要求進行操作.二、表面處理前的表面清潔由于底材長期曝露在大氣2、環境中，空氣中的有害元素和粉塵、油污、鹽分等雜質將會污染底材。在施工前進行表面處理是為了確保表面處理后的質量,減少重復勞動和浪費。常規的施工步驟如下：1 清洗需油漆的物件表面黏附的泥、粉塵、鹽份、厚重的油污和有害元素.通常清洗不銹鋼物件的表面使用專用溶劑。2 如果表面油污面積較大和污染較為嚴重的情況下,可以結合工業用去油劑，以無氣噴涂噴覆在油污表面，靜置二十分鐘左右，以便去油劑和油污充分反應。然后以淡水沖洗，去除油污和去油劑.3 對于小面積的油污，可采用稀釋劑清除。通常情況下，采用該方法清潔時,需多次重復使用稀釋劑擦拭才可徹底去除油污.否則,只會擴大油污污染面積。4 海邊結構鹽分很重,涂裝前必3、須做好鹽分清除.三、表面處理本項目的表面處理方法將采用動力工具結合手動工具的方法。在表面處理之前,應檢查工件，特別是新增結構件上的結構缺陷，這些結構缺陷在涂層的使用中將導致涂層的提前失效.故如下的結構缺陷，銳角邊需倒至少2毫米的圓角,飛濺、焊豆、焊渣、咬邊等結構缺陷需使用砂輪盤或砂輪頭打磨光順，必要情況下需進行補焊。焊接煙塵需使用稀釋劑或相應的清潔劑進行清潔，以去除焊藥中的硫化物等化學雜質污染。不銹鋼表面,須輕度打磨,或磨料掃射清理，但必須用不含氯化物的非金屬磨料 . 四、油漆涂裝方法和順序1. 涂裝方法：涂料手工刷涂的施工方法： 手工涂刷前金屬表面處理標準應達St3級。除銹和涂裝間隔不應超過4、4h. 涂料按供方提供的重量比混合后，配好的涂料需熟化510min后使用，常溫下涂料的使用周期為1h. 用刷子涂裝時，應先將其在某物體平面上來回多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將毛刷易脫落的鬢毛預先用手拉掉，使用時僅將毛刷毛長的1/3端浸入漆桶內，不應將全部毛刷浸入漆液中，而且潤漆后的漆刷應在桶壁上刮去多余的漆，然后按順序涂刷。刷涂所用的涂料粘度較高，通常掌握在25時,涂4杯30-60S間。每次漆刷蘸漆涂刷應在一次進程范圍內，一般規律是起刷從被涂物里左上方開始，先將漆料均勻點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯使展平的涂膜達到均勻一致,最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕刷涂，以幫助涂膜流平.刷涂順5、序應該先上后下，先左后右，先內后外，先次后要地分段進行。垂直方向最后一次應該自上而下,水平表面最后一次應該沿光線照射方向涂刷。涂料涂裝施工無論手工或機械噴涂，工序銜接必須待漆膜固化后，以保證間隔固化時間充足，才能進行下道工序施工。涂刷后的漆膜層一定要均勻，覆蓋嚴密,層間結合嚴密，粘附良好。涂層數應符合設計要求,涂裝后的表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔，無泛銹,流墜、粉化、開裂、脫落、破損等現象。每道漆的涂裝間間隔最小為表干（指不發粘），一般不超過3h，必須保證涂層完全固化(涂裝完畢24h）后方可使用。在涂裝時，用相應的工具或設備對工件進行保護，以免油漆的相互污染。3. 涂裝順序：按配套要求施工6、各度油漆。 六、質量控制1. 涂裝環境要求涂裝前,除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外,還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上。a. 一般說來，在相對濕度低于85的情況下,底材可施工溫度與環境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85的情況下可以進行施工.b。 此外，對于雙組份的環氧類油漆，如溫度低于5時，由于固化反應將減緩或停止，故此情況下可使用冬用型油漆。c。 環氧或聚氨酯漆在涂裝后也不能馬上暴露在雨雪中， 這樣會引起環氧漆膜的白化和聚氨酯面漆漆膜起針孔或起泡。 務必注意避免!涂層在固化期間內應保持良好的通風，以加速涂層的良好成膜。2. 油漆的準備和使用a. 一般油漆在經過一段時間的放置后，會有7、不同程度的沉淀和分層。所以在開罐后，就應用動力攪拌機或攪棒將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質。b. 雙組份油漆的主漆和固化劑一旦混合在一定溫度下后有相應的使用時間。超過使用時間后，油漆會逐漸變得難以施工，直至完全不能施工.因此,要注意用多少就混合多少，以免造成浪費。c. 主漆與固化劑的比例是經過計算和經驗得出的最佳配合比，一定要嚴格遵守.現將各相關品種油漆的混合比以及混合后使用時間見說明書。油漆名稱混合比 （體積比)混合后使用時間主漆(A）固化劑（B）(23）Penguard Primer純環氧底漆16 升4升2小時Penguard Midcoat MIO環氧云鐵中間漆16 8、升4升2小時Futura AS 聚氨脂面漆18升2升4小時* 漆料和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才能使用.3. 涂裝間隔時間a. 一道漆涂裝完畢后,在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規定的涂裝間隔時間,否則就不能進行涂裝。對于雙組份類油漆，除了要保證最短涂裝間隔時間以后涂裝,還要注意在最長涂裝間隔時間以內涂裝。最好是在最短涂裝間隔時間到了以后，馬上就進行下道漆的涂裝，以保證優良的層間附著力。b. 如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后,并清除雜質以后再進行涂裝。c. 環氧油漆涂裝后，在固化階段內遇到風雪、降雨、結露等高濕情況，漆膜會產生白化.在9、這種情況下復涂，應先用溶劑擦拭或以砂紙打磨除去白化膜，才能保證層間附著力良好.4. 漆膜的完全固化：雙組份油漆在漆膜表干和實干之后,還不是漆膜的最后形成，還須在常溫下放置7天以上,待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。5. 涂層膜厚的檢測A. a. 施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規定的漆膜厚度，以保證涂層質量及保證 年限。B.b. 檢測工具：濕膜測厚儀、干膜測厚儀c. 檢測方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材,然后取出測厚儀讀取數值。d. 濕膜厚度與干膜厚度的相應值:油 漆 名 稱干膜厚度（微米)濕膜厚度（微米）Penguard Primer純環氧底漆5010010、Penguard Midcoat MIO環氧云鐵中間漆100120Futura AS 聚氨脂面漆40856. 膜厚控制原則：膜厚的控制應遵守兩個90%的規定，即90的測點應在規定膜厚以上,余下的10的測點應達到規定膜厚的90%.測點的密度應根據施工面積的大小而定.七、油漆的儲存油漆的儲存要注意以下幾點：a. 儲存環境要陰涼、干燥b. 儲存現場要保持通風c. 儲存地點要遠離火源d. 油漆包裝要密封，并放置于室內e. 油漆的儲存期：油 漆 名 稱儲存期 （23）Penguard Primer純環氧底漆A組份48個月/ B組份:48個月Penguard Midcoat MIO環氧云鐵中間漆A組份4811、個月/ B組份：48個月Futura AS 聚氨脂面漆A組份:48個月/ B組份：48個月 如果油漆的儲存超過其儲存期，則應該進行檢查,若符合標準，則仍可繼續使用。七、安全措施1、安全施工目標：無傷害事故；無機械及設備損壞事故；無火災事故；實現現場安全文明施工.2、加強領導,建立安全監督機構，制定并落實安全檢查制度。由施工班組長、質安員、技術人員組成安全領導小組，全體管理人員在搞好本職工作的同時，必須負責工地現場、安全工作的檢查督促工作,形成全方位的安全管理體系。施工現場做到“一管、二定、三檢查、四不放過。一管：設專職或兼職安全員管理安全。二定 （1）制定安全施工制度; （2）制定安全技術措施12、；三檢查：（1)定期檢查安全措施執行情況； （2）檢查違章作業； （3)檢查特殊工種工作的安全全施工措施。3、堅持“安全第一，預防為主”的原則，施開工認真做好安全交底，各種安全措施手冊每人一冊，施工員在交待任務時，必須交待安全注意事項，班組長在交待任務時,必須交待安全注意事項，班組長在分配任務時，必須交待安全施工要求，提高每個人的安全思想意識。4、加強安全防范工作4.1 高處作業安全措施4。1。1 凡在墜落高度基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業均稱為高處作業。高處作業必須有安全措施.4。1.2 高處作業的平臺應裝設1。05m高的防護欄。4。1.3 在夜間或光線不足的地方進行高處作業13、時，必須有足夠的照明。4。1.4 凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。4.1。5 高處作業必須戴好安全帽，系好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊,穿軟底鞋。4。1。6 高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。4.1.7 上下腳手架應走斜道或梯子,不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬.4.1。8 高處作業人員應配帶工具袋,傳遞物品時，嚴禁拋擲。4。1.10 非有關施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規定。4。2 涂裝施工安全措14、施4。2。1正確使用噴涂機械，按操作規程使用。4.2。2選擇低毒固化劑，這是使用環氧類時，減少過敏反應的最根本的措施.4。2.3注意個人衛生，施工現場不準飲食，不準吸煙，休息處應與施工現場分開。4.3.4盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時,應清洗干凈；清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑(如酒精).打磨、配料時,應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時可以戴上防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10m以下的粉塵是更具有危害性。4.3。5加強通風，減少工作區的有毒物的濃度。4.3。6有時戴手套不便，為減少接觸可采用防護膏。4。3。7禁15、止穿短袖衫、短褲、拖鞋施工.4.4 封閉設備及箱罐內部作業安全措施4.4.1 封閉式設備在防腐蝕施工時，應設置必要的人孔，一般至少2個以上,人孔的設置標準如下表：設備容量m3立式罐臥式罐人孔直徑人孔位置及數量人孔直徑人孔位置及數量Mm殼體頂部mm殼體頂部未滿5050-未滿100100-未滿600600未滿10001000以上4505006006006001222311111450500600600111212224.4。2進行封閉設備作業時,應在作業前拆除所有配管，并應持進封閉設備許可證。4.4。3 要設專人管理安全作業工作,施工時必須跟班監護,并設置明顯的作業安全標志。4.4.4 在有易燃易16、爆有害氣體的封閉式設備內施工作業時,要設置足夠的送排風機,作業人員應配戴防毒面具。4。4.5 隨時使用氣體檢測管檢查作業區有害氣體濃度；嚴格控制作業人員在有害氣體工作區的時間，一般不得超過0。5小時.4。4。6 部分有機溶劑控制濃度見下表：品 種控制濃度指標品 種控制濃度指標PpmMg/m3ppmMg/m3丙 酮二甲苯甲 苯200100100480435375甲、乙酮三氯乙烯汽 油2005050059026820004。4.7 在作業區內嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備。4。4.8 在作業區內施工時所使用的工作燈必須配備防護鐵絲網罩。4.5 交叉施工安全措施4.5。1 施工中應盡量減少立體交叉作業.必須交叉時,施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項;各工序應密切配合,施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業,層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。4.5.2 交叉作業場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌.4.5.3 施工現場的各種安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，在工作完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施