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1、xx控股創新基地xx谷（xx)孵化器一期工程D區編 制：審 核：批 準：目 錄1編制依據12工程概況：13. 材料與設備24. 疊合箱施工工藝流程及操作要點34.1施工工藝流程34.2 操作要點4疊合箱構件制作4混凝土疊合箱網梁樓蓋施工44.3 注意事項95質量控制105.1 混凝土、鋼筋、模板施工質量標準105.2 疊合箱構件制作施工質量標準105.3 疊合箱安裝質量標準105.3.1 主控項目105.3.2 一般項目106. 安全控制117環保措施12疊合箱網梁專項施工方案1編制依據xx控股創新基地xx谷（xx）孵化器地塊（168畝）一期工程D區施工圖紙建筑施工模板安全技術規范JGJ 162、2-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20022工程概況：本工程所有建筑均為工業建筑，總建筑面積63551.79平方米，其中地上48338.46平方米，地下部分15213.33平方米,其中地下車庫建筑面積為9793.17平方米，地下儲藏室建筑面積為5420.16平方米.建筑層數面積，建筑層數及高度:（詳見下頁表）開工日期年7月1日。竣工日期年7月1日，其中D8、D9、D10號樓年13、0月1日具備交付條件。3. 材料與設備本工法采用的主要材料與機具（見表1）表1 主要材料、設備序號設備名稱設備型號單位數量用途1疊合箱底板設計尺寸M2圖紙疊合箱結構2疊合箱頂板設計尺寸M2圖紙疊合箱結構3疊合箱側壁812mmM2圖紙疊合箱結構4海綿單面膠條20mm10mmM防止漏漿5雙面膠帶15mm5mmM防止漏漿6塔吊QTZ-315臺3疊合箱吊裝7混凝土輸送泵HB-60臺2灌注混凝土8鋼筋彎曲機GJ7-40臺2鋼筋加工9鋼筋切斷機GT-40臺2鋼筋加工10鋼筋調直機Gj4-14/4臺1鋼筋加工11插入式振動器30mm臺6混凝土振搗12經緯儀J2臺1箱底放線13墨斗個4箱底放線14鋼筋撬棍204、mm根8調整箱底位置4. 疊合箱施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程疊合箱構件制作疊合箱構件運輸鋪底板模板疊合箱進場驗收放疊合箱位置線模板驗收粘貼密封膠條安裝疊合箱底板調整底板鋼筋安裝電管綁扎肋梁鋼筋安裝疊合箱側壁安裝疊合箱頂板澆筑混凝土鋼筋隱蔽驗收疊合箱安裝驗收暗盒頂板鋼筋綁扎混凝土養護底模板拆除肋梁鋼筋下料圖4.1 疊合箱施工工藝流程4.2 操作要點4.2.1疊合箱構件制作1、疊合箱構件屬于受力構件，應授權委托具有混凝土建筑預制構件施工資質的企業負責加工。2、疊合箱預制構件的施工質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。4.2.2混凝土疊合箱網梁樓蓋施5、工1、施工準備1）疊合箱預制構件進場檢驗：檢查產品出廠合格證書、試驗報告。檢查疊合箱的表面質量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質量要求的不得使用。并按設計圖紙核對疊合箱的型號和規格。2）檢查墻體或柱標高及軸線。墻體或柱的鋼筋直徑、型號、位置、連接、構造等項目。2、疊合箱構件的吊裝。1）疊合箱構件到達施工現場后應使用塔吊等起重設備進行吊裝。起重設備最大幅度的起重荷載應不小于10KN。2）使用疊合箱構件專用吊裝工具進行吊裝。將短鋼管置于板底，鋼管距板外邊100mm，用吊環將鋼管套住，垂直起吊。開始起吊、落地時應緩慢進行，并派專人指揮。疊合箱構件吊裝見圖-1。圖-1 疊合箱構件吊裝圖3）疊合箱的堆放及6、場地要求。堆放場地應事先抄平、整實。疊合箱應按照不同型號、規格分類堆放，不允許不同板號重疊堆放。條件允許時應隨到隨上樓。每塊疊合板在板的四角應放置墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。板的堆放高度宜不大于十層。3、鋪設底板模板1）底模板采用滿堂鋪設。2）網梁樓蓋模板需要起拱，起拱高度按短跨尺寸的1/400考慮。3）模板支設完成應組織相關人員進行模板分項工程驗收。4、放疊合箱位置線在已驗收合格的底模板上，根據施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準確就位。彈線前須復核工程軸線總尺寸，確認無誤后方可彈線。疊合箱暗箱位置應用紅漆做出特殊標記，防止錯放箱體。5、粘貼密封膠條7、在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱外邊線）向內側偏移30mm粘貼20mm10mm（寬厚）規格的海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓縮性、高彈性和低密度。（海綿膠條由疊合箱廠家提供）也可以粘貼15mm5mm（寬厚）規格的雙面膠帶。膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產生漏漿。疊合箱粘貼膠條示意圖見圖-2。圖-2疊合箱粘貼膠條示意圖6、安裝疊合箱底板1）仔細對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進行底板布置。底板之間的間距由設計要求的肋梁寬度確定，疊合箱是受力構件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴格8、按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。2）就位時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩定落實。箱底外邊線應與肋梁邊線吻合。3）擺放疊合箱底板時，應保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業人員應注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。4）疊合箱與底模板之間應結合緊密，嚴禁漏漿。7、調整底板鋼筋按照圖紙要求，調整底板預留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應橫平豎直，彎鉤朝上。8、綁扎肋梁鋼筋1）鋼筋綁扎應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應由設計明確縱向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工。2）進行肋梁鋼筋綁扎時，須將底板預留錨固鋼筋與肋梁主筋鉤錨牢固。9、疊合箱預留筋與肋梁主筋構造見圖-3。圖-4 疊合箱預留筋與肋梁主筋構造3）肋梁箍筋彎折半徑應嚴格按規范規定執行，箍筋彎弧內徑滿足規范規定最小半徑即可，不應隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見圖-5。圖-4 肋梁箍筋彎折半徑示意圖4）肋梁主筋及箍筋下料時須注意圖紙對鋼筋保護層厚度的要求，側向保護層15mm，上下保護層厚25mm。5）鋼筋綁扎完成應組織相關人員進行隱蔽工程驗收。9、安裝疊合箱側壁在疊合箱底板上安裝疊合箱側壁，側壁應安裝在底箱的外槽上。側壁尺寸應與疊合箱尺寸相符。10、安裝疊合箱頂板1）對照箱型布置圖紙，進行頂板安裝，不得錯放箱型。2）將疊合箱頂板預留鋼筋應橫平豎直，彎10、鉤朝下，并與肋梁主筋錨固牢固。疊合箱網梁樓蓋施工順序見圖-5。圖-5 疊合箱網梁樓蓋施工順序示意圖11、混凝土現澆層鋼筋綁扎疊合箱頂板擺放完畢后，按照圖紙設計要求在疊合箱頂面綁扎10200雙層雙向的板筋該鋼筋可與柱帽搭接300mm，板高150mm。12、混凝土澆筑1）疊合箱安裝完成，應組織有關人員對疊合箱安裝進行驗收。2）混凝土澆筑時，應提前對疊合箱壁板、箱頂側壁、箱底側壁進行灑水濕潤，防止現澆混凝土失水，影響混凝土強度。3）混凝土根據設計要求配制，骨料選用粒徑為520mm的石子和中砂，并根據季節溫差選用不同類型的減水劑。4）混凝土澆搗應垂直于主龍骨方向進行；必須采用小直徑振動棒震搗，嚴禁使用11、振搗器振搗疊合箱的側壁，防止疊合箱因混凝土振搗產生位移。5）混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過早蒸發，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養護方法，并按照混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002)的要求進行混凝土養護。13、車庫頂板后澆帶施工順序 1）、擺放后澆帶處底盒； 2)、綁扎肋梁鋼筋； 3）、澆筑先期正常施工階段混凝土； 4）、主體結束一個月后澆筑后澆帶；14、底模板拆除1）模板的拆除對結構混凝土強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002)中4.3模板拆除的規定。2）底摸拆除前須提出拆模申請，并獲得批準后方可進行。3）拆除模板的順序應從跨中心開始,逐步往12、四周柱子方向拆除，還應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 5）拆除底板模板時，應避免鋼架桿等重物對疊合箱的撞擊。15、板底清理1）將疊合箱板底粘貼的海綿單面膠條（雙面膠帶）清除干凈。2）清理疊合箱底部與板底肋梁之間滲漏的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明。4.3 注意事項1、為保證海綿膠條粘貼牢固，底模板應在海綿膠貼粘貼完成后，方可涂13、刷脫模劑。2、海綿膠條應與模板粘貼牢固且位置正確，確保模板不漏漿。3、疊合箱明箱、暗箱位置正確，不得錯放箱型。4、疊合箱預留鋼筋與肋梁主筋的錨固應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002)的規定。5、不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計要求做相應的加固處理。5質量控制5.1 混凝土、鋼筋、模板施工質量標準混凝土、鋼筋、模板施工質量標準執行混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002)的規定。5.2 疊合箱構件制作施工質量標準疊合箱構件施工質量標準執行混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002)的規定。5.3 疊合箱安裝質量標準14、5.3.1 主控項目1、疊合箱強度等級必須符合設計規定。2、疊合箱鋼筋質量必須符合有關標準的規定。3、疊合箱應嚴格按照箱型布置圖進行擺放，嚴禁錯放箱型。5.3.2 一般項目1、網梁樓蓋的跨度大于6m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考慮。2、密封膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴禁漏漿。3、疊合箱安裝允許偏差及檢驗方法（見表-1）。疊合箱安裝允許偏差和檢驗方法 表-1項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1相鄰兩箱體表面高低差5鋼尺檢查2軸線位置5鋼尺檢查3箱體高度+6，-3鋼尺檢查4、結構混凝土拆模后疊合箱樓板的尺寸允許偏差及檢驗方15、法（見表-2）。疊合箱樓板允許偏差和檢驗方法 表-2項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2底面平整度42m直尺和塞尺量3上表面標高5水準儀或鋼尺4下表面標高4水準儀或鋼尺6. 安全控制1、樓面四周設置安全護欄及安全網，操作人員佩戴好安全帽。2、疊合箱模板支柱應安裝在平整、堅實的底面上，一般支柱下墊通長腳手板，用楔子楔緊。3、當支柱使用高度超過3.5m時，每隔2m高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連接牢固,每隔12m設置水平拉桿,腳手架外圍和內部按要求設置剪刀稱。4、各種疊合箱應按不同型號存放整齊，高度符合安全要求。5、吊裝疊合箱構件時應注意安全，構件的碼放方法正確，一次吊裝不得超過十層。6、疊合箱側壁安裝時應輕拿輕放，不得使用重物敲擊。7、箱體安裝人員應按規定穿戴勞動防護用品，嚴禁人員穿拖鞋進行作業。7環保措施1、施工現場成立以項目經理為組長的環境保護小組，完善各項管理制度，逐級落實責任，將組織、落實、檢查、驗收一體化、規范化、制度化。2、疊合箱網梁樓蓋施工中，應該做好建筑施工現場的環境管理工作，依照ISO 14000標準，根據中華人民共和國環境保護法，采取有效的管理措施做好環保工作。3、混凝土施工時，應采用低噪聲環保型振搗器，以降低城市噪聲污染。4、脫模劑應使用無污染環保型脫模劑。