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1、目 錄一、工程概況2二、筑爐、保溫的條件2三、筑爐、保溫的方法及步驟3四、組織機(jī)構(gòu)及人員安排8五、質(zhì)量控制及保證措施9六、進(jìn)度計(jì)劃安排12七、安全操作注意事項(xiàng) 12一、工程概況本工程為4臺(tái)雙鍋筒縱置式全水管自然循環(huán)、臥式D型布置的燃?xì)鉄崴仩t,主要為東區(qū)廠企業(yè)及周邊小區(qū)采暖使用，設(shè)計(jì)供回水溫度115/70，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1。25MPa,鍋爐供熱量為29MW。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高0.0米，室內(nèi)布置。鍋爐按燃燒與換熱一體化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)燃料為天然氣.鍋爐鍋筒與水冷壁管，水冷壁連接管，熱水引出管之間的連接均采用焊接結(jié)構(gòu)；上下鍋筒與對(duì)流管束采用焊接結(jié)構(gòu)方式連接，上鍋筒通過大量的對(duì)流管支承在下鍋筒上2、，下鍋筒通過前端的固定支座及后端的活動(dòng)支座支承在地基上。燃燒器布置在爐膛前墻，共二只,采用扎克GS190燃燒器。對(duì)流受熱面由對(duì)流管束及省煤器組成，煙氣通過煙道橫向沖刷順列管束。在鍋爐本體左側(cè)，布置有鑄鐵式省煤器,為方便操作和檢修，本爐設(shè)有平臺(tái)和扶梯.本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝快捷方便,安裝周期短.本體外包波形彩鋼護(hù)板，外觀整潔美觀。二、 筑爐、保溫的條件筑爐應(yīng)按GB502112004 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.筑爐和保溫必須在鍋爐各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件及其它裝置的安裝工作（包括整體水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性檢查)合格后方可進(jìn)行。筑爐和保溫前須按圖紙要求將框架的有關(guān)固定裝置裝3、焊好，以便在筑爐和保溫工作結(jié)束后安裝護(hù)板。 凡對(duì)爐墻和燃燒器等門座施工有影響或施工后未拆除的臨時(shí)支撐應(yīng)全部清除。耐火混凝土的澆注須按相關(guān)圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。耐火預(yù)制件在澆注前，應(yīng)按圖紙或國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)捆扎好鋼筋,鋼筋先刷一層瀝青,再澆注混凝土。膜式壁上澆注混凝土前應(yīng)焊抓釘。在鍋筒抓釘、集箱及管子等處澆注耐火混凝土前應(yīng)刷12mm瀝青或包上一層薄石棉板。三、筑爐、保溫的方法及步驟1、 材料準(zhǔn)備 1.1耐火材料和制品的選購應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的牌號(hào)、級(jí)別，并按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸。必須滿足火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法中的管理規(guī)定。1。2運(yùn)至現(xiàn)場的耐火材料和制4、品應(yīng)具有質(zhì)量證明書.所有保溫材料物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)報(bào)告必須是由國家、部指定得檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)而提供得原始文件。有時(shí)效的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。對(duì)有可能變質(zhì)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，以及必須做二次檢驗(yàn)的材料,應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn),證明其質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后,方可使用。1。3在工地倉庫的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)、級(jí)別放置，并做出標(biāo)志，運(yùn)輸裝卸耐火材料時(shí),應(yīng)輕拿輕放.1.4運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí),應(yīng)預(yù)防受潮，用于重要部位的應(yīng)存放在有屋頂?shù)膫}庫內(nèi)。1.5耐火泥漿、粉料、骨料、結(jié)合劑和耐火纖維等必須保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。有防凍要求的耐火材料，應(yīng)采取防凍措施。材料的要求2、施工部位1.1膜式5、壁部分采用硅酸鋁耐火纖維氈，爐墻總厚度200mm（自管子中心線算起），支撐釘點(diǎn)焊在扁鋼上或預(yù)埋在耐火混凝土內(nèi);1.2上鍋筒保溫厚度120mm（100mm膨脹珍珠巖保溫混凝土+20mm抹面）；1。3下鍋筒、集箱采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫,保溫厚度100mm;1.4管道采用復(fù)合硅酸鹽纖維氈保溫,保溫厚度80mm；1。5省煤器、煙道、各排污管受壓管道等采用復(fù)合硅酸鹽纖維氈保溫，保溫厚度約為100mm；1。6壓力表彎嚴(yán)禁保溫;1.7檢查人孔、防爆門、燃燒器門座、窺視孔等按爐墻節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工，爐門等埋入爐墻部分應(yīng)繞經(jīng)灰漿浸濕的石棉繩；1.8框架集外護(hù)板的安裝。 3、耐火混凝土施工1.1耐火混凝土施工前應(yīng)按6、設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn),符合表的要求后，方允許施工.耐火混凝土試塊檢驗(yàn)項(xiàng)目極限使用溫度（）檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求小于或等于700容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度等級(jí)小于或等于設(shè)計(jì)容重大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)大于或等于45%常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)900容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)殘余抗壓強(qiáng)度等級(jí)(1）水泥膠結(jié)料耐火混凝土 （2)水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性小于或等于設(shè)計(jì)容重大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)大于或等于30常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)不得出現(xiàn)裂縫大于或等于70%常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)不得出現(xiàn)裂縫小于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)12001300容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)殘余抗壓強(qiáng)度等7、級(jí)（1）水泥膠結(jié)料耐火混凝土（2)水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性小于或等于設(shè)計(jì)容重大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)大于或等于30常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)不得出現(xiàn)裂縫大于或等于70%常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)不得出現(xiàn)裂縫小于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)試塊的細(xì)小發(fā)絲裂紋可不考慮。1.2耐火混凝土施工前，必須按照?qǐng)D紙規(guī)定在管子上纏以石棉繩，或包扎石棉紙、瀝青油紙等.纏石棉繩或包扎瀝青油紙時(shí)，一般按單根管子進(jìn)行，但當(dāng)兩根管子距離大小無法分別纏石棉繩時(shí),可將兩根管子纏在一起。一般管子纏繞310mm的石棉繩；也可包扎12層石棉紙或?yàn)r青油紙等,其厚度為45mm，并用細(xì)鐵絲綁嚴(yán)。1。3包纏鍋筒或集箱焊接管部分的管子8、時(shí)，應(yīng)使紙板或?yàn)r青油紙上端頂在鍋筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上.紙板下端要露出耐火混凝土層1015mm，以便檢查。1.4石棉繩或紙板、瀝青油紙等包完后，按圖進(jìn)行鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的綁扎。1。5耐火混凝土內(nèi)的鋼筋和鐵絲網(wǎng)的表面，以及通過耐火混凝土內(nèi)的管子或其他設(shè)備的表面，在澆灌混凝土前,必須將鐵銹及油泥等擦拭干凈，然后按規(guī)定涂以瀝青層,其配比有下列兩種： 煤焦油-瀝青：煤焦油30，瀝青70% 純石油瀝青：5號(hào)石油瀝青1001。6鍋筒下面耐火混凝土的模板一般用56mm厚的膠合板制作，工作面應(yīng)光滑平整，成型后幾何尺寸的誤差不得超過5mm。1.7耐火混凝土內(nèi)留有直通的膨脹縫,為了正確的控制其9、位置和厚度,支設(shè)模板時(shí)，應(yīng)預(yù)先設(shè)置木樣板，并將其固定。1。8耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量.1.9耐火混凝土配比允許誤差應(yīng)符合下列要求： 水泥和摻和料2； 粗、細(xì)骨料5%。1。10耐火混凝土模板應(yīng)符合下列要求： 俯制底模（包括澆灌平臺(tái)）應(yīng)堅(jiān)固，無下沉變形現(xiàn)象，其不平整度每米不大于2。5mm,全長不大于10mm. 模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。 模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施.澆灌混凝土前應(yīng)將模板濕潤. 模板的幾何尺寸誤差不大于+3、-5mm，對(duì)角線誤差不大于6mm。 各種門孔中心位置正確，誤差不大于5mm。1。11耐火混凝土拌制應(yīng)符合下列要求： 10、8mm以上的骨料一般應(yīng)于4小時(shí)以前灑水悶料(但燒礬土熟料可不悶料）. 應(yīng)嚴(yán)格控制耐火混凝土的水灰比,當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí),混凝土的坍落度應(yīng)不大于34cm。 拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過30分鐘，硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過60分鐘。1。12耐火混凝土的澆灌應(yīng)符合下列要求： 施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。 搗固應(yīng)均勻密實(shí)。 耐火混凝土一般應(yīng)連續(xù)施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過先澆層混凝土的初凝時(shí)間.繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并掃干凈，用水淋濕。 在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r應(yīng)有防水層隔開.在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，宜待保溫混凝土養(yǎng)生期滿后11、進(jìn)行。 安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于20mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土。補(bǔ)澆前，原混凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃清潔,用水淋濕.新澆混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護(hù)。1。13耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求： 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)制度,按下表的規(guī)定執(zhí)行。耐火混凝土養(yǎng)護(hù)制度種 類養(yǎng)護(hù)環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度()養(yǎng)護(hù)天數(shù)（天）澆灌后至開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間(h）硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)1525712礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)15251412礬土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)1525312水玻璃耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)1530714磷酸耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)2037 水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上表所述最佳溫度施工時(shí)，于澆灌后34小時(shí)即需12、澆水養(yǎng)護(hù),礬土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施. 磷酸耐火混凝土成型后,可直接根據(jù)粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程冶基規(guī)10376(試行）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤和高溫處理. 磷酸、水玻璃耐火混凝土施工時(shí)和烘烤熱處理前不得受潮和雨淋。1。14耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時(shí)間為:礬土水泥耐火混凝土不得少于1晝夜；硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜。拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 4、設(shè)備及本體管道保溫施工保溫層施工前設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)必須合格，并辦妥設(shè)備、管道的安裝、焊接及防腐等工序的交接手續(xù)方可施工。保溫固定件、支撐件的設(shè)置:垂直管道和設(shè)13、備，每隔一段距離（最多不大于2m）須設(shè)保溫層承重或環(huán)抱箍，其寬度為保溫層的2/3。銷釘用于固定保溫層時(shí)，間隔250300mm即側(cè)面不少于6個(gè)/，底部不少于8個(gè)/，振動(dòng)較大部位應(yīng)適當(dāng)增加。焊接鉤釘時(shí)應(yīng)先用墨斗彈線，再畫出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢谩９艿辣剡x用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致.施工時(shí),張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫，切口置于下側(cè)，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙不得大于5mm，采用鍍鋅鐵絲綁扎每段管殼23道.當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時(shí)，應(yīng)將普通管殼截?cái)啵庸こ晌r米腰狀.板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，施工時(shí)板材應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁,曲面設(shè)備將棉板的兩板接縫切成斜口拼接,通常宜采用銷釘套白鎖緊板固定。對(duì)14、于不宜焊銷釘?shù)脑O(shè)備，可采用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道,拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)。當(dāng)保溫層厚度超過80mm時(shí),應(yīng)分層保溫,層間錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎.設(shè)備與管道支座,吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時(shí),預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理.并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)，不得遮蓋設(shè)備銘牌.采用鍍鋅鐵皮保護(hù)層時(shí)，應(yīng)先將鐵皮四周壓出半圓凸緣。垂直方向保溫時(shí)應(yīng)自下而上半圓凸緣重疊搭接50mm，先用手電鉆（4mm或6mm鉆頭）鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，釘距不大于200mm.水平方向保溫時(shí)，可直接將15、鐵皮卷在保溫層外，按管道坡向自下而上兩板環(huán)向半圓凸緣重疊,縱向搭口向下，鉆孔固定。考慮設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹位移，鐵皮保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向適當(dāng)留活動(dòng)搭口。抹面保護(hù)層施工時(shí)灰漿配比為：膨脹珍珠巖24；硅酸鹽水泥32。5級(jí)45;石棉碳酸鈣粉20%；石棉絨11%。抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜平均溫度低于5,且最低溫度低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工方案，采取防寒措施。施體表面應(yīng)平整光滑，棱角順直，冷態(tài)下不得有裂縫(發(fā)絲裂紋除外）、脫殼現(xiàn)象。四、組織機(jī)構(gòu)及人員安排 1、指揮小組:總 指 揮: 副總指揮：各專業(yè)技術(shù)人員： 安全負(fù)責(zé)人： 人員調(diào)度： 組織機(jī)構(gòu)人員聯(lián)系電話表：職務(wù)姓 名聯(lián)系電話總指揮副總指揮16、設(shè)備負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)人員技術(shù)人員人員調(diào)度2、施工人員安排 亦莊鎮(zhèn)東工業(yè)區(qū)供熱廠煤改氣工程鍋爐安裝項(xiàng)目 單位：人序號(hào)工種2014年9月10月備注1技術(shù)員112電焊工223起重工114電 工115筑爐工556保溫工557普 工33合 計(jì)1818五、質(zhì)量控制及保證措施1、保溫質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)1.1保溫施工前應(yīng)對(duì)所有保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)，達(dá)到現(xiàn)場的成品需有廠家的質(zhì)量保證書。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2保溫材料施工其間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨措施.管道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行,施工前清除管道表面的油污17、鐵銹和泥土等物。1。3管道膨脹測點(diǎn)、流量測量裝置、伸縮節(jié)等處的保溫做成可拆卸式結(jié)構(gòu),以滿足運(yùn)行檢查。1。4爐墻保溫設(shè)保溫鉤釘，并采用自鎖墊片固定，鉤釘間距不大于350MM，每平方米的鉤釘個(gè)數(shù)；側(cè)面不應(yīng)小于6個(gè)，底部不應(yīng)小于8個(gè)，保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)捆扎,鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎,捆扎間距不應(yīng)大于200MM。1.5凡保溫材料內(nèi)徑在300MM以下者采用半圓瓦,內(nèi)徑大于300MM的采用扇形瓦。1。6當(dāng)介質(zhì)溫度小于450度時(shí)，保溫支撐件采用焊接承重環(huán)，垂直管道每隔3m設(shè)一個(gè)承重環(huán)，直管段每隔5m。1.7法蘭連接處，須留有拆卸間隙。1.8支吊架附近保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有間隙，膨脹時(shí)不至于破壞保溫結(jié)構(gòu)。1。9鍍鋅18、鐵皮保護(hù)層應(yīng)安裝平整,搭接嚴(yán)密。1.10主保溫層按圖紙綁扎鍍鋅鐵絲，必須扎緊，但不得破壞主保溫塊體。1。11 機(jī)組運(yùn)行后，表面溫度測試不超標(biāo).2、 爐墻砌筑及外護(hù)板注意事項(xiàng) 2.1保溫材料測試，要求材料滿足性能參數(shù)。 2。2保溫釘和支撐件焊接牢固，布置正確，不妨礙設(shè)備熱膨脹. 2.3保溫層施工厚度符合圖紙要求. 2。4保溫板施工工藝嚴(yán)密,錯(cuò)縫、壓縫、鐵絲網(wǎng)搭接牢固平整，符合規(guī)程規(guī)定. 2。5外護(hù)板的施工順序是否安裝規(guī)定，搭口方向朝下,固定件的安裝外形符合工藝要求,并有防雨水滲入功能。2。6保溫鉤釘及支撐焊接牢固，排列整齊，間距相等，偏差1mm。2.7溫層一層錯(cuò)縫，二層壓縫，拼砌嚴(yán)密平整。2。819、鍍鋅鐵絲網(wǎng)對(duì)接牢固，并緊貼主保溫層，表面平整，鐵絲斷頭插嵌入保溫層內(nèi)。2。9鍍鋅鐵絲網(wǎng)要求鋪設(shè)平整,兩塊鐵絲網(wǎng)搭接牢固,搭接量不少于30mm，鐵絲斷頭嵌入保溫材料內(nèi)。2。10金屬護(hù)板護(hù)殼安裝表面平整、光滑、緊密，金屬護(hù)板間搭接處用80um塞尺塞過不去。3、本體管道及設(shè)備保溫3。1金屬外殼安裝緊貼主保溫層，保溫層厚度偏差 +2mm,并搭接牢固,緊密,罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與設(shè)備（管道）坡度一致，環(huán)向搭口與相鄰搭口不得少于40mm,露天搭口不得少于60mm。四大管道環(huán)向搭口相鄰搭口80 mm，自攻螺釘及抽芯拉鉚釘排列整齊,間距相等（間距250mm），間距偏差2 mm。金屬罩殼表面平整美觀。20、3。2直管采用圓形、半圓形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫、應(yīng)位于管道軸線左右側(cè)，瓦形保溫制品的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部。3.3管道分層保溫時(shí)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，縱向錯(cuò)15度，環(huán)向錯(cuò)縫大于100MM，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。3.4每層保溫制品至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鐵絲距保溫材料端頭100毫米，擰緊后的鐵絲頭要嵌入保溫層內(nèi)。3.5高溫管道每隔35米設(shè)置膨脹縫，但應(yīng)保證膨脹縫寬度部大于50毫米.3。6彎管保溫由彎點(diǎn)開始，將保溫殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切成扇形塊進(jìn)行保溫,3.7支管和管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形牢固.3.8法蘭于管道保溫末端21、應(yīng)留出拆卸螺釘?shù)奈恢茫话阄环ㄌm螺栓長度加25mm，法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但部小于50mm。3.9焊接閥門保溫采用與其相焊管道的材料和厚度，保溫的外形與管殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng).3.10法蘭閥門拆卸螺絲的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫，采用軟制材料時(shí)殼將保溫材料加工成方塊,綁扎在閥門上，然后裝金屬護(hù)殼.3。11設(shè)備保溫可根據(jù)斷面大小，運(yùn)行工況采用下面三種施工方法用綁扎鐵絲或包帶將保溫材料綁在設(shè)備上,對(duì)于采用金屬殼體的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)減少金屬傳熱散熱，在可能的條件下，殼采用此方法。在設(shè)備上焊接鉤釘，用其栓住綁扎鐵絲固定保溫板，并用壓板固定。對(duì)不允許焊接的設(shè)備，可將鉤釘焊接22、在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母緊箍在設(shè)備上.3.12圓形設(shè)備封頭在封頭面與設(shè)備筒體相交處，設(shè)置緊箍承重環(huán)或焊接承重環(huán)3.13在封頭中心設(shè)置一個(gè)由6mm粗鍍鋅鐵絲的活動(dòng)環(huán)，由此用鍍鋅鐵絲或鋼帶于支撐環(huán)上8mm的圓鋼制成的圓形連接成輻射狀。3.14金屬護(hù)殼安裝把金屬殼緊貼在管道保溫層外邊，把兩邊接縫搭接在一起敲打咬接，自供螺絲的間距應(yīng)在200mm，對(duì)于較大的保溫外徑的金屬外殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋,自攻螺絲間距可為250mm。3。15金屬護(hù)殼加工安裝注意事項(xiàng)不允許使用有明顯缺陷的金屬護(hù)板，如皺紋、裂紋等。金屬護(hù)殼下料應(yīng)做到尺寸準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。確保成品在施工中不被損害.4、工藝質(zhì)量23、保證措施1 保溫外表溫度應(yīng)符合以下要求環(huán)境溫度27時(shí)，則表面溫度50。環(huán)境溫度27時(shí)，則表面溫度27+環(huán)境溫度.2 設(shè)備及管道的保溫和工序的質(zhì)量要求,必須符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定，而且達(dá)到優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3 保溫外罩應(yīng)平整，過渡處圓滑,均直，熱態(tài)膨脹后不脫縫，外表整潔，無雜物，無二次污染。4 金屬表面應(yīng)除污、銹，打磨平整，清理干凈后方可涂刷油漆。5 油漆厚度符合設(shè)計(jì)，并保持一致.6 油漆色調(diào)一致，外觀平滑,無脫落、皺皮和流痕。7 本體管道油漆顏色、色環(huán)、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、成品保護(hù)1 跨越保溫成品的施工，必須搭設(shè)防護(hù)過橋等設(shè)施，腳手板、桿嚴(yán)禁搭綁在保溫成品上，嚴(yán)禁在保溫成品上行走和放置任何物品。2保溫24、成品保溫指揮小組負(fù)責(zé)日常的防護(hù)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并對(duì)損壞現(xiàn)象予以制止。要履行監(jiān)護(hù)職責(zé).六、進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程筑爐、保溫工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，是以總進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制的。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，以我公司承諾的合同期限為基礎(chǔ)，并按此承諾確定的施工部署和施工方法，進(jìn)行編制進(jìn)度計(jì)劃.根據(jù)本工程進(jìn)度特點(diǎn)將本專項(xiàng)施工分為三個(gè)階段第一階段：9月10日至9月25日，前2臺(tái)鍋爐本體組裝、就位，達(dá)到水壓試驗(yàn)要求，保溫、筑爐完成。保溫、筑爐材料到貨檢驗(yàn)等工序依次進(jìn)行，各工序均需按計(jì)劃進(jìn)行，不得影響后一工序作業(yè)。第二階段:9月20日至9月30日，后2臺(tái)鍋爐本體組裝、就位，達(dá)到水壓試驗(yàn)要求，保溫筑爐完成。25、第三階段：和熱機(jī)管道、附屬設(shè)備、煙囪等設(shè)備穿插保溫完。七、安全操作注意事項(xiàng) 1、對(duì)工作人員的要求 施工現(xiàn)場在從事礦物棉施工時(shí),不允許未經(jīng)培訓(xùn)的工作人員操作； 個(gè)人影具備的防護(hù)用品齊備(防護(hù)眼鏡、風(fēng)帽、防塵面罩、專用工作服）， 身體狀況符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),預(yù)防職業(yè)病的危害； 2、工作區(qū)域的警戒 通知工作區(qū)域內(nèi)的一切有可能受到飄散在空中礦物棉粉塵影響的工人，關(guān)于如何選擇工作程序和裝備以及具體的預(yù)防措施和危害程度.必要時(shí)必須設(shè)圍擋、警告牌及制定專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，絕對(duì)保障人身安全. 3、事故預(yù)防措施 停止導(dǎo)致職業(yè)病危害事故的作業(yè)，控制事故現(xiàn)場,防止事故擴(kuò)大,把事故危害降到最低限度。疏通應(yīng)急撤離通道，撤離作業(yè)人員； 保護(hù)事故現(xiàn)場，封閉導(dǎo)致職業(yè)危害事故的材料設(shè)備和工具等.對(duì)遭受或可能遭受急性職業(yè)危害的勞動(dòng)者,及時(shí)組織救治,進(jìn)行健康檢查和醫(yī)學(xué)觀察； 按照規(guī)定警醒事故處理,同時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門及時(shí)處理。 4、高空作業(yè)系掛安全帶，正確佩戴安全帽。 5、現(xiàn)場臨電按施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程要求進(jìn)行使用。