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1、管內穿線及電纜敷設施工方案 編制人: 審核人: 批準人：目 錄一編制說明二施工、編制依據三工程概況四施工準備。五管內穿線。六電纜敷設。七質量保證.八安全保證。xx運河核心區V電04、V06多功能用地項目管內穿線及電纜敷設施工方案一、 編制說明 本方案為xx運河核心區V電04、V06多功能用地項目工程管內穿線及電纜敷設施工方案,依據施工合同、國家現行規范及以往施工經驗編制。二、 施工、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020012、建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB5030320023、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范合編 電纜線路施工及驗收規范 GB50168-92 低壓電器2、施工及驗收規范 GB5025496 4、工業自動化議標工程施工及驗收規范 GB50093-2002（GBJ 9386)三、 工程概括 1、項目名稱：xx運河核心區V電04、V06多功能用地項目 2、工程地點：位于xx運河濱河北路3、概況選項：本工程內容主要包括：14樓、17#樓、20樓及地下車庫電纜、電線、電纜橋架的施工.四、管內穿線1、工藝流程選擇導線掃管穿帶線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣遙測2、施工條件配管工程或橋架工程配合土建結構施工完畢;豎井內配管及橋架安裝完畢；配合土建工程頂棚施工配管或橋架安裝完畢.3、施工方法a。選擇導線：各回路的導線嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相3、線、零線及保護地線應加以區分,用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。b。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物.具體方法為：一般管路用空壓機吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈.c。穿帶線：穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有1015cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動4、，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。d.放線及斷線(1）放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。(2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。（3）導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線5、纏繞綁扎牢固。e.穿線在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：A同一交流回路的導線必須穿在同一管內；B不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內；C導線在變形縫處,補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。f。導線連接導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度.為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,而后加焊，包纏絕緣.當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子.g。導線焊接根據導線的線徑及敷設場所不同,焊接的方法有以下兩種：(16、）電烙鐵加焊,適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）.導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊.（2）噴燈加熱法（或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺內,然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接.加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。（3)焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。h.導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞12個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以7、半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i.芯線與電器設備的連接（1）截面積在6 mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。(2）截面積大于2。5 mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。（3)每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。j。安全壓線帽應用本工程2。5 mm2和4 mm2的電線其連接采用安全壓線帽連接.安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應的槽孔內，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時,正面為頂壓,背面兩側為擠壓，三點抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導8、線插入壓線帽內，如填充不實，再用12根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。k.線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范和質量驗評標準，不符合規定應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測.絕緣搖測:線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。一人遙測，一人應及時讀取數據并記錄,搖動速度保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。五、 電纜敷設1、 施工準備1。1 技術準備（1）為了使工程的質量和進度得到保證，要與建設單位積極配合，熟悉所到的所有圖紙，結合現場實際情況,對人9、力、物力、材力合理調配，并制定符合實際的施工計劃安排;(2）根據施工部署編制工程施工方案并做好技術交底。1.2 人員安排根據實際情況,合理安排人力，提高工程的進度和質量。計劃安排如下表：序號工 種人 數1管理人員32電 工83力 工201。3 機具安排:序號設備名稱數量狀況1萬用表2良好2電纜剪子1良好3液壓鉗子2良好4液壓小車1良好2、 管內穿纜由于施工單位較多,給配合工作增加許多難度，在施工中要盡量利用橋架，盡可能少量的敷設鋼管,保證電線電纜路徑的暢通及整體的美觀性.2。1 管線的加工：在加工前應檢查電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，加工應符合以下要求:（1）管口無毛刺和10、尖銳棱角，切割完畢后用圓銼打磨光滑。（2）電纜管彎曲后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10；3、 電纜敷設3。1 電纜線路敷設電纜敷設前應檢查電纜外觀應無損傷、絕緣良好，電纜型號、電壓、規格應符合設計。在敷設時電纜放線架應放置穩妥，敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉.電纜上不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并加以固定,在電纜的首端、末端和分支處裝設電纜標志牌，標志牌上應注明線路編號。當無編號時應寫明電纜型號、規格11、及起止地點。電纜敷設后應加以固定。電纜的排列應注意：（1）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上;（2)高低壓電力電纜,強電、弱電控制電纜應由下而上的順序分層配置。（3）并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。（4）引入盤柜的電纜應排列整齊,編號清楚,不準交叉并固定牢固，在盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平方向有規律地配置或置于線槽內。捆扎采用尼龍帶。屏蔽電纜的屏蔽層在兩個電纜的終端頭由專用接地線引出.電纜最小允許彎曲半徑表序號電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣12、電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5低煙無鹵交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D6多芯控制電纜10D3.2 冬季電纜敷設施工應注意事項敷設電纜時根據工業自動化儀表工程施工及驗收規范（標準）GB/500932002 (GBJ 93-86)環境溫度不應低于下列規定： 一、交鏈聚乙烯電纜0. 二、低壓塑料電線20。 三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜15。 如果在不符合以上條件時，我施工方將采取把電纜整體移到具有足夠空間的房屋內（屋內溫度保證在25左右）進行預熱，待電纜溫度達到并高于規定溫度再進行快速敷設施工，且敷設時間不能太長,應控制在4小時之內（理想時間應該是10點至14點）。3。3 電13、纜終端和接頭的制作在制作前應檢查電纜終端與接頭的型式、規格與電纜類型和環境要求應一致，結構應簡單、緊湊,便于安裝；所有材料、部件應齊全無損傷并符合技術要求；電纜絕緣狀況良好，無受潮;施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔,消耗材料齊備。電纜終端和電氣裝置的連接應符合現行的國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。制作電纜終端和接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污和氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求.壓接后應將端子或連接管上的凸痕修14、理光滑，不得殘留毛刺。采用焊錫連接銅芯，應使用中性焊接膏，不得燒傷絕緣。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致.六、 質量保證1.施工準備階段，施工單位應落實施工必需的勞動力、材料、機具、技術、場地條件、大臨設施、交通分流措施；2對工程質量嚴格要求，對重要的隱蔽工程,應請業主參加人證并簽字，方可進行下道工序施工,并隨時向業主提供材料、設備、施工放樣等報驗單及隱蔽工程驗收通知；3。認真執行業主和監理工程師發出的與本合同有關的任何指示，并按合同規定的內容和時間完成全部的承包工作；4。建立完整而有效的質量保證體系,在施工過程中對施工質量層層把關，層層落實。5.為確保工程質量及施工進度，施15、工前技術人員必須做好圖紙自審、會審工作，提前發現問題并解決問題。6。 成立質量活動小組，在施工中進行全面質量管理活動，推進質量體系管理。7。 在施工中做好與其他專業的配合工作，避免出現遺漏的沖突現象。8. 通過自檢及互檢活動，施工后的評定工作，發現問題及時解決并強調不能再次發生。9.嚴格按質量綜合管理體系的各管理程序管理,貫徹“誰執行誰負責”的原則，明確從項目經理到施工操作人員的質量責任；10。建立工序質量控制點，在施工作業中明確負責人，明確控制部位、控制標準、控制手段和控制程序，建立工序交接制度,不合格的原材料不準使用，工序質量不合格不準轉入下道工序，各工序均應對上道工序進行檢查，不合格的不16、得接收；七、 安全保證1、安全措施施工中嚴格遵守各項安全管理制度，充分利用“三保”，即進入現場，必須戴好安全帽，穿上絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。堅持周一安全活動，進行不同種類工作時要做好班前交底和安全交底。（1)建立完整而有效的質量保證體系，在施工過程中對施工質量層層把關，層層落實。(2)從事特種作業的人員需進行特殊作業安全技術培訓，經勞動部門考核合格后方可上崗。（3）使用電動工具前，檢查其絕緣是否良好，接地是否可靠，確定無誤后方可使用.（4)帶電作業時，作業人員不得少于兩人,且有觸電防護措施。(5）吊車吊裝盤軸時，要有專人指揮,起重臂下和吊裝物下嚴禁站人或作業。(6）高空作業時，必須系好17、安全帶，并且安全帶搭掛一定要牢固.在帶電區域內作業時,一定要注意防火,動火現場設專人監護，并且準備有效滅火器材，清理好現場易燃物。（7）氧氣瓶、乙炔瓶要分開存放，且距易燃、易爆品和明火距離不得小于10m，使用氣焊時，嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶放在作業點正下方5m范圍內。（8)使用滑輪吊裝物品時,滑輪搭掛一定要牢靠,物件要拴結實，下端要有防滑措施。使用梯子作業時,梯子要放置平穩，并且牢固，下端要有防滑措施。所有人員要定期進行安全檢查，發現隱患及時解決，做到防患于未然.2、 現場文明施工根據現場實際情況以及以往其它施工經驗，營造一個良好的施工環境是必不可少的,在本工程中無論是在現場和制作場地，都要合理布18、置合理安排，保證施工過程整齊有序的進行。要保證所有到場的設備、材料必須合理存放。（1)在施工中要做好材料地合理利用，嚴禁浪費材料,現場的材料堆放要整齊有序，要做到活完料清，剩余用料應及時收回，嚴禁在現場隨意放置。廢料已有專門的堆放地，施工完畢剩余的廢料應集中放置在堆放地,嚴禁現場亂扔亂丟;（2)進場設備應根據實際情況存放在離安裝部位較近的地方,并堆放整齊，露天放置的應做好防雨雪措施;（3）已安裝完畢的設備要妥善保護，設備控制按鈕、指示燈等嚴禁亂摸亂碰,對于其它專業人員發現后應及時制止，對損壞設備的要追究其責任；(4）考慮到設備空間的問題,在設備運輸進電氣室、控制室時要合理安排安裝順序，避免設備無序進入后無法安裝堆積過多，其它設備無足夠空間進入現場發生；（5)進行照明施工時，鋼管等材料要堆放平穩、整齊,要放置在不易滾落的部位妥善放置；（6）儀表設備均屬于精密儀器,存放應放置在干燥、防塵的環境中,嚴禁放置在露天環境中,妥善保管相關設備。