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1、 催化裝置內取熱器管束更換施工方案編制： 審核：審批:*1催化裝置內取熱器管束更換施工方案1、項目概況xx年*1#催化裝置內取熱器管束更換，沉降器直徑11200，再生器直徑8400，內取熱器為二類壓力容器，介質水蒸汽，設計壓力4.73Mpa,設計溫度255，5組共10根規格：垂直內管1086，垂直外管32512，內管、外管材質均為1Cr5Mo。長度5000mm，為便于更換，實施如下：單根重量約1060Kg1.1打開再生器裝卸孔（DN2100）沉降器裝卸孔（DN2400），此處搭臨時腳手架；1。2打開人孔（PN16DN700）,3個（PN16DN450），3個;1。3再生器、沉降器內部搭設滿堂紅2、腳手架，1。4外壁內取熱器的進出口管線處搭腳手架；1。5拆除內取熱管出入口管線外保溫；1.6割除內熱器管底部導向孔板、拆除定位板螺栓;1。7割除內取熱器管襯里擋板，打掉耐磨襯里、隔熱襯里；1.8割除附屬的管線:開口110（內取熱器水入口）DN100 開口2-1210（內取熱器水出口)DN150 開口3-13-10（排凝口）PN10。0DN25。1.9吊出內取熱器；1。10安裝內取熱器新管束，按拆除的逆順序安裝；1.11恢復割除的接管；1.12保溫恢復；1。13襯里恢復；1.14襯里擋板恢復；1.15內部清理；1.16在更換內取熱器管束前,先拆除料腿、拉筋、翼閥,此方案另見“料腿、拉筋、翼閥更換3、方案”.2、編制依據1。1 1#催化xx年裝置停工檢修計劃;1。2 *設計有限公司設計的1重油催化裂化裝置反應再生系統的再生器-沉降藍圖：1.3 *工程設計有限公司2013年設計的內取熱器藍圖： 內取熱器安裝圖63012-255B-160/1 、2 1。4 TSG R00042009固定式壓力容器安全技術監察規程；1.5 GB 150-2011壓力容器；1.6 NB/T470142011承壓設備焊接工藝評定；1.7 NB/T47015-2011壓力容器焊接規程；1.8 1#催化裝置再生器現場實際情況；1。9 GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范；1。10 SH3501-2011石油4、化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范；1。11 GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范；3項目組織機構3。1項目管理小組：（表1)序號責任人姓名電話1項目經理*2生產副部長*3HSE部長*4質量部長*5起重吊裝工程師*3。2施工作業人力資源：（表2）工種技術員檢查員管鉚工輔助工電氣焊工起重工材料員人數21410241工種架設工監護人司機熱處理電工人數101244總計453。2施工機具(表3）序號名 稱規 格 型 號單位數量備 注1汽車起重機TG1300E130噸臺12汽車起重機TG500E 50T臺13汽車起重機TG250E 25T 臺14拖車15噸尼桑臺15邊叉5噸5、臺16前叉5噸臺17手拉葫蘆5T個48角向磨光機100臺49氧氣瓶/乙炔瓶個410電焊機ZX7-400臺211ZWK-240KW溫控儀臺112ZWK60KW溫控儀臺113履帶式電加熱片10 KW塊2014電加熱繩10KW根2015K型熱電偶個1016復合硅酸鹽500100050立方3保溫用3.3施工機具臺班(表4）序號名 稱規 格 型 號單位數量備 注1汽車起重機TG1300E-130噸臺班42汽車起重機TG500E 50T臺班43汽車起重機TG250E 25T 臺班24拖車15噸尼桑臺班25邊叉5噸臺班46前叉5噸臺班27五十鈴臺班404技術方案4。1施工工藝流程：交底、驗收管束接管焊接安裝6、料腿、拉筋、翼閥保溫恢復打開裝卸孔安裝管束搭設腳手架拆除料腿、拉筋、翼閥割除管線吊移管束現場清理開口封閉拆除管線保溫熱處理襯里修復拆除螺栓無損檢測 4.2 實施方案：4。2.1交底、準備安裝料腿、拉筋、翼閥1) 技術方案交底，對技術要點和質量要求、HSE進行交底； 2） 驗收：核對檢查新到的內取熱器管束、墊片等.符合藍圖和現場的要求；做好管束的方位標識;4。2。2搭設腳手架：便于拆除此孔的螺栓；1） 在第八層平臺開口36（再生器裝卸孔），PN16DN2100旁邊搭腳手架:3米長*1米寬4米高，1個;打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規格的腳手架;2） 在第十六層平臺開口11（沉降器7、裝卸孔），DN2400旁邊搭腳手架：3米長*1米寬*4米高，1個;打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規格的腳手架；3） 在第七層平臺上內取熱器出入口管線處搭腳手架：3米長*1米寬3米高，5個，便于拆除此處管線外保溫；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭5個同規格的腳手架；4） 進入再生器后（等打開再生器裝卸孔后)，器內搭滿堂紅腳手架，從標高14000mm處（再生器底部）一直搭到到標高60224mm（沉降器頂部）；再生器直徑：標高14000mm標高23000mm,其直徑為8400mm; 標高23000mm標高43750mm，其直徑為11200mm； 沉降器直徑：標高43750mm8、標高60224mm，其直徑為8400mm；5)打開人孔（PN16DN700），3個（PN16DN450），3個；4。2.3 拆除外保溫：附屬30根管線上的保溫拆除，拆除長度共計200 米；4.2.4 拆除再生器料腿、異閥、拉筋；（見再生器料腿、異閥、拉筋更換方案）4.2。5 割除：5處。參照圖一、圖二。1） 內取熱管與器壁的襯里擋板（序號3-1-10）,10處，錨固釘材質：0Cr19Ni9；4506，材質06Cr19Ni10，等離子切割；2） 打掉耐磨襯里、隔熱襯里，每一根管打掉的尺寸約為1000mm1000mm，10處共10平方米；3） 割除內取熱器的接管（等離子切割）：A 排凝口（開口3-9、1310）：324,材質20#，10根;B 內取熱器水入口（開口1-1110）：108*6，材質1Cr5Mo，10根;C 內取熱器水入口（開口2-1210）:15910，材質1Cr5Mo,10根；4） 割除內取熱器管束的固定導向孔板：因導向孔板上一個圓孔固定了內熱器底部固定管，需要割除導向孔板后，才能夠移出，材質06Cr19Ni10，15015010；圖一：2014年新增的內取熱器管束示意圖(3組6根）：圖二：2014年前原有內取熱器管束示意圖（2組4根)：4。2。6拆除螺栓：1） 再生器裝卸孔（第八層，DN2100）雙頭螺栓: 72M30*270,共72套;2) 沉降器裝卸孔(第十八層,DN10、2400）雙頭螺栓： 120-M36310，共120套；3） 人孔（PN16DN700）3個，雙頭螺栓： 24M24200,共72套；4） 拆除內取熱器管束支梁上的雙頭螺栓（圖一 ）：2-M12*65，10處，共20套；4.2。7吊移管束（具體見吊裝方案）,如果再生器內的腳手架影響管束的吊移，則根據吊裝要求調整腳手架；吊裝過程中盡量不碰撞再生器的內壁,防止碰傷襯里;4.2.8管束安裝：依據吊移的逆過程安裝管束;1） 找正管束： 水平找正管束，工具水平儀，長度方向吊線找垂直，垂直度偏差5mm；2） 管束固定件安裝：A 安裝導向孔板，并焊接導向板，焊接工藝參照表5；B 安裝內取熱器管束支梁上的螺栓11、（圖一 )：雙頭螺栓 2-M12*65，10處,共20套；C 在圖二上示意的套管（序號3-17）處固定管束水平方向，焊接一塊臨時固定板，襯里擋板與錨固釘之間的焊接，其焊接工藝均參照表5；（表5:06Cr19Ni10）層次焊材牌號規格(mm)電源極性焊接電流電弧電壓填充層A1023。2直流反接95-110A1822V蓋面層A1023。2直流反接95-110A18-22V4.2。9管束接管焊接；1)坡口形式：采用手砂輪打磨坡口，坡口形式： V型外坡口 =60、b=01、 c=23 2）點焊：管束上的接管111-10、212-10（見圖一）接管與再生器外部管線均組對，每根點焊三處，接管31310與法12、蘭接管組對，每根點焊兩點，點焊的焊縫高度均4mm,焊接工藝參照表6、7; 圖3 3)焊接工藝： A 開口31310接管(32*4，20）與垂直外管（32512，1Cr5Mo）馬鞍口、開口3的接管（20）與對焊法蘭（1Cr5Mo）焊接，均采用表6的工藝， 且焊前對垂直外管32512，1Cr5Mo和法蘭用氧乙炔火焰預熱到300，再焊接。（表6：1Cr5Mo與20鋼焊接）層次焊材牌號規格（mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層H08Mn2SiA2。5直流正接90110A12-16V填充層J4273.2直流反接95-110A1822V蓋面層J4273.2直流反接95-110A1822V B 開口1-1113、-10接管1086與垂直外管對接焊縫、開口2-1210接管159*10與垂直外管32512，1Cr5Mo馬鞍口焊接,焊前對焊縫兩側1Cr5Mo材質用氧乙炔火焰預熱到300，再焊接.(表7：1Cr5Mo）層次焊材牌號規格（mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層實芯焊絲ER1Cr5Mo2.5直流正接90110A1216V填充層R5073。2直流反接95110A18-22V蓋面層R5073。2直流反接95-110A1822V4。2。10熱處理: 1）熱處理前要求:A 焊縫表面檢查合格后，才能進行熱處理；B 鉻鉬管焊接完成，焊后立即進行熱處理，否則，焊后立即均勻加熱至300350 的后熱處理并保溫緩冷，14、再做熱處理處理，熱處理合格后，做X 射線檢測;C 如有無損檢測不合格的焊縫，其返修過程同焊縫焊接過程相同，鉻鉬鋼包括有預熱、焊接層溫控制、焊后后熱或直接焊后熱處理、X射線檢測的過程；D 如有熱處理不合格的情況,重新熱處理。2）熱處理施工：A 準備:用一根繩狀電加熱器或履帶式電加熱器（功率10KW/根）纏繞在焊縫上，焊縫兩側的加熱范圍大于50mm。每道焊縫各放置1個熱電偶，熱電偶緊貼焊縫并用保溫棉與加熱器隔開。加熱區及加熱區以外100mm范圍用保溫棉包扎3層(厚度為50mm/層)。B 熱處理參數a 300以下可自由升溫，300以上升溫速度應控制在220h，且50 h；加熱溫度達到750780時開15、始恒溫保溫.恒溫時間為2小時。恒溫后的冷卻速度應260h,且50h；300以下可自然冷卻。b 用溫控設備作好熱處理曲線記錄并寫明曲線編號、日期、操作者、焊縫編號、管道號、管道規格、材質等。3） 熱處理后硬度檢驗計劃：A 檢驗設備:里氏硬度計HLN11A、里氏硬度計TH160；B 檢測時機：每次熱處理完畢后，焊縫表面溫度降至常溫后檢測；C 檢測部位：應對抽查的焊接接頭的焊縫、熱影響區及其附近母材分別抽查表面布氏硬度（各測1點）；D 檢測比例：焊口總數量的100（SH35012011)；E 合格值:15CrMoG:HB225.20#：HB200.F 熱處理硬度不合格處理：應按班次作加倍復檢,并查明16、原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理.經熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業，否則應重新進行熱處理。4.2.11無損檢測： 1） 所有對接焊縫均做100%X射線檢測，II級合格； 2) 所有馬鞍口焊縫均做100表面滲透，I級合格;4.2.12安裝再生器料腿、翼閥、拉筋（見再生器料腿、翼閥、拉筋更換方案）4.2。13襯里修復： 1）再生器襯里修復材料（見圖四）：總厚度150mm隔熱襯里：70mm厚度，大約10m3，耐磨襯里：80mm厚度，大約12m3 2）沉降器襯里修復材料（見圖五）：總厚度100mm隔熱襯里：70mm厚度,大約10m3，耐磨襯里：80mm厚度，大約12m3圖四：再生器殼體襯里示17、意圖：圖五：沉降器殼體襯里示意圖:4.24。2.14內取熱器管束襯里擋板焊接(見圖二）：襯里修復后，再焊接襯里擋板。焊接工藝如表6。(表6：06Cr19Ni10與06Cr19Ni10)層次焊材牌號規格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層A1023。2直流反接95-110A1822V填充層A1023。2直流反接95110A18-22V蓋面層A1023。2直流反接95-110A1822V4。2.15保溫：附屬30根管線及閥門的保溫恢復，厚度=80mm，長度共計200米；1） 復合硅酸鹽，規格1000*1000*50mm。大約20m3。 2) 鋁皮：=0.5mm。大約200m2。4。2.16現場清18、理:1 ）拆除腳手架;2） 現場清理雜物、垃圾等；3) 工機具撤離。4.2。17再封閉打開的開口，更換墊片、緊固螺栓。螺栓緊固如圖六： 圖六5質量保證體系及控制措施5。1質量管理保證體系：HSE管理主管工程師質檢工程師施工班組長質量部長項目經理5.2控制措施：1）施工前，必須對作業人員進行施工技術交底。2）管束到貨后，按圖及現場的要求核對制造產品的外觀、外形尺寸、幾何方位，直線度、橢圓度，密封面的完好和制造資料等。3）嚴格按照本施工方案進行檢修作業。4) 嚴格執行規范、施工圖和設計變更施工要求。5）做好自檢、互檢、專職檢查和質量評定工作。6）加強施工技術資料的管理，資料達到完整、真實、可靠和較19、好的可追溯性。5。3質量控制點：序號質量控制點等級控制主要內容責任人1管束、墊片等配件驗收B質量證明書、外觀完好、幾何尺寸滿足要求材料、質量員2管束直線度1B鋼絲、角尺測量，10770111mm質量員3管束、殼體法蘭密封面B完好,無徑向劃痕、雜物質量員4管道組對、法蘭焊口檢查B組對外觀，錯邊量10,且不大于1mm質量員5焊接B檢查焊接工藝，焊材正確質量員6管道安裝水平和垂直度檢查B目測質量員7螺栓緊固B對稱呈90度錯開緊固質量員說明：1）控制級別：A級：施工單位檢查B級:車間+施工單位檢查C級:車間+施工單位檢查+機動處聯合檢查6、HSE保障體系及安全管理措施：6.1 HSE保障體系：6。1.20、1 嚴格執行國家關于勞動生產和安全生產的有關規程、法規、政策,認真貫徹實行“安全第一,預防為主的生產方針。建立安全生產責任制及以項目經理為首的安全保證體系。 安全管理組織機構：項目經理 *HSE部長*HSE監督員 *施工負責人 *6。1。2 落實工地安全管理基礎工作，加強安全教育，組織全體施工人員認真學習安全技術操作規范及施工安全細則,加強全體施工人員的安全意識。工人進場必須進行安全教育，工人變換工種進行新的安全技術教育。所有施工人員必須遵守本工種的安全操作規程和廠部有關安全規定。6.1。3 加強現場施工人員安全管理,實行三級安全管理,各級設專職安全員,做到責任到人。6.1。4 檢修施工項目需21、進行全面且有針對性的書面安全技術交底，交底者、受交底者須履行簽字手續。6。1.5 施工企業應當按規定為作業人員提供合格的勞動防護用品、工具，并告知其正確的使用方法.施工企業應當使用合格的施工機具，已經報廢的機具，不得投入使用。6.1.6 建立安全教育培訓制度，未經安全教育、培訓的員工不得上崗作業.特殊工作人員必須經有關部門培訓，考試合格后持證上崗，操作證按期復審，不得超期使用。6.2 安全管理措施6。2。1 檢修期間，檢修單位班組長在每天工作前必須堅持5分鐘的安全講話。6.2。2 情況復雜、危險性大的檢修項目,其檢修方案和安全技術措施須經專業職能部門審查批準，一般性項目須經裝置負責人審批。6。22、2。3 檢修項目負責人，工作前必須全面檢查安全措施的落實情況，措施可靠方可開始。6。2。4 凡有兩人以上同時參加的檢修項目，必須指定一人負責落實安全措施并負責安全監護.6。2。5 檢修人員必須按規定著裝，未戴安全帽不得進入檢修工地；不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入檢修現場。在檢修中，必須嚴格執行操作規程和安全制度，嚴格用火管理.檢修用火嚴格執行用火作業安全管理規定。6.2。6 起重吊裝作業必須嚴格按施工方案進行。作業前，對起重機具進行檢查，施工現場設置圍欄、警示牌，并安排專人監護，不得用管架、設備基礎等作錨點。6.2.7腳手架的搭設、使用和拆除要符合安全要求,施工單位安全人員要對腳手架檢查確認合23、格后方能使用，腳手架嚴禁超重載物或站人.6。2.8 交叉作業要加強協調，搞好隔離，落實措施，物件固定放穩。6.2。9高處作業必須辦理作業許可證并嚴格遵守高處作業安全管理規定，做到2米以上的高處作業系好安全帶。嚴禁從高處拋丟任何物體,嚴防落物傷人.6.2.10確因檢修需要進行的交叉作業，必須制訂隔離措施并嚴格遵守施工管理規定。6.2。11 其它危險作業必須嚴格遵守有關施工管理規范和安全管理規范。6.2.12所有施工人員持大檢修HSE教育合格證和出入證進入檢修裝置區。6。2。13 所有參加檢修的單位進入檢修施工現場前，要組織技術人員對起重機械、機具、用電設備設施進行全面的安全檢查，并作好檢查記錄,24、對不符合國家標準、安全設施不齊全、不完好的設備,不得進入檢修施工現場.6.3 應急與急救管理6。3。1 應急原則：當緊急事件發生時,按以下原則采取應急措施：避免死亡;保護人員不受傷害； 避免或降低環境污染；保護設備、設施損壞;降低其他財產損失。6.3。2 應急事件報告（1） 現場最高領導向公司調度報告應急事件發生地點、事件等情況，聯系電話：同時向本單位和職工醫院（電話：120、手機撥打：8478120)、消防（電話：119、手機撥打：8478119）、氣防站(電話:118、手機撥打:8478118）報告應急事件發生地點、事件等情況。(2） 公司調度接到現場應急事件報告后，立即向職工醫院(電話：25、120、手機撥打：8478120）、消防（電話：119手機撥打：8478119）、氣防站（電話：118手機撥打：8478118)聯系救援,并向總指揮報告,通知各單位。（3) 公司總指揮接到調度長現場應急事件報告后，立即啟動應急預案，并組織各部門進行救援，同時向上級主管部門匯報。6。3.3 應急事件啟動(1） 當事件發生時，應急事件的發現人要立即向應急事件發生現場的最高領導進行報告，由應急事件發生的最高領導負責向公司調度報告，公司調度向公司領導和各部門報告.（2） 各單位應急小組,要立即啟動應急預案,采取應急措施防止事件擴大。應急事件報告流程圖發現人氣防（電話：118）現場最高領導火警（電話：126、19）報告本單位急救（電話：120）公司調度公司領導氣防、火警、急救118、 119、 120各有關單位應急救援6。3。4 應急撤離：應急撤離注意事項：1）聽從指揮,按指定路線有序撤離。2）撤離時必須切斷總電源和關閉氣源閥門。3）必須保證使所有員工全部撤離。7 文明施工承諾7.1 施工過程中要保證交通道路的暢通，施工區域要設置明顯標示、標語及圍護。按安全施工的要求逐項落實。7.2 施工人員應統一著裝，佩戴安全帽。禁止閑雜人員進入施工現場.7.3 施工現場的機械設備及材料要按指定區域放置整齊，保證道路交通暢通。7。4 遵守業主的管理規定，按裝置區域的管理要求辦理相關手續。7.5 檢修作業過程，清理出油泥、工業廢物等含油廢物要單獨收集后分類存放， 并掛牌告知;施工單位在檢修過程中產生的機油、潤滑油(脂)等廢液必須有專門的回收措施,不得殘留在地面、邊溝；保溫灰、泥土等檢修垃圾須及時清理出檢修現場，不得隨意堆放，嚴禁向排洪溝、邊溝、下水道、山坡草地等處傾倒各類垃圾。