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1、目錄編制說明1工程根況及主要實物工程量-12施工程序及質量控制點-13執行技術規范、標準、規程和主要質量標準-34主要操作技術規程-65襯里養護、試樣制作及熱處理-86質量保證措施-87冬雨季施工措施-98安全防火技術措施-99勞動力需求計劃-1010主要工、機具及試驗器具計劃-1011主要施工手段用料及消耗材料計劃-1112襯里施工進度網絡計劃圖-1113施工平面布置圖-11本方案編制說明編制說明及編制依據1編制說明本方案適用于催化裂化煉油裝置筑爐襯里施工工作。為一般原則性指導方案，具體施工時，應根據現場實際情況及時修改補充。本方案僅對筑爐專業施工起指導作用，不包括安裝和電氣、儀表專業。2編2、制依據1）工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-872）隔熱耐磨混凝土襯里技術規范SH3531-943）化工用爐砌筑工程施工及驗收規范HGJ227-844）化學工業工程建設交工技術文件規定 HG20237945）煉油、化工施工安全規程HGJ233-87/SHJ505-871. 工程概況及主要實物工程量1.1 工程概況 工程名稱： 工程地點： 工程類別： 建設單位： 設計單位：1.2主要實物工程量本裝置筑爐襯里專業主要工程量有 詳細情況見下表:表1.2 主要實物工程量匯總表隔熱襯里耐磨襯里耐火磚砌體耐火纖維襯里其 他襯里材料名稱(設計)工程量 單位部位 沉降反應器第一再生器第二再生器旋風分離3、器提升管反應器外取熱器汽提段一再主風環管二再空氣環管一再煙氣管道二再煙氣管管單動滑閥雙動滑閥待生斜管油氣管道余熱鍋爐及輔助燃燒室注：“襯料名稱”空白欄填寫設計選定的襯里材料。2.施工程序及質量控制點2.1手工搗制法施工程序及質量控制點襯里材料配合比試驗CR耐火纖維襯里B耐火材料檢(復)驗CR錨固釘、內件焊接及設備除銹質量檢查A分辨翻轉隔熱層襯里A隔熱襯料攪拌襯里養護CR質量檢查BR交接驗收AR襯面找平壓實試塊制作設備組對接口補襯A試塊試驗CR端板、龜甲網焊接檢查A耐磨襯料搗制A襯里及試塊養護CR設備組對接口補襯A質量檢查BR交接驗收AR耐磨襯里試塊試驗CR試塊制作耐磨襯里搗制單層襯里雙層襯里 4、注：1.單層襯里或雙層襯里的選擇根據設計確定。2.A、B、C 及AR、BR、CR 為質量控制點。A：為建設單位、工程監理單位和施工單位三方共同檢查項目。 B：為工程監理單位和施工單位二方共同檢查項目。 C：為施工單位檢查項目。 R：為檢查項目有記錄。施工工序到達控制點時，應提前通知參檢單位，檢查合格后， 參檢單位應在檢查記錄上共同簽字認可。2.2噴涂法施工程序及質量控制點錨固釘及內件焊接除銹、檢查 A襯里材料材質檢（復）驗BR配合比試驗CR啟動空壓機風壓0.4Mpa風量10m3/min啟動水泵水壓0.6Mpa施工前準備噴涂機械試車隔熱材料高壓水管襯料噴涂B測定含水率CR制作試塊雙層襯里高壓水管5、加耐磨襯料加鋼纖襯料噴涂B表面找平、檢測襯里厚度C襯里養護CR設備組對接口補襯A襯里質量檢查BR交工驗收AR試塊試驗CR試塊養護CR試塊制作測定含水率CR表面找平襯里養護CR質量檢查BR端板.龜甲網焊接檢查A半濕法襯料攪拌襯料噴涂測定含水率CR襯里養護CR設備組對接口補襯A質量檢查BR交工驗收AR試塊制作養護試塊試驗CR單層襯里 注解同2.13. 執行技術規范、標準、規程和主要質量標準 3.1 執行技術規范、標準及技術規程序號規范、標準、名稱標準代號1工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-872工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-923隔熱耐磨混凝土襯里技術規范SH3531-946、4鋼纖維增強單層襯里施工技術條件70B101-925高熱阻隔熱耐磨雙層襯里施工及驗收規范YB81606煉油廠管式加熱爐高鋁水泥陶粒蛭石輕質耐熱襯里工程技術條件SHJ1045-847煉油廠管式加熱爐砌筑工程技術條件SHJ1044-848化工用爐砌筑工程施工及驗收規范HGJ227-849煉油化工施工安全規程HGJ233-87SHJ505-873.2主要質量標準鋼纖維增強單層襯里質量標準物理性能指標性能指標材料牌號最高使用溫度()體積密度Kg/m3燒后抗壓強度(Mpa)燒后抗折強度(Mpa)殘余線變 形8154h導熱系數w/mk110815110815110815WHL-110001300120017、0.08.0-0.20.35WHL-310001400130025.015.04.02.5-0.06-0.150.42WHL-410001400130025.015.04.02.5-0.06-0.150.42WHL-510001250115015.012.03.02.0-0.200.33WHL-10100010009509.08.02.11.8-0.200.283.2.1.2 外觀質量要求 項 目允許偏差襯 里 表 面 蜂窩、麻面、疏松、掉渣不準有 裂紋 貫穿裂紋（任何寬度）不準有 非貫穿裂紋（烘爐后）不大于5mm襯里密實度用0.5Kg手錘,每隔20cm敲擊檢查無空洞聲襯里厚度不大于5mm襯里8、平整度環向用弦長=1/4R樣板（樣板弦長不大于1.5m，且不小于0.5m ）間隙不大于5mm軸向用1m長直尺檢查，其間隙不大于3mm 隔熱耐磨雙層襯里質量標準物理性能指標襯里類別體積密度(kg/m3)燒后抗壓強度 (Mpa)燒后抗折強度 (Mpa)殘余線變形 ()導熱系數(W/mk)11081511081511081581520隔熱襯里130012.010.02.01.22100200030.020.05.03.00-0.31.0WHL-8隔熱900 8503.02.51.00.6-0.2500.26外觀質量要求襯里類別 項 目 允許偏差隔熱襯里 襯里厚度+4 -0 mm耐磨襯里 襯 里 表 9、面高出龜甲網的高度 不大于0.5 mm高出龜甲網的面積不超過襯里總面積 5%低于龜甲網不準有麻面、扒縫不準有密實度用0.5kg手錘每隔200mm敲擊檢查無空洞聲 高耐磨襯里質量標準用于旋風分離器系統及類似工況的高耐磨襯里質量應符合下列標準。物理性能指標熱處理溫度（）體積密度（kg/m3）抗壓強度（MPa）抗折強度（Mpa）殘余線變形(%）(815)導熱系數W/m.k11029003100801080108152800295080100-0.3外觀質量要求 項 目允許偏差 襯里表面高出龜甲網的高度 不大于0.5 mm高出龜甲網的面積不超過襯里的總面積5%低于龜甲網不準有麻面、扒縫、表面鼓脹不準有10、密實度用0.5kg小錘每隔200 mm 敲擊檢查無空洞聲襯里硬度用焊條在襯里表面劃痕檢查,表面僅留有焊條磨損痕跡。高熱阻雙層襯里質量標準物理性能指標熱處理溫度（）體積密度（kg/m3）抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）導熱系數（W/mK）1100.50.50.085400.50.58150.50.53.2.4.2 外觀質量要求 襯里類別 項 目 允許偏差 隔熱襯里 襯里厚度+4 -0 mm耐磨襯里 襯 里 表 面高出龜甲網的高度 不大于0.5 mm高出龜甲網的面積不超過襯里總面積 5%低于龜甲網不準有麻面、扒縫不準有密實度用0.5kg手錘每隔200mm敲擊檢查無空洞聲4.主要操作技術規程4.11、1涂抹法施工1.1單層或雙層襯里施工程序參見2.1。隔熱層襯里1)襯料拌合A配合比由試驗室確定并簽發通知單,施工隊據此進行施工。B襯里原料先按配合比干拌均勻，再加入高鋁水泥干拌均勻后加入規定量的水，濕拌均勻即可使用。C襯料拌合優先選用機械攪拌，攪拌時間不少于5 min；拌合好的襯料應在3040 min內用完，超過初凝的襯料不得使用。2)襯料搗制A. 用木棰或橡皮棰搗打襯料,使其均勻密實、厚度一致,并使襯面抹平至保溫釘臺肩平齊,且不得壓光。B. 將襯里設備臥置分瓣施工，每瓣施工完后停放不少于12h，再輕輕翻轉進行下一瓣襯里，每瓣接口應留成階梯形，在下一瓣施工前，將接口處鑿毛，清除雜物，充分澆水潤12、濕后方可施工。龜甲網耐磨襯里施工1)襯料拌合A. 耐磨襯料應采用機械攪拌。骨料、粉料及水泥膠結劑應干拌均勻后，再按由試驗確定的水灰比加入規定量的水攪拌均勻。拌合好的襯料應在初凝前（視環境溫度而定，一般控制在30 min左右）用完，已初凝干硬的襯料不得再加水拌合使用。 B. 襯里設備臥置分瓣施工，每瓣施工弧度不宜大于2/3p。填入龜甲網的襯料面積不宜過大，并一次填滿，逐孔搗實，整平壓光，表面與龜甲網平齊，不得低于龜甲網，不得有扒縫等缺陷。 C. 施工間斷或每瓣接口處龜甲網孔內的殘余襯料均應清除干凈。 D. 采用磷酸鹽膠結劑的耐磨襯里應使用瓷質或其他與磷酸鹽無腐蝕作用的工具搗制、壓光。襯里如有鼓脹13、流淌、麻面或扒縫等缺陷，應在其硬化前及時處理。襯料搗制同上。無龜甲網單層襯里施工1)無龜甲網單層襯里施工方法分手工搗制和振搗澆注兩種方法.2)無龜甲網單層襯里采用手工搗制施工時,應一次搗制完成設計厚度,襯料搗制密實后,用樣板整形、壓平.襯里厚度可用“探針”在施工過程中隨時測定.3)無龜甲網單層襯里采用澆注法施工時,應按下列要求進行: A. 模板工程應符合GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。 B. 襯里澆注應分層進行，每層下料高度不超過300 mm,且應連續、均勻、對稱。每層模板襯里澆注高度應在該層模板頂面以下50100mm，待上一層模板安裝好后再澆注，其接口部位應留成臺階14、形并保持清潔。 C. 襯料振搗應采用插入式振搗器。移動間距：對耐磨襯料不大于振動器作用半徑的1倍;對隔熱襯料不大于振搗器作用半徑的1.5倍。 D. 當襯里強度對隔壁熱襯料不大于振搗器作用半徑的1。5倍達到設計強度的40%即可拆模，并繼續進行霧濕養護24h。4.2噴涂法施工1)單層或雙層襯里采用噴涂法施工，其施工程序按2.2條編制。2)噴涂法施工適用于直徑大于2 m的容器。3)噴涂施工用水和壓縮空氣的壓力應保持穩定,空氣壓力不得小于0.4 Mpa,風量不小于10m3/min;水壓不得小于0.6Mpa,輸料管的承壓力不得小于0.8 Mpa,并具有良好的耐磨性能。4)噴涂施工前應進行練兵實習,對操作15、人員進行考核,確定崗位操作人員并對施工質量負責。5)噴涂施工中，噴涂距離應保持在1.01.5 m為宜，并隨時用“探針”、“弧形樣板”和直尺等工具檢測襯里厚度和平整度。襯里表面嚴禁刷水、水泥漿或撒水泥干粉，反復多次壓光。6)鋼絲纖維襯里中鋼絲纖維的加入量應按設計或說明書要求執行,并用篩網均勻地篩入攪拌料內,攪拌料應先加入總用水量的20%，拌合均勻后即出料送入噴涂機內進行噴涂。7)噴涂施工過程中應按規定進行含水率測定,每臺班不少于2次.含水率測定方法見隔熱耐磨混凝土襯里技術規范（SH3531-94）附錄B4.3襯里接口的留設及補襯1)襯里接口的留設分段組對的襯里接口的留設按下列要求:A. 龜甲網單16、層襯里,每測預留寬度不少于3個龜甲網孔;B. 無龜甲網單層襯里,每側預留寬度不小于100mm;C. 龜甲網隔熱耐磨雙層襯里接口,分別按上述A、B寬度留設。2)缺陷部位及接口補襯 A. 當襯里出現質量缺陷影響使用時,應進行修補,龜甲網結構襯里,每個修補部位應鑿掉三個相鄰龜甲網孔內的襯料，無龜甲網襯里結構,每個修補部位至少露出一個錨固釘。補口斷面應做成里大外小形； B. 修補部位或接口部位應清理干凈，充分澆水濕潤，然后用與原襯里相同的材料、配合比、施工方法填制襯料，并按規定進行養護。5.襯里養護、試樣制作及熱處理5.1襯里養護1)以高鋁水泥為膠結劑的襯里施工后,停放至用手指輕按襯里表面不沾泥漿時,17、即應進行霧濕養護,襯里表面應保持濕潤狀態,且應持續24h,然后再自然養護不少于48h。2)以純鋁酸鈣水泥為膠結劑的襯里施工后,應立即用塑料薄膜覆蓋養護48h。3)以磷酸鹽為膠結劑的襯里施工后,應在相對濕度低于75%的干燥環境下養護37d，避免風吹、日曬,嚴禁與水接觸。4)襯里養護環境溫度不得低于5。當襯里養護后不能立即烘爐投產或熱處理時，應采取設備封閉、正溫保護措施。5.2試樣制作1)每臺（段）設備或管道襯里,應制作不少于四組40 mm40mm160mm的試樣.試樣應與設備襯里同條件養護。2)為檢驗設備中間組對、吊裝而需提供襯里強度及含水率數據時，應增加不少于一組襯里試樣,該試樣應置于設備襯里18、部位同條件養護。5.3襯里的熱處理 采用各種膠結劑的襯里的烘干及熱處理制度應按隔熱耐磨混凝土襯里技術規范（SH3531-94）的規定執行。6.質量保證措施1)建立“質量保證工程師負責制”的質保運行體系,確保質量體系運行過程中各重要工序的質量控制。2)所有襯里材料必須具有材質合格證及使用說明書,在正式施工前須經復驗合格后方可使用。3)現場配制襯料,必須進行配合比試驗。各項指標達到設計要求后,方可配料施工。4)對水硬性襯里按規定進行霧濕養護；對氣硬性襯里應在溫度1530、相對濕度3075%的干燥條件下養護,且襯里在未經熱處理之前,不得受潮或與水接觸。當不能滿足上述要求時,應采取加溫或封閉措施。所有19、襯里部位均應按要求填寫養護記錄。5)襯里接口是整體襯里的關鍵部位,應指定技術高、責任心強的操作人員施工,并實行定崗、定員負責制。從襯料搗制到養護完畢,負責到底。6)重要襯里部位,須經建設單位,施工單位雙方專檢人員確認后,方可交下一道工序,必要時提供試驗報告和養護記錄。7)襯里施工必須遵守“三檢一評”和“工序交接”制度,實行質量檢查“一票否決權”。8)質檢人員應跟班檢查,發現問題立即糾正,避免襯料硬化后再返工的現象發生,確保襯里質量一次合格。9)襯里施工人員須經考核合格后,持證上崗施工。7.冬雨季施工措施1)筑爐襯里所用各種耐火材料,均應采取防雨、防潮措施,在施工地點搭設防雨庫房（棚）,材料堆放20、應離開地面100200mm。2)耐火水泥膠結劑襯里的施工環境溫度不得低于5,磷酸鹽膠結劑襯里的施工環境溫度不低于10,相對濕度不大于75%,當其溫度低于10，相對濕度大于75%時，應采取升溫除濕措施及設備封閉保溫措施。3)冬期施工時,調制硅酸鹽耐火襯里的水加熱溫度不超過60,高鋁水泥耐火襯里的水加熱溫度不超過30,且高鋁水泥不得直接加熱。水玻璃耐火襯里的水玻璃加熱溫度不超過604)冬期施工應對襯里作專門的施工記錄,其中包括室外氣溫、施工地點周圍的溫度、材料溫度、水溫及襯料攪拌、澆注和養護溫度等,上述各項應每隔4h記錄一次。8.安全防火技術措施1)襯里施工必須遵守國家及生產單位安全、防火法律、法21、規和規章制度。在施工區內應建立醒目的安全、防火標牌、設置必備的消防器材。2)襯里施工前,必須按有關防火規定辦理動火證,方可動火作業。3)在施工區內,所有施工人員必須戴安全帽,高空作業人員必須佩帶安全帶,嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。4)施工用操作平臺和腳手架,必須搭設牢固,使用前須經安全員檢查合格后,方可使用。5)襯里施工機具、電器設備,應有專人操作和保護,其他人員不得隨意開啟使用。施工照明用電應使用36伏安全燈照明;在金屬設備內部或潮濕環境下施工時,應使用12伏低壓安全燈照明。6)進入廠區和裝置區內,所有施工人員嚴禁吸煙和攜帶其他火種。勞動力需用計劃 見下表：序 號 工 種 需用人數 備 注22、1筑爐工2木工3電工4起重（架子）工5普工610.主要工、機具及試驗器具計劃10.1主要工、機具需用計劃序號名稱規格型號單位數量1強制式攪拌機臺2噴涂機臺3空壓機風壓0.8Mpa,風量10m3/min臺4清水泵臺5軸流引風機臺6振動器插入式F35mm臺7卷揚機電動式臺8手推車輛注:根據需要填表。10.2試驗器具需用計劃序號名稱規格型號單位數量1高溫爐1100臺2烘干箱300臺3千分表（帶磁座）精度0.001套4游標卡尺精度0.02把5臺稱臺6天平精度1g臺7標準篩套8鋼試模4416cm組主要施工手段用料計劃及消耗材料計劃見下表：序 號 材料名稱 材質、規格 單 位數 量備 注12345678923、1012.襯里施工進度網絡計劃圖根據工程實際情況編排。13.施工平面布置圖 應根據現場實際情況繪制。編制說明公司為實現施工方案標準化、通用化、特編制“催化裂化煉油裝置筑爐襯里施工方案”（范本）,請有關專業技術人員對本稿提出修改、補充意見。其他煉油化工裝置的筑爐襯里施工方案的編制,可參考本方案基本模式和內容進行編寫。 現將本方案的有關條文內容作如下說明：編制說明及編制依據: 本條應根據設計提供的有關資料和合同文件編寫。 1. 工程概況及主要實物工程量匯總 1.1 工程概況本條應根據設計、合同文件及廠區位置情況進行調整或增補。 1.2 主要實物工程量匯總 a 表1.2中襯里結構及襯料名稱,應根據設24、計確定的襯里材料填寫。 b 表1.2中,襯里設備及部位名稱,表內所列內容供參考,煉油裝置或其他項目,應根據設計及實際情況填寫。 2. 施工程序及質量控制點 a 本方案僅列出煉油裝置中“手工搗制法”和“機械噴涂法”襯里施工程序及質量控制點。澆注法施工程序根據具體情況,由專業技術人員自行編制。 b 其他裝置工程筑爐襯里的施工程序根據設計情況,參考本條自行編制。 3. 執行技術規范、標準、規程和主要質量標準 3.1 執行技術規范、標準、規程本條只列出常用筑爐襯里有關技術標準,供參考。實際編制施工方案時,應以設計選定為準。 3.2 主要質量標準 本條僅提供4種襯里結構的質量標準,供參考,如設計另有規定25、,自行刪除或增補。 4. 主要操作技術規程 本條是編制施工方案的重點。除本條所提出的操作技術規程外,其他不同的生產裝置或不同的襯里結構,應根據具體情況,另行編制。 5. 襯里養護、試樣制作及熱處理 本條除執行技術規范的規定外,增加了條內容。 6. 質量保證措施 本條是根據煉油裝置筑爐襯里的質量要求而編制的,其他類型裝置的筑爐襯里的質量保證措施,.應根據其性質及特點另行編寫或增、減內容。 7. 冬雨季施工措施同7. 8. 安全、防火技術措施同7.9. 勞動力需用計劃 根據工程性質或規模,確定需用人數和工種配置。 10. 主要工、機具及試驗器具計劃 應根據筑爐襯里結構和施工方法選用工、機具和試驗用器具。樣表中所列機具和試驗器具,僅供參考。