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1、廠房等六項（xx達房地產開發(北京）有限公司汽車配套工業園)廠房二次結構施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：編制時間：目錄一、工程概況11.1 工程概況11.2 工程性質11.3 建筑物定位及設計標高11.4 墻體工程11.5 填充墻做法2二、編制依據32.1 施工圖紙32.2 工程應用的主要規程、規范、標準32.3 工程應用的主要圖集42.4 其它4三、施工準備43.1 技術準備43.2 施工材料準備53.3 機具準備53.4 試驗計劃53.5 施工作業條件6四、施工方法64.1 工藝流程64.2 施工準備64.3 排磚撂底74.4 砂漿84.5 砌塊施工方法8五、構造圈梁2、構造柱鋼筋綁扎95.1 構造圈梁鋼筋綁扎95.2 構造柱鋼筋綁扎9六、構造圈梁、構造柱模板工程106.1 模板合模106.2 模板拆除10七、構造圈梁、構造柱混凝土澆筑10八、質量保證措施11九、安全保證措施11十、文明施工及環保要求12一、工程概況1.1 工程概況廠房等6項（xx達房地產開發（北京）有限公司汽車配套工業園）項目位于北京市經濟技術開發區項目南部區X57M1地塊博興六路與興海一街交叉口.四周臨城市規劃道路,周邊暫無永久性建筑。1.2 工程性質本項子工程為生產廠房二次結構，生產車間采用輕鋼結構，結構鋼柱之間下部份采用砌筑方式.1.3 建筑物定位及設計標高1。3.1 高程定位系統：3、本工程采用甲方提供的高程系統，各單位建筑室內0.000相當于絕對標高的28.600水平定位系統；本工程采用的的是甲方提供的界址點定位坐標系統。1。3.2 建筑物在總平面圖中的定位坐標為軸線交點坐標，施工時應對其進行全面放線,以確保建筑物之間及建筑物與道路之間的間距準確無誤。如發現現場施工圖中所示坐標與實際情況有出入時，應及時通知設計人員進行研究處理。1。3。3 0.000標高均指室內地坪完成面高度。1.4 墻體工程1。4.1 廠房外墻：0。000以下采用370厚MU10頁巖粉煤灰燒結實心磚，用DMM型M7。5干拌砌筑砂漿砌筑；0.9米以下為370厚MU10頁巖粉煤灰燒結空心磚，用DMM型M7。4、5干拌砌筑砂漿砌筑。1。4。2 裝貨間外墻:0.000以下采用300厚MU10頁巖粉煤灰燒結實心磚（DM型磚）或預制混凝土實心砌塊，用DMM型M7。5干拌砌筑砂漿砌筑；0.9米以下為300厚MU10蒸壓加氣混凝土砌塊，用DMM型M7。5干拌砌筑砂漿砌筑.1。4。3 廠房內墻（砌塊)：0。000以下采用200厚MU10頁巖粉煤灰燒結實心磚(DM型磚）或預制混凝土實心砌塊，用DMM型M7.5干拌砌筑砂漿砌筑；地上采用200厚MU10蒸壓加氣混凝土砌塊，用DMM型M7。5干拌砌筑砂漿砌筑，高度見平面圖（900高及3900高）。1。5 填充墻做法 按圖集02SG614及06SG6141相進行施工，采用5、砼空心砌塊的填充墻體，應嚴格按照混凝土小型空心砌塊建筑技術規程（JGJ/T 14-95）的有關規定施工.墻厚按建筑圖，未經結構同意,不得任意更改墻體材料及厚度.1。5。2 填充墻過梁按下表選用。過梁伸入墻內1。5倍墻厚。當洞口邊設有構造柱或當洞口緊貼構造柱時，縱筋錨入構造柱內La.過梁斷面及配筋詳下表(梁長=洞寬+21。5倍墻厚）： 注：當墻厚300時，上下主筋均增加一根。1.5。3 砌體填充墻應沿墻體高度每隔500mm設26拉筋，拉筋與主體結構的拉接做法詳見標準圖集建筑物抗震構造詳圖（11G329-1)。1。5.4 填充墻構造柱的定位按以下原則設置：墻體轉角處、墻端、縱橫墻交接處及沿墻長不大6、于4.0m設構造柱。構造柱斷面為：墻厚200筋配412，6200，上下端400長度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋，構造柱混凝土強度等級C20。1.5.5 構造柱鋼筋綁完后,應先砌墻，在構造柱處留出馬牙槎，再澆構造柱混凝土。1。5.6 填充墻砌至板、梁附近后,應待砌體沉實（約34天)后再用斜砌法把砌體與上部板梁間用砌塊頂緊填實。填充墻頂與樓屋蓋的拉結參見02SG614。1.5。7 當墻高4m時，應每隔2.0m左右(或窗上下、門上）加設通長混凝土構造圈梁,如圖一縱筋與相連柱（構造柱）的預留插筋搭接。二、編制依據2。1 施工圖紙2。1.1 北京xx建筑設計7、有限公司設計的廠房結構專業施工圖；2.1.2 北京xx建筑設計有限公司設計的廠房建筑專業施工圖。2。2 工程應用的主要規程、規范、標準名 稱編 號工程測量規范GB500262007砌體結構設計規范GB500032001砌體工程施工質量驗收規范GB502032002建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-2006混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿JC8602000蒸壓加氣混凝土應用技術規范CJJ/T172008混凝土小型空心砌塊建筑技術規程JGJ/T142004北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-622002建筑工程施工測量規程DB11/T446208、07砌體工程施工質量驗收規程DBJ 01-81-20042.3 工程應用的主要圖集名 稱編 號蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造02SG614砌體填充墻結構構造06SG614-1鋼筋混凝土過梁03G322-1-4建筑物抗震構造詳圖03G329-12。4 其它序號名 稱1現行建筑施工規范大全2施工手冊(第四版）三、施工準備3。1 技術準備3.1.1 施工前，由技術組向施工管理人員及施工隊針對本工程實際特點進行施工方案技術交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術要點、質量標準、安全要求等，以及清楚施工薄弱環節應加強處理的部位。3.1.2 工長和9、外施隊技術負責人必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規范要求，合理組織安排施工，并對施工操作者進行二次技術交底工作。3。1。3 提前組織材料進場及驗收工作,按建筑工程資料管理規程中試驗項目與取樣規定進行試驗，經復試試驗合格后方可使用。3。1。4 組織放線員提前做好砌筑墻體位置線的校合.依據圖紙要求制作皮桿數、計算出門窗過梁、構造柱、拉結筋、配筋帶的位置，做好砌筑質量的預控工作.3.2 施工材料準備3。2。1 各種砌筑材料進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發證日期、磚等級、標號、耐久性試驗等是否符合要求.磚、砌塊進場后按要求取樣復驗. 磚在砌筑前一天需澆水濕潤。以水浸入磚四10、邊1.5cm為宜，磚的含水率應控制在1015以內。雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。3.2。3 砌塊需按照部位成批量進入現場，材料外觀、質量、尺寸、規格的物理性能符合砌體工程質量驗收規范中的要求，產品經質檢部門認可后進行現場抽樣復試.3.2。4 本工程用砂漿均采用DMM型M7。5干拌砌筑砂漿.砂漿配合比采用重量比，配合比由試驗室提供。3。2.5 施工中所需門窗框、插筋等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。3。3 機具準備小推車、灰鏟、小線、靠尺板、灰桶、盒尺、線墜、托線板、水平尺等提前準備。3。4 試驗計劃3。4。1 混凝土實心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計.3。411、。2 MU10蒸壓加氣混凝土砌塊:以1000塊為一驗收批,不足1000塊也按一批計。3.4。3 砂漿：每100m3砌體為一個取樣單位,每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。3。4.4 構造柱、圈梁：每一次制作兩組試塊.3。4.5 試驗工做好試件的制作、養護、送檢工作，及時將試件資料整理完好,報送資料員歸檔.3.5 施工作業條件3。5.1 結構工程已完成，主體鋼結構驗收完畢。3.5.2 門窗洞口、基礎梁清理完畢。3。5。3 基礎梁彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線及標高控制線，經復核無誤后，辦理預檢手續.清理雜物,放好標高控制線，基層表面應將塵土、雜物清掃干凈。3。5。4 準備好照12、明燈具，做好夜間施工照明的準備。3.5.5 常溫下,應提前一天將磚、MU10蒸壓加氣混凝土砌塊及加氣混凝土實心砌塊澆水濕潤。如氣溫較低，應減少澆水量,使用時視氣溫及天氣情況適度澆水。3.5.6 砌筑材料(磚、MU10蒸壓加氣混凝土砌塊及加氣混凝土實心砌塊)需經過復試合格,產品準用證、出廠質量證明、試驗報告、說明書及防偽標志齊全。四、施工方法4。1 工藝流程施工準備 墻體放線立皮數桿綁扎構造柱鋼筋排磚撂底及MU10蒸壓加氣混凝土砌塊、加氣混凝土實心砌塊砌筑過梁模板過梁鋼筋綁扎構造柱、過梁混凝土澆筑過梁上部MU10蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑構造柱柱頭合模及混凝土澆筑7天后砌上部斜磚。4。2 施工準備413、。2.1 水電專業須提前安排水電管路的施工.施工后如遇有工程洽商涉及管路變更，應切割墻面,留槽后補,嚴禁剔鑿破壞砌塊。各種預留孔洞，預埋件，按圖紙要求設置，避免之后剔鑿。4。2。2 設置皮數桿：皮數桿的設置間距一般設置在轉角處，一般距墻皮或墻角50mm為宜,皮數桿應垂直、牢固、標高一致。4。2。3 墻體砌筑前，基礎梁表面應清掃干凈，灑水濕潤.4.2。4 混凝土墻柱與二次結構墻體的接觸面應進行清污處理.4.2.5 每天砌筑高度不大于1.8米。4。3 排磚撂底依據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。根據墻體各個部位實際狀況，排磚撂底，制定合理的、便于操作的組砌方法。組砌方法應保14、證上下錯縫，交接處能夠咬槎搭砌,最小錯縫長度應符合規范規定要求：4.3.1 組砌方法：砌體采用一順一丁的砌筑方法.4.3.2 選磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色基本均勻、規格基本一致的磚.4。3.3 砌筑前先根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線。4。3.4 開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚,前后縱墻排條磚。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響,若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間.4.3。5 在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗等構件位置.皮數桿豎立于墻角及交接處。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平,使皮數桿上的樓地面15、標高線位于設計標高位置上。4.3.6 掛線:采用外手抹線，砌磚時查對皮數桿的標高,水平灰縫要均勻一致、平直通順。4。3。7 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫采用擠漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線,“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm，也不應大于12mm.水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于90,豎向灰縫的砂漿飽滿度不低于85%.砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫的寬度分別宜為15mm和20mm.4。3。8 在操作過程中,要認真進行自檢，如出現有偏差,應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。16、4。3。9 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完,不得使用過夜砂漿.4.3。10 磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23.4.3.11 磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2根6水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不應少于1m(或至洞邊）.墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等應安設計要求留置，不應錯放、漏放。4。3。12 磚、砌塊墻每天砌筑高度以不超過1。8m為宜。4。4 砂漿4。4.1 現場統一采用DMM型M7。5干拌砌筑砂漿。4.4。2 施工期間最高溫度超過30度時，應立17、刻在砂漿到場后2h到3h內使用完；超過上述時間的砂漿不得使用。4.5 砌塊施工方法4。5。1 砌體施工前，應將基礎梁結構面按標高找平，依據施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線.4。5.2 砌塊上下皮應錯縫搭接,搭接長度不小于砌筑長度的1/3.4。5。3 MU10蒸壓加氣混凝土砌塊與砼交接部位采用頂砌,保證砌塊與砼之間的灰漿擠壓密實?；铱p內灰漿要飽滿，不得出現瞎縫、透明縫.在砌下一皮砌塊時，要檢查上一皮砌塊灰縫是否飽滿、密實，如不飽滿密實，應填滿砂漿擠壓密實，再進行下一皮磚砌筑施工。4。5.4 拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎；啞巴18、口兩側交叉砌筑。4.5。5 組砌方法應正確,上下錯縫,交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的砌塊不宜使用。4.5.6 MU10蒸壓加氣混凝土砌塊的砌體水平縫為812mm；預制混凝土實心砌塊水平縫為15mm，豎向灰縫為20mm。4.5。7 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，預制混凝土實心砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3；MU10蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于90mm；豎向通縫不大于500mm。4.5.8 與鋼柱連接的填充墻，沿框架柱全高每隔500 mm插26通長鋼筋，后砌隔墻應沿墻高每隔500 mm配26通長鋼筋與其兩端相交墻體拉接.4.5。9 設置在砌體水平灰縫中的鋼筋錨固長度不小于700mm,且其水平或垂直彎19、折長度不小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不小于250mm。4.5.10 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1。2m.拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻.4。5。11 預制混凝土實心砌塊與MU10蒸壓加氣混凝土砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌.4.5。12 磚砌體的轉角處和交接處同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工;對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻；水平灰縫厚度為10 mm.五、構造圈梁、構造柱鋼筋綁扎5.1 構造圈梁鋼筋綁扎5.1.1 20、墻高超過4m時，應每隔2.0m左右（或窗上下、門上）加設通長混凝土構造圈梁（墻厚100，410，6200)。并根據柱軸線定位線,校核主筋位置。5.1.2 圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內側，錨入柱內長度35d。5.2 構造柱鋼筋綁扎5。2.1 構造柱：當砌體填充墻長度大于層高2倍時,在墻端部增設構造柱，縱橫墻交接處、墻體轉角處及沿墻長不大于4。0m亦加設構造柱。構造柱配筋412,6200，截面為墻厚200mm，上下端400長度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱沿墻體高度每隔500mm設26拉筋入墻體1000mm。砌完墻后對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確。5。2。221、 柱子箍筋按要求加密，箍筋開口要上下錯開(轉角設置）,箍筋端頭成135,平直長度不小于10d。5。2.3 主筋搭接長度不小于540mm。六、構造圈梁、構造柱模板工程6。1 模板合模構造柱、圈梁模板采用 12mm 厚多層板制作整體模板，豎楞采用二根 4080mm 方木，方木均經壓刨找平.柱箍采用對拉螺栓，每 800mm 一道，最底一道距地面 300mm . 圈梁模板下口在墻體上鉆孔用對拉螺栓支底,兩邊離柱邊300mm，中間距離不大于1500mm,上口用摟鉤封口并加固。6。2 模板拆除6。2。1 拆除柱模時先將所有與柱模有連接的水平拉桿及支撐拆除，然后自上而下松開柱箍，卸掉柱箍后，用木榔頭或木方輕22、敲模板頂端，使之脫開,由兩人或多人抬扶至合適地方堆放，嚴禁亂撬硬砸。拆除時必須保證其表面和柱棱角不受損。拆下的板塊要清理表污物，碼放整齊。6。2。2 圈梁側模拆模時先拆掉水平拉桿，用扁頭撬棍輕撬梁側的豎向短肋，使之脫開，并由多人托扶于地面,嚴禁任憑自然摔落損壞模板，及時清理板面,集中堆放整齊。如有損壞及時修復，以利周轉使用.七、構造圈梁、構造柱混凝土澆筑7。1 混凝土澆筑前檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴密程度，做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作。7。2 清理干凈模板內的雜物和鋼筋上的油污，清除柱根部的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層,夏季模板濕23、潤和沖洗后不得有積水.7。3 混凝土的澆筑高度可通過在模板上彈線或在鋼筋上標出50cm或100cm線來進行控制。7.4 構造柱混凝土應進行分層澆筑，分層厚度一般控制在300mm,防止出現漏振等混凝土質量通病，混凝土澆筑應達到里實外光。7。5 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。7.6 常溫施工時，模板拆除后應澆水養護七天.八、質量保證措施8.1 磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求.8。2 砂漿品種及強度應符合設計要求。8.3 砌體砂漿必須密實飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%.臨時間斷處留槎做法必須符合施工24、規范規定.8.4 予埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過一皮磚。8。5 構造柱留置位置正確，馬牙槎先退后進、上下順直、殘留砂漿清理干凈。8.6 一般尺寸允許偏差如下表:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量2標高+10水準儀或拉線尺量3垂直度5經緯儀或吊線尺量4表面平整度52m靠尺和塞尺5灰縫7拉線和尺量九、安全保證措施9。1 施工人員均需經過安全教育，進入現場必須戴好安全帽，系好安全帶，穿具有安全性的鞋。9.2 砌筑墻體需搭設腳手架,可采用鋼管雙排架.采用里腳手架時必須在外支搭安全網；采用外腳手架時應設護身欄桿和擋腳板.腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用。9.3 腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過三皮側磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。9.4 不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。9。5 砍磚時應面向內打,注意碎磚跳出傷人。十、文明施工及環保要求10.1 制定文明施工制度，劃分環衛包干區,做到責任到人。10。2 吊運砂漿的料斗不能裝得過滿,砂漿在現場內的遺灑應及時清理干凈.10。3 現場廢棄的磚頭、砌塊碎塊應及時歸堆清理,不得有無人過問的現象。10。4 施工班組長必須對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清，下班前必須清理干凈.