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1、南水北調中線一期工程總干渠xx寨河渠道倒虹吸節制閘弧形工作閘門現場安裝焊接施工方案合同編號: 批準： 審核： 編制：一、一般要求xx寨倒虹吸出口弧形工作閘門：門葉制作時分為上中下三節、支壁上肢豎撐桿1米分為兩段、上下肢前端板等設計為工地焊縫，在閘門的現場安裝時焊接。1.1焊接人員 焊接人員包括焊接技術人員、焊接質量檢驗人員、焊接檢測人員和焊接實踐操作人員，各自職責如下：1.1.1焊接技術人員（1）從事焊接專業管理工作的技術人員必須經過多年施工生產實踐和系統培訓，經考核取得相應資格后，方可擔任。（2）焊接技術人員必須掌握工程概況，能認真執行有關焊接規程、規范，并具備結合實際情況編制焊接焊接施工組2、織設計和擬定焊接技術措施的能力，而且能參與制定焊工培訓和焊工技術考核工作及焊接材料的檢驗工作等。（3）焊接技術人員負責根據焊接技術措施向有關施工人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監督，組織實施焊接工藝評定，編制具體工作的焊接工藝作業指導書。（4） 焊接技術人員參與重要金屬結構質量的檢驗及驗收工作，并負責記錄和整理焊接資料及竣工技術和技術總結工作。1.1.2焊接質量檢驗人員（1） 焊接質量檢驗人員應具有一定的實踐經驗和業務水平，并且經過專業培訓考核取得相應資格證書的焊接人員擔任。（2）參與焊接技術的擬定工作，經常深入實踐監督焊接技術的實施情況，對違章操作應及時制止并上報有關部門。（3）配合3、有關人員做好工程竣工資料的整理工作，確定受檢焊縫位置，認真記錄，督促有關部門做好質量檢驗工作，對不合格焊縫提出處理意見和改進措施。（4）檢查和掌握焊工合格證書，了解其技術情況，對焊接質量經常不合格者有權停止其焊接工作，并有權建議焊工考核委員會吊銷其合格證書。1.1.3焊接質量檢測人員（1）經專業技術培訓和考核合格后取得相應的專業資格證書后，方可擔任相應的焊接檢測工作。（2）焊縫無損探傷檢測應按有關規程、規范進行，檢測結果的評定工作，必須由持有級證書及級以上人員擔任。（3）根據焊接質量檢驗人員所確定的受檢焊縫部位進行檢測，做到檢測及時，結論正確，反饋及時。（4）焊接檢測人員應認真填發、整理和保管4、全部檢測記錄，對焊縫外觀質量不合格的，應拒絕進行無損探傷檢測。1.1.4焊接實踐操作人員（1）金屬結構制造焊接的焊工必須經過焊接理論知識和實踐操作技能的培訓，并按DL/T679-1999焊工技術考核規程考核后，取得焊工合格證后方可進行金屬結構件的焊接。（2）應具有良好的焊接工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守焊接工藝規范和技術部門制定的焊接工藝細則，并認真進行焊接質量的自檢工作。（3）在施焊前應認真熟悉焊接作業指導書，凡遇與作業指導書要求不符時，應及時提出質疑，焊后應將焊縫表面清理干凈并進行焊縫自檢，重要部位要打上鋼印代號，當出現較大質量問題時，應報告有關人員，不得5、擅自處理。（4）中斷焊接工作超過6個月以上者，再次擔任重要部位焊接工作時，必須按有關規定進行考核。1.2焊縫檢驗金屬鋼閘門的所有焊縫均進行外觀質量檢驗，檢驗標準按DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范執行。鋼閘門的一、二類焊縫內部質量檢驗選用超聲波探傷和射線探傷，無損探傷檢測的標準按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級和GB/T 3323-2005鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級規范執行。焊縫的分類一類焊縫：（1）閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫。（2）閘門吊耳板、吊桿的對接焊縫。（3）閘門主梁腹板與邊梁腹板連接的角焊縫及翼緣板連接的對接焊6、縫。二類焊縫：（1）閘門面板的對接焊縫。（2） 閘門主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫。（3） 閘門吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫。（4） 主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫。（5） 支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫均為三類焊縫（設計有特殊要求者例外）。二、鋼閘門的焊接工藝流程2.1焊前準備技術交底、設備布置、焊材烘焙、工器具及勞動保護用品、焊道清理2.2焊接過程指導和檢查、結構尺寸監控、調整焊接順序 2.3焊后檢查焊工清理焊縫、自檢、外觀檢查、無損探傷、返修、無損探傷2.4驗收填寫外觀檢查表、填寫探傷檢查表、整理驗收資料、報驗三、焊接前7、的準備工作3.1焊接設備的準備（1）焊接設備的擺放應布置合理，檢查設備各接線裝頭是否連接牢靠，導線絕緣是否良好無損，并進行使用前的調試檢查，處于最佳待用狀態。（2）手工焊接設備應根據焊件母材的化學成份和機械性能來選擇合適的焊接電源，同時要根據焊接電源特性選擇正確的焊接極性。（3）根據閘門母材厚度、坡口大小進行試焊，以選定合適的焊接工藝參數。（4）注重焊接設備的保養，保持設備的清潔，防止灰塵和雨水的浸蝕。3.2焊接材料的準備（1）為了保證閘門焊接的質量，手工電弧焊時使用的焊接材料在使用前按要求進行烘焙，堿性焊條烘干溫度為350-400，保溫2h，烘干后的焊條放在恒溫箱內，隨用隨取。（2）焊條烘焙8、期間應設有專人負責，并進行烘焙溫度的測試，以避免烘焙時受熱不均勻，造成焊條烘干溫度不均或潮氣不易排出。注：嚴禁重復烘焙焊條或使用過期受潮焊條；3.3常用工器具及勞動保護用品的準備（1）焊鉗應具有良好的導電性能，不易發熱、重量輕，夾持有力，更換焊條方便。（2）防護手套、護腳、護袖、披風帽等在采購時應選擇設計合理，使用方便，經久耐用。（3）配備常用的輔助工具：如氣鏟、鋼絲刷、毛刷、磨光機等。（4）在閘門的施焊過程中應準備通風、排煙塵的設備，如鼓風機和排氣扇等。3.4閘門安裝的一般要求及焊道的焊前清理（1）鋼閘門在長期存放后，焊道表面及周邊區域會受到各種不同程度的腐蝕，如鐵銹、水、油污等，它們是造成9、焊縫中產生氣孔和夾渣的主要原因之一，應進行機械打磨，呈光澤金屬后方可進行拼裝、定位焊接。（2）在焊接長、直焊縫時，應在焊縫兩側部位加引弧板和引出板，所用的材料應與結構件相同，待焊后割除、打磨，其目的是使焊縫接頭的始焊端和末焊端獲得正常的焊縫截面尺寸。（3）閘門結構件的組裝要求間隙均勻，高低平整，錯邊量小。定位焊用得焊條應與焊縫同等強度。定位焊不允許存在任何缺陷，應有一定的焊接強度，通常厚度為4mm-6mm，長度為30mm-60mm，間距以不超過400mm為宜。3.5施焊人員的合理安排（1） 閘門結構件在拼裝、定位焊以后，應由現場負責的焊接技術人員配合施焊帶面人員、拼裝人員對待焊閘門結構的外形尺10、寸進行復查、核對，做好記錄，并擬定合理的焊接順序。發現拼裝變形過大或不符合要求等問題在施焊前由拼裝人員給予處理。（2）根據閘門結構規格大小、外形尺寸等，合理安排施焊人員數，再根據不同的焊接位置合理調動施焊人員，做到焊接人員的個人操作技能與實際焊縫質量等級要求相結合。四、鋼閘門結構件焊接的工藝及要求在閘門結構件焊接的過程中，不但要保證其結構的焊接質量，還要保證和控制其結構尺寸的收縮、變形量。在實踐的工作中無論是閘門結構件的單件焊接還是閘門結構整體焊接，其收縮、變形主要取決于裝配質量和焊接，焊接工藝參數的選擇不當會影響到焊縫質量，那么焊接順序安排的不當，直接會影響到結構尺寸的收縮的變形。總之焊接人11、員要有充分的認識和了解焊接收縮變形的種類、收縮規律以及如何控制和減少收縮變形是閘門結構制造焊接的重要保障。為了防止和減少閘門的焊接變形，按照金屬結構焊接的規律，合理地選擇焊接順序如下：（1）在焊接過程中盡可能的使焊縫自由收縮，保證焊接平面上的焊縫縱向及橫向（特別是橫向）收縮自由，而不受較大的約束，焊接方向指向自由端，以減少焊接應力的集中。（2）焊接平面上帶有交叉的接頭，應保證交叉點不易產生缺陷和鋼性約束力較小的焊接順序。（3）對結構件上的長焊縫，可采用分段退步焊接方法、跳焊法或向外對稱焊接方法進行焊接。（4）結構件焊縫不對稱時，先焊接焊縫少的一側。（5）收縮量小的焊縫應當先焊。（6）采用對稱焊12、接。五、閘門的焊接順序及其工藝、尺寸的控制（1）第一步：待閘門安裝好后，所有尺寸測量無誤，采用4名或6名焊工同時對閘門下游面節間縱隔板后翼緣板的貼角焊縫和面板與縱隔板的貼角焊縫進行焊接，其目的是整個閘門的尺寸得到控制，給下一步的焊接順序調整奠定基礎。（2）第二步：焊接縱隔板的對接焊縫，采用57名焊工同時對節間縱隔板對接焊縫的焊接，焊接順序為從面板方向至后翼緣板分段退步焊接，分段退步焊接方法示意。工藝要求及措施：焊接前應對焊道坡口進行機械打磨，先從一側進行焊接，完成后背面采用碳弧氣刨清根，打磨在焊接。質量標準：縱隔板對接焊縫外觀、內部質量均按類焊縫驗收。（3）第三步：采用57名焊工焊接閘門面板的13、對接焊縫，焊接順序采用分段一致方向的焊接方法，見示意。工藝要求及措施：焊接前對焊道進行機械打磨，因閘門面板背縫有次梁，為保證面板焊透在安裝時應預留23間隙，若間隙過小可采用碳弧氣刨清根。質量標準：面板對接焊縫外觀質量、內部質量均按類焊縫驗收。（4）第四步：采用57名焊工焊接閘門面板與次梁的角焊縫，焊接順序采用分段一至方向的焊接方法。工藝要求及措施：焊接前將焊接區域油漆及水等清理干凈。質量標準：閘門次梁與面板角焊縫外觀質量均按類焊縫標準驗收，內部質量不做檢驗。（5）第五步：焊接閘門縱隔板的后翼緣板對接焊縫及閘門吊耳板的對接焊縫。工藝要求及措施：焊接前將焊道用機械打磨干凈，縱隔板后翼緣的對接焊縫焊14、接時從坡口正面焊接，背面采用碳弧氣刨清根在焊接，吊耳板的對接焊縫采用先一側焊接，背縫用碳弧氣刨清根在焊接。質量標準：縱隔板后翼緣板的對接焊縫及吊耳板的對接焊縫的外觀質量、內部質量均按類焊縫驗收。六、閘門支臂安裝焊縫的焊接（1）支臂與褲衩現場焊接時采用2人對稱先進行兩側立焊的焊接，再進行平焊和仰焊的焊接，焊后背縫采用碳弧氣刨清根在焊接。（2）支臂支撐鋼構件貼角焊縫的焊接。工藝要求及措施：支臂與褲衩的對接焊縫焊接時，焊前將焊接區域打磨干凈，焊接時層間清理干凈，立焊采用對稱焊接，支撐件的焊接應盡量避免在焊接過程中熱量集中在某一區域，造成收縮不均勻。質量標準：支臂與褲衩的對接焊縫外觀質量、內部質量均按15、類焊縫驗收。注：在弧形門葉安裝焊接和支臂與褲衩安裝焊接過程中所有焊接操作人員要安排合理、分段對稱，不得將焊接操作人員集中在某一區域焊接，影響閘門的整體尺寸。所用焊條按要求進行烘焙，采用焊條保溫筒進行存放焊條，隨用隨取，焊接電源極性根據選擇的焊條E5015選用直流反接，E5016選擇直流正接。閘門門葉和支臂安裝過程中所有的一、二類焊縫在焊接時需要加引弧板的按規定臨時采用引弧板和引出板進行焊接，焊后割除、打磨。閘門門葉和支臂安裝過程中所有焊縫的焊接，引出電弧應在焊道內，嚴禁在母材上任意探劃引燃電弧。所有一、二類焊縫在采用多層多道焊時，層道間清理干凈，必要時采用機械打磨，以確保一、二焊縫的內部質量，16、焊后進行自檢，標明焊工姓名或代碼。七、焊接技術跟蹤指導和監督在閘門的焊接過程中，雖然每位焊接人員都進行了必要的焊前技術交底，但在實施的過程中進行控制是必要的。其目的就是為了更好地確保焊接工藝的質量，再就是過程中的指導、監督有利用提高和增強焊接人員的業務水平和質量意識。焊接過程中的跟蹤指導和監督應安排焊接技術人員進行，其主要職責如下：（1）對焊接材料、焊接設備的正確使用進行檢查和指導。（2）對焊接工藝參數的選擇進行檢查和指導。（3）對焊接過程中選擇的焊接工藝措施進行檢查和指導。（4）對完成后的焊縫外觀清理、焊接質量進行檢查指導并做好施工日志和現場檢查記錄。八、焊縫質量檢查和探傷報告焊縫的檢查包括17、外觀質量檢驗和內部質量評定。根據合同要求：可委托有相應資格的第三方出據焊縫檢測報告，作為最終質量評定的依據。附：1、鋼閘門安裝焊接外觀質量檢驗表2、鋼閘門安裝焊接無損探傷檢驗表 金結安裝焊縫外觀質量檢驗表制造單位：xx水電二總隊金屬結構廠 編號：工程名稱產品名稱焊接方法 手工電弧焊 驗收標準DL/T5018-2004焊工姓名焊縫類別類、 類、 類焊接位置 平焊 橫焊、 立焊、 仰焊母 材牌號： 規格：= = = = 焊材牌號： 規格：焊縫符號及焊縫位置描述：檢測項目標準要求檢驗結果類類類主梁腹板對接縫主梁翼板對接縫面板對接焊縫骨架T形縫面板與骨架縫表面裂紋、夾渣、焊瘤不 允 許咬 邊深不超過018、 5，連續長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于該焊縫的1010表面氣孔不 允 許10直徑氣孔在每米范圍內允許3個，間距20焊縫余高手 工 焊25 025 25 030 埋 弧 焊040050對接焊縫寬度 蓋過每邊坡口寬度手工焊24、埋弧焊27，且平緩過渡角焊縫焊腳不足（按設計焊縫厚度計）不允許0 3+0 05，且1。每100焊縫長度內缺陷總長度25備 注：O合格 X不合格初檢： 復檢： 終檢： 日期：超聲波探傷報告 檢測日期：產品名稱焊縫種類平板對接厚度 mm材質儀器型號焊接方法手工電弧、CO2氣體保護焊、埋弧焊焊縫數量條檢驗范圍 探傷面狀態修整探傷時機焊后掃描調節深度驗收標準GB11345-89探傷方式斜角單探頭比例1：1耦合劑洗潔劑試塊探傷部位示意圖：檢驗結果序號工 件編 號焊縫名稱有無缺陷及其性質檢驗長度顯示情況備注123456789101112131415161718檢測結論：檢驗人： UT 級單位蓋章技術負責人：