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1、低氮燃燒器改造施工方案xx電力有限公司xx發(fā)電廠#2鍋爐雙尺度低NOx燃燒技術(shù)改造工程施工方案批準：審核：編寫：煙臺龍興電力技術(shù)股份有限公司沈陽龍興電站燃燒技術(shù)有限公司目錄一、工程概述二、編寫依據(jù)三、施工組織四、主要工作量五、工程準備六、施工過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點七、施工工藝流程八、質(zhì)量保證措施九、安全施工措施十、危害辨識及預(yù)防十一、環(huán)保及文明施工注意事項一、工程概述xx電力有限公司xx發(fā)電廠#2爐為哈爾濱鍋爐有限公司制造300MW亞臨界燃煤機組鍋爐，型號為HG-1021/18.2-HM5。鍋爐為亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采用直流燃燒器，六角切圓燃燒，單爐膛、型布置，全鋼架懸吊2、結(jié)構(gòu)、平衡通風，固態(tài)排渣。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式系統(tǒng)。每臺鍋爐配備六臺風扇磨，型號為FM340.1060，五臺運行，一臺備用主燃燒器采用大風箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風箱分隔成若干風室，每個風室均布置一個固定式噴嘴，整體結(jié)構(gòu)呈單元式布置。每角燃燒器共有一次風噴嘴3個、二次風噴嘴11個：其中每個一次風噴嘴上下各布置2個二次風噴嘴，唯有下端部二次風噴嘴布置1個，一次風噴嘴中間布置有十字中心風，油配風器2個，將燃燒器分成相對獨立的三部分，這樣可以使每部分的高寬比都不太大以增強射流剛性減弱氣流貼墻的趨勢，另外還可以降低燃燒器區(qū)域壁面熱負荷以減輕爐膛下部爐內(nèi)結(jié)焦。本燃燒器合煤粉燃燒器空氣風室和油燃燒器為一體，每3、組燃燒器共設(shè)有2層油點火燃燒器，作為鍋爐啟動時暖爐，煤粉噴嘴點火和低負荷穩(wěn)燃之用。六角二層12只油槍的熱功率為鍋爐最大連續(xù)負荷時燃料總放熱量的20%。二、編寫依據(jù)2.1xx電力有限公司xx發(fā)電廠#2爐低NOx燃燒器改造圖紙2.2 xx電力有限公司xx發(fā)電廠原#2爐燃燒器圖紙2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.5煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司企業(yè)標準三、施工組織3.1組織機構(gòu)設(shè)置:3.1.1管理層設(shè)置:管理層包括以下人員：項目經(jīng)理一名，施工隊長一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名，質(zhì)量員一名（專業(yè)技術(shù)員兼任）。施工作業(yè)組5個。項目經(jīng)理對整體工程全面負責。施工隊長4、負責現(xiàn)場人員管理，安排工作任務(wù)，主抓施工進度，安全員負責安全管理，技術(shù)員負責生產(chǎn)技術(shù)管理及質(zhì)量管理等工作。3.1.2執(zhí)行層設(shè)置:本工程執(zhí)行層主要指施工作業(yè)組。施工作業(yè)組負責各施工項目的施工，負責落實各項安全措施，負責組織施工基層管理。3.1.3管理職責：3.1.3.1項目經(jīng)理負責整個工程的安全、環(huán)保、質(zhì)量、后勤生活。負責本項目生產(chǎn)管理，對工程質(zhì)量、員工職業(yè)安全健康和環(huán)境管理負責，確保施工目標、指標的實現(xiàn)。落實項目部組織機構(gòu)、資源配置，明確各級人員職責和權(quán)限；3.1.3.3技術(shù)員負責組織項目的技術(shù)管理和工程質(zhì)量監(jiān)督。負責并審核施工組織設(shè)計，并組織落實。參加工程施工方案和施工質(zhì)量的評價，對施工中有5、關(guān)施工技術(shù)方案的改進進行評審。審核施工材料預(yù)算，審核變更設(shè)計聯(lián)系單，審查特殊工種人員資格；組織編制本工程竣工技術(shù)資料。3.1.3.4安全員分管安全施工的監(jiān)督、檢查，負責安全管理措施的落實，負責現(xiàn)場的安全施工，負責安全整改中與相關(guān)部門的聯(lián)系。3.2施工組織機構(gòu)圖：3.3人力資源配備：管理3人；焊工14人；起重6人；熱控3人；其他技工50人，共計76人。3.4施工進度計劃見附件：xx電力有限公司雙遼發(fā)電廠#2爐低氮燃燒器改造施工進度網(wǎng)路圖3.5施工工期：工期：自開工起至鍋爐水壓試驗35天，保溫恢復(fù)及檢修平臺拆除全部完工第45天。四、主要工作量本工程燃燒器分煤粉燃燒器和燃燼風（SOFA）燃燒器，煤粉6、燃燒器18套，（SOFA）燃燒器6套。主要工作量為：4.1舊燃燒器拆除及新煤粉燃燒器安裝。4.2燃盡風燃燒器及風道安裝位置平臺、化妝板、保溫及對應(yīng)水冷壁拆除。4.3 燃燼風（SOFA）燃燒器及燃盡風連接風道安裝。4.4小油槍點火系統(tǒng)改造4.5水冷壁管恢復(fù)。4.6電源控制柜、執(zhí)行器安裝（包括氣動系統(tǒng)管路）、電纜敷設(shè)等。4.7部分走梯、平臺、一次風管路拆裝。4.8所有鐵件的油漆、保溫、裝飾板、管路及設(shè)備標識、安全標識等。4.9金屬探傷。五、工程準備5.1所有參加施工人員應(yīng)持證上崗，其從事工作性質(zhì)范圍必須與證件等級相符。5.2凡參加本次改造的施工人員須認真學(xué)習(xí)并熟悉本方案。5.3 施工期間，采取連續(xù)7、日作業(yè)方式施工，日作業(yè)時間為10小時。5.4 落實好裝置性材料、消耗性材料、工器具、備品備件等。5.5 辦理熱力機械工作票、動火工作票，電氣第二種作業(yè)工作票，進行施工前的安全技術(shù)交底。5.6 主要施工機、器具、材料6.1把握好舊燃燒器切割拆除及SOFA燃燒器、新煤粉燃燒器吊裝過程，SOFA 燃燒器安裝標高符合工藝質(zhì)量要求，安裝標高位置的劃線要有甲方主管專工、監(jiān)理及本工程的項目經(jīng)理共同確認。6.2煤粉燃燒器噴口中心節(jié)距及噴口伸入爐膛深度符合工藝規(guī)程要求。6.3水冷壁管排對口焊接符合工藝質(zhì)量要求。6.4所有煤粉管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接,不允許將煤粉管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形8、影響內(nèi)部零件的膨脹。煤粉管道膨脹節(jié)及燃盡風風道膨脹節(jié)的安裝應(yīng)嚴格按圖紙要求控制其冷拉量。七、施工工藝流程施工準備施工方案審定現(xiàn)場勘察準備施工電源安裝電焊機卷揚機布置拆除煤粉燃燒器面板拆除煤粉燃燒器入口彎頭拆除煤粉燃燒器組件拆除SOFA燃燒器安裝位置化妝板及保溫切割SOFA燃燒器安裝位置水冷壁管排吊裝SOFA燃燒器水冷壁焊接密封拆除二次風道SOFA燃盡風風道安裝位置保溫割除燃盡風風道位置吹灰器割除剛性梁風道位置平臺移位吹灰器安裝孔及觀火孔部位密封吊裝燃盡風風道組件組合焊接燃盡風風道組件風道保溫安裝風道化妝板安裝煤粉燃燒器吊裝煤粉燃燒器入口彎頭安裝SOFA燃燒器擋板執(zhí)行器安裝 SOFA燃燒器擋板執(zhí)9、行器信號電纜及動纜敷設(shè) SOFA燃燒器擋板門電源分配柜安裝信號及動力電纜接線鍋爐水壓試驗 SOFA燃燒器局部保溫腳手架拆除拆除施工設(shè)備清理施工現(xiàn)場。7.1 吊裝位置確定7.1.1使用#2爐爐后#1、#6角附近兩個吊裝孔，分別將#1、#2、#5、#6燃燒器直接從0米吊至相應(yīng)平臺；7.1.2在爐前C磨和D磨上方中間位置開孔（12.6米平臺），從0米將#3、#4角燃燒器吊至相應(yīng)平臺。7.2 吊裝線路清理工序7.2.1拆除#1#6角煤粉燃燒器處一次風管直管及彎頭，確保舊煤粉燃燒器、新煤粉燃燒器及SOFA燃燒器吊裝順利，保護性拆除的舊管段做好標記，妥善存放。7.3 新設(shè)備檢查驗收工序7.3.1首先對煤粉10、燃燒器及SOFA燃燒器進行外觀檢查，核實其水冷壁長度，對角線檢查燃燒器水冷壁部分是否方正，檢查水冷壁管排有無明顯損傷，檢查各部位的焊接狀況，有無漏焊或焊接質(zhì)量過差的問題。7.3.2對燃燒器水冷壁管做100%通球試驗。7.3.3檢查SOFA燃燒器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳兩側(cè)再各加裝一個輔助吊耳，在燃燒器上端面及下端面外部（遠離噴嘴側(cè)）各加裝兩個調(diào)整用吊耳。7.3.4檢查煤粉燃燒器有無鑄造砂眼、裂紋等缺陷。7.3.5檢查等離子燃燒器濃淡裝置幾何中心與燃燒器法蘭幾何中心是否一致。7.3.6檢查等離子發(fā)生器無磕碰，殼體完好無裂紋。7.3.7檢查煤粉燃燒器入口彎頭陶瓷無脫落，抽查法蘭連接孔加工是11、否均布，能否滿足施工要求。7.3.8檢查SOFA燃燒器風道組件幾何尺寸，檢查風道組件的各部焊接質(zhì)量滿足施工工藝要求，無漏焊及砂眼。7.3.9檢查風道膨脹節(jié)制作完好，無外觀缺陷。7.4舊燃燒器拆除工序7.4.1拆除擋板執(zhí)行器的動纜及控纜。7.4.2首先用鋼絲繩及導(dǎo)鏈將18條煤粉管道在角部采取保護性吊掛措施。7.4.3用卷揚機將拆除的燃燒器及附件從相應(yīng)的吊裝孔吊至0米，再運到電廠指定位置。7.4.4拆除順序以及先拆下層后拆上層的原則，依次拆除各層燃燒器。7.4.5利用爐內(nèi)升降平臺將二次風組件切除。7.5 SOFA燃燒器安裝位置管排拆除工藝7.5.1 確認SOFA燃燒器安裝標高及拆除尺寸，拆除化妝板12、及保溫。7.5.2在角部按圖紙標高劃線，用切割鋸切割水冷壁，用氣焊割開水冷壁密封。八、質(zhì)量保證措施：8.1嚴格按照圖紙及技術(shù)要求施工。8.2在燃燒器運輸和吊裝時必須使用廠家焊接的吊點，嚴禁使用鋼絲繩直接綁扎燃燒器的殼體。8.3風門擋板開度及噴嘴擺動角度指示必須調(diào)整到指示與實際位置一致。8.4燃燒器連接體處與燃燒器的焊接密封鋼要嚴格區(qū)分材質(zhì)焊接。8.5燃燒器安裝完畢，進行噴嘴實際角度調(diào)整的同時，檢查一次風噴管是否在風室的中心位置。8.6水冷壁的對口焊接前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁每側(cè)至少10-15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。并檢查坡口母材無裂紋、坡口損傷等缺陷，確13、認合格后方可施焊。8.7檢查對口裝配尺寸，管口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，間隙應(yīng)保證徑向錯口不應(yīng)超過壁厚的10%且不應(yīng)大于1mm，軸向間隙應(yīng)嚴格控制在13mm 范圍，嚴禁強力對口。8.8焊接施工前所涉及到的鋼材焊接工藝評定應(yīng)覆蓋水冷壁鋼種及規(guī)格，滿足被焊工件的適用范圍。8.9焊條焊絲必須有質(zhì)量保證書，焊條使用前應(yīng)按質(zhì)保書要求烘干（300350）用保溫筒領(lǐng)裝，焊絲使用前用砂紙打磨干凈。8.10氬弧焊用的鎢電極應(yīng)修成圓錐形。焊前應(yīng)試驗氬氣的純度和流量，如有問題及時上報，同時還應(yīng)檢查氬弧焊槍管是否漏氣。8.11點焊固定工藝與正式施焊工藝相同，點焊固定不少于3點，點焊厚度、長度達到要求，點焊后應(yīng)仔細14、檢查焊點質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，應(yīng)立即清理，重新點焊。8.12檢查所使用的電焊機運轉(zhuǎn)是否正常，接線是否可靠。8.13焊接場所應(yīng)做好擋風措施，氬弧焊風速不大于2m/s，手工電弧焊風速不大于8m/s。8.14水冷壁管焊接工藝見焊接工作一覽表，焊絲的選用見下表，水冷壁管道采用全氬弧焊的焊接方法，氬弧焊電極為鎢棒，氬氣的純度不得低于99.95，流量一般控制在815L/min。8.15打底焊應(yīng)確保根部焊透,也要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲留在管內(nèi),打底焊完成后應(yīng)進行檢查,合格后方可焊接次層。8.16施焊過程中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。層間必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)錯開。15、8.17當日氬弧焊打底結(jié)束的焊口，必須在當天完成。焊接完成后應(yīng)仔細清理表面熔渣、飛濺物等，檢查表面質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)超標缺陷立即清除。8.18焊縫成形應(yīng)良好，過度圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對所完成的焊縫及時清理藥渣，做100%的自檢，同時要求進行焊縫的無損檢驗。焊縫內(nèi)部缺陷采用挖補方式返修，用機械方式去除缺陷。同一位置的缺陷挖補次數(shù)一般不超過三次，補焊工藝與焊接時相同，電流較正常焊接時可適當偏小。所有焊縫做100%的無損檢驗，并認真做好記錄。8.19風門裝配后應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉間隙52mm。8.20臨時吊耳切割后必須打磨干凈。8.21發(fā)生器托架需安裝水平，確保發(fā)生器進退自如。8.22發(fā)生器鎖緊螺母必16、須鎖緊，確保發(fā)生器及整個裝置接地良好。8.21安裝允許偏差：8.22.1噴口中心節(jié)距偏差3mm；8.22.2上下兩端噴口總距離偏差10mm；8.22.3噴口中心偏差3mm；.22.4噴嘴標高偏差5mm；8.22.5噴嘴伸入爐膛深度偏差3mm；8.22.6水冷壁對口間隙應(yīng)保證徑向錯口不應(yīng)超過壁厚的10%且不應(yīng)大于1mm，軸向間隙應(yīng)嚴格控制在13mm范圍，嚴禁強力對口。8.22.7檢查發(fā)生器鎖緊螺母與鎖緊法蘭的幾何高度是否一致，要求其誤差不大于1mm,九、安全施工措施：9.1施工人員進入現(xiàn)場前必須辦理好熱力機械工作票。9.2所有參加施工人員必須經(jīng)過安全教育及安規(guī)考試，考試合格者方可進入施工現(xiàn)場。917、.3所有起重用具及電動工具必須檢驗合格并有由專業(yè)機構(gòu)頒發(fā)的本年度檢驗合格證。9.4凡參加高空作業(yè)人員，必須體檢合格并且持有登高證。進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。9.5參加高空作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶，嚴禁低掛高用，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。9.6地面清點，運輸過程中，必須使用倒鏈和鋼絲繩封車，要做到不碰撞，不滑落，安全穩(wěn)妥。9.7安全帶在使用前應(yīng)進行外觀檢查和拉力試驗，不合格者，應(yīng)及時處理，合格后方可使用。9.8高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上，不得隨便亂放，防止高空墜落物事故的發(fā)生。9.9在進行高處作業(yè)時，嚴禁任何人員在工作地點下通行或逗留，工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)18、其他保護裝置，防止落物傷人。9.10嚴禁將工具或器材上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送。9.11懸吊重物使用的鋼絲繩應(yīng)采取棱角保護，并經(jīng)常對鋼絲繩、倒鏈進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常后立即更換，長時間懸掛物體應(yīng)設(shè)纜繩。9.12在格柵式的平臺上工作時，為防止工具和器材掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板，并封嚴。9.13施工中不準上下層同時工作，因工期緊張上下層同時工作時，中間必須搭設(shè)嚴密牢固的防護隔罩棚或其它隔離措施。9.14正確使用工器具及防護用具，禁止戴手套或單手輪大錘，火焊切割時戴好火焊眼鏡。使用角磨或切割鋸時戴好白光眼鏡，使用漏電保護器、電焊作業(yè)時戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋并設(shè)監(jiān)護人。9.15氧氣、乙炔瓶的放置19、要達到安全距離的要求，一般不允許低于8米。9.16現(xiàn)場電氣焊作業(yè)，下方鋪石棉布，禁止在電纜架上方從事氣焊作業(yè)，防止火災(zāi)和燙傷。9.17電焊線的接頭要用絕緣套管包好或采取其他絕緣措施，杜絕焊把線或焊線接頭導(dǎo)電誤傷水冷壁或鋼絲繩。9.18卷揚機的走向布置合理，掛導(dǎo)向滑輪的掛耳及主吊耳采用=30mm的鋼板制作，開雙面坡口，焊接在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)A、B、C、D、排主梁上，主吊耳的兩側(cè)各加兩個=18mm加強筋板。9.19每日作業(yè)前對主吊滑輪組及導(dǎo)向滑車進行檢查，檢查鎖緊螺母是否松動，滑輪是否有裂紋，側(cè)蓋是否變形或斷裂等，每日作業(yè)前檢查主吊卷揚機的制動裝置是否好用。9.20 SOFA燃燒器起吊前應(yīng)在下部加裝兩個20、耳板并竄上牢固的拉繩，使其在起吊中不搖擺不旋轉(zhuǎn)。9.21主吊SOFA燃燒器滑輪組的上部滑輪應(yīng)采用三點吊掛的方式，盡量減小掛繩與滑輪組幾何中心線的角度，并應(yīng)計算出每根掛繩的承力分配，禁止超負荷使用。十、危害辨識及預(yù)防：燃燒器安裝不可避免的會產(chǎn)生交作業(yè)，且均是高空作業(yè)，受環(huán)境的影響較大，易發(fā)生高空墜落等多種不安全的事件而造成對人員的傷害和設(shè)備的損傷，風險分析的目的是提前預(yù)測可能發(fā)生的不安全事故的危險點。十一、環(huán)保及文明施工注意事項：11.1嚴格執(zhí)行甲方文明生產(chǎn)的各項管理規(guī)定，進入廠區(qū)后禁止吸煙，不大聲喧嘩，不隨意大小便。11.2施工現(xiàn)場的衛(wèi)生要做到隨污染隨清理，拆下后的舊管段、管排、燃燒器、保溫等應(yīng)及時運走，放到電廠指定區(qū)域，施工用的電焊條頭不得隨意丟棄，回收后集中處理。11.3因工程需要或現(xiàn)場條件限制需要暫時存放在現(xiàn)場的設(shè)備、備件、材料等要征得甲方管理部門允許并做到物放有序文明整潔。11.4一次風管和二次風箱的保溫拆除時應(yīng)采取噴水措施，必要時安排夜間施工。11.5氧、乙炔瓶使用時應(yīng)防止漏氣，乙炔瓶要裝有回火防止器。11.6施工用后的舊手套、口罩、棉布、油布等集中放置在危險固廢處置場或指定的垃圾箱。11.7現(xiàn)場使用的非金屬腳手架材料應(yīng)符合安規(guī)及環(huán)保要求，注意防火。