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1、不銹鋼棚施工方案 一、工程概況： 項目名稱：學生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造工程。項目內容：學生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造（詳見工程量清單）。項目預算（招標控制價）：358000元項目地點：xx學院學生公寓5舍、6舍二、不銹鋼棚生產工藝與施工方法：加工準備及下料測量放線定位開挖基槽、基坑砼墊層澆筑鋼筋安裝預埋件安裝處理砼搗制基礎連接鋼管焊接不銹鋼立柱安裝焊接防銹噴漆處理不銹鋼棚框架加工制作安裝不銹鋼棚面板制作安裝護欄制作安裝打磨防銹上下打膠修補檢驗清理、清洗現場竣工驗收。三、材料供應3.1、結構材料的選用1）型鋼構件材質均為熱鍍鋅鋼管外套不銹鋼管，所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強2、度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10，且伸長率應大于20，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2）焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合碳鋼焊條或低合金鋼焊條的規定。3.2、材料采購組織方案本工程原材料施工單位采購，施工單位應充分保證材料的及時供應和質量控制3、。四、加工制作4.1、加工制作內容概況本工程車棚鋼結構構件加工主要包括：焊接鋼制、屋架檁條。4.2、鋼結構構件加工制作方案構件加工制作工藝及質量控制技術措施是鋼結構工程中一個重要的分項工程，構件的加工的質量好壞直接關系到整個工程的質量。此必須制定一個科學、先進、精度控制高的生產工藝。考慮本工程的重要性，在生產過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結構構件加工任務的順利實現，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修，以提4、高構件機械化加工精度；來保證加工產品的質量；達到業主要求。本工程鋼結構加工組織方案如下：1)加工制作管理體系加工制作，由項目負責人對公司生產、設備材料供應質管等部門進行綜合協調和控制，根據綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。2)加工管理和保證措施本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：、工程要求生產、制作、加工中隨時滿足業主要求，滿足現場安裝要求，確保工期；確保質量。3)焊接、涂裝質量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。在制作工藝上，結合工廠的加工能力，對關鍵工序和生產環節制定出必要的技術措施，包括防止構件吊裝時發生變形的措施，保證焊接5、質量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質量的措施等。五、屋面系統構配件的加工5.1、本工程棚頂采用厚度壓型鐵皮瓦。5.2、檁條系統的加工本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動生產線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進行端部磨平整理。六、現場安裝方案6.1、基礎施工1）土方及基底工程根據本工程基礎結構平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當控制到地設計標高100mm 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設計標高，以防擾動設計層土 質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現場統一安排。2）砼工程本工程砼采用預拌商品砼墊層C15、基礎為C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼6、澆筑后12h進行養護，夏天采用覆蓋草包澆水養護，兩天采用塑料膜養護；養護時間一般不少于7天。6.2、預埋錨栓埋設1）預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在面場進行加工制作，制作采用法蘭盤，用12的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差5。2）預埋鐵的埋設：預埋鐵埋設準備工作：（1）工具準備：水準儀、電焊機等；（2）預埋錨栓定位軸放線、復核；（3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規格。在基礎底部完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經測量，埋7、鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發生偏差時及時調整，直至符合規范要求。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（基礎底部鋼筋）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產生位移和變形。3）預埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發生移動和角鋼定位架發生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固?；炷翝仓?，再次測埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現移位時可盡快糾正。4）預埋鐵埋設質量控制、鋼柱地腳預埋鐵的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以8、在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規范的不合格者，要提請監理和有關方會同解決。、標高墊塊的布設，應在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。、預埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產生偏移，同事派專人測量并及時調整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。6.3、放線、測量、定位的技術措施1）測量控制方式根據本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。對累9、積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據施工同步監測數據，及時調整預變形值。2）鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。（1）柱的安裝測量施工前準備工作：首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節螺母進行調整，使四點達到統一的設計高程。（1）鋼柱的復測及標識：在吊裝段交付安裝之前，工廠報監理驗收10、，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監理單位驗收合格后，現場對廠內提供的數據進行復核，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在規范允許范圍內時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識，根部柱安裝過程測量控制。柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。（3）柱平面控制線測放：首先根據場內已建立的控制網，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明11、顯標記。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態。在已知高程點（應該是本區內的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數可根據已知的高程值來指導標高校正過程。（4）柱垂直度測量：先經緯儀和經緯儀瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調整柱使經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調整柱使柱子中心線始終與經緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱12、子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。七、施工焊接與質量控制7.1、焊接質量控制要求：1、所有構件的拼接節點均為等強連接，焊縫質量合格。2、鋼管關口封閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。3、鋼管插入節點板的連接焊縫要求如下：焊縫應沿全周連續焊接并平滑過渡。鋼管與節點板的連接焊縫為受力焊縫，板與節點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。4、焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。5、焊縫質量檢查：（13、1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應100檢查，檢查標準按照現行國家有關規范進行。7.2、焊前準備1)、人員準備本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作業的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業平臺的具體搭設及作業順序和作業所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發生。2)、主要設備機具的準備本工程準備主要采用手工焊接，所以應配備完好的數量足夠的設備以及機具。3)、焊接方法及焊14、接材料：現場焊接采用手工電弧焊。4)、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規定的施工工藝和驗收標準，認真做好技術準備工作，根據建筑鋼結構焊接規程的規定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯系、檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。5)、焊縫坡口形式:現場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據設計要求和規范要求設計。6)、焊接方法一般為向下橫焊和15、立焊，以保證焊接的質量。7.3、焊接施工1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。2)、焊前清理：認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。3)、焊接環境焊接作業區域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱連接部位及柱間支撐節點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業的焊接操作方形平臺。4)、定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超16、過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40，間距宜為500600，并應填滿弧。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。八、不銹鋼護欄：加工準備及下料測量放線定位鉆孔預埋膨脹螺桿安 裝加強焊接鋼板墊塊焊接立柱打磨防銹修補檢驗清理、清洗現場竣工驗收。九、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。應符合設計要求或施工規范的規定。十、質量控制1、質量標準：請參照鋼結構設計規范、鋼結構工程施工質量驗收規范。2、質量管理要點：材料控制：不銹鋼雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。3、材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。十一六、安全措施1、安裝不銹鋼棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。