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1、 xxxx職業技術學校C1、C2、C3實訓樓工程塔吊基礎專項施工方案編 制：審 核：審 批：編 制 單 位（章）：編 制 時 間： 年 月 日總 監 審 批：監 理 單 位（章）：建設單位項目負責人審批：建 設 單 位 （章）：x目 錄一、概述4二、設計依據4三、塔吊基礎設計說明5四、塔吊基礎施工流程6五、塔吊基礎施工工藝6六、質量保證措施8七、安全文明施工措施9八、基礎計算書9九、接地極做法14一、 概述項目名稱xxxx職業技術學院C1、C2、C3實訓樓工程建設單位xx市東城投資開發有限公司設計單位xx市建筑設計科學研究院施工單位xx建工集團第五建筑工程有限責任公司建設地點xx市xx新區職教2、園內建設規模總建筑面積34503.34 ，其中C1實訓樓建筑面積8313.47 ，框架結構，5層，建筑高度為25.3m；C2實訓樓建筑面積8313.47,框架結構， 5層 ，建筑高度為25.3m；C3實訓樓建筑面積8310.10，框架剪力墻結構， 4層 ，建筑高度為25.8m。工 期計劃工期：365日歷天本工程擬安裝 2 臺塔式起重機作為垂直運輸工具，塔吊安裝平面位置見附圖。施工場地周邊無變壓器、高壓線；塔吊采用QTZ5512，回轉半徑為55m；2臺塔吊相交的距離為2.0m。塔吊生產廠家為xx建筑機械制造有限責任公司,塔吊型號為QTZ5512型固定獨立式，塔吊安裝高度為40米，該型號塔吊最大起3、重量為6t，最小起重量為1.2t；塔吊臂長上下周圍覆蓋沒有障礙物和高壓線,塔吊能進行360度回轉，基本覆蓋全部建筑物。主要任務是吊運鋼筋、鋼管、模板等。二、 設計依據1、工程巖土工程勘察報告；2、簡明建筑結構設計手冊；3、塔吊廠家使用說明書提供的塔吊技術參數；4、塔式起重機混凝土基礎工程技術規程JGJ/T187-20095、混凝土結構設計規范GB50010-20106、建筑樁基技術規范JGJ94-20087、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 三、 塔吊基礎設計說明1、廠家提供的混凝土基礎承載簡圖2、塔吊基礎承載要求表由xx大都機械設備租賃有限責任公司的塔機基礎圖（附圖四、五）可見，4、按照不同的地質情況，塔吊基礎有以下三種規格可供選擇，如下表：對地面壓力（MPa）基礎尺寸長寬（）基礎厚度（）砼基礎重量G（t）對基礎正壓力N（t）抗傾覆力矩M（KN.m）水平力Fh（KN）0.2 MPa50005000140080.553165474.90.17 MPa55005500120083.553165474.90.1 MPa60006000100082.853165474.9本工程塔吊基礎座落在素填土中，地基承載力特征值小于塔吊基礎要求的地基承載力fak0.1MPa，所以本工程采用單樁承臺基礎作為塔吊基礎，樁端入中風化巖，塔吊基礎規格為：樁徑1600mm，樁承臺5000mm長50005、mm寬1400mm厚。具體做法詳見附圖一五。4、地質地貌情況C1實訓樓塔吊基礎樁頂標高為了-90.500m，樁底標高為-77.280m，C3實訓樓塔吊基礎樁頂標高為了-90.700m，樁底標高為-78.350m。根據xxxx職業技術學院C1、C2、C3實訓樓巖土工程樁基勘察報告,最靠近C1實訓樓1#塔吊、C1實訓樓3#塔吊基礎樁的C111、C117、C342、C343、C344超前鉆數據顯示塔吊基礎樁頂已進中風化白云巖，地基承載力標準值達到5400KPa。5、本工程塔吊基礎定位：C1實訓樓1#塔吊位于C1實訓樓軸軸偏東2470mm。C3實訓樓3#塔吊位于軸軸偏南2300mm。塔吊基礎在工程基礎6、范圍外（塔吊位置見附圖一之塔吊總平面布置圖）。6、塔吊基礎計劃10天完成。7、塔吊基礎鋼筋配置見下圖8、地腳螺栓M36,材質為：40Cr，共16條，長度為1200mm；9、混凝土的標號為：C35。10、地腳螺栓固定安裝時，嚴禁采用焊接的方法進行固定應用鐵絲或鋼筋綁扎。11、要嚴格按照圖紙的要求布置鋼筋，在澆筑塔機混凝土時要同時做好混凝土試塊，并按要求送檢。送檢時要注明試塊混凝土使用的部位為：塔機基礎。12、在通知塔機進場前應組織基礎的驗收。四、 塔吊基礎施工流程 施工流程：樁基礎承臺土方開挖承臺底墊層承臺砌磚模及水泥砂漿抹面鋼筋制安預埋塔吊連接螺栓和止水鋼板隱蔽驗收混凝土澆灌、保養安裝塔吊。五7、 塔吊基礎施工工藝1、塔吊基礎墊層混凝土、磚胎模施工塔吊基礎墊層混凝土隨搗隨抹光，墊層每邊比塔吊基礎寬240mm，以便砌筑磚胎模。墊層混凝土強度達到1.2MPa后，將事先確定好的塔吊基礎四角的坐標投設到基坑墊層混凝土表面，并彈好塔吊基礎四周邊線和塔吊的中心點，作為磚胎模砌筑、鋼筋綁扎和地腳螺栓安裝的依據。在墊層上砌磚胎模，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑240mm厚MU10頁巖多孔磚。2、塔吊基礎鋼筋綁扎和地腳螺栓安裝(1) 根據xx大都機械設備租賃有限責任公司提供的塔機基礎圖進行塔機基礎鋼筋加工和綁扎。(2) 先綁扎下層鋼筋，再綁扎中層鋼筋，然后上層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后要對鋼筋骨架進行固定，防止8、鋼筋骨架移動、扭曲變形而影響塔吊地腳螺栓的埋設正確。確保中、上層鋼筋網片穩固，可在中、上層鋼筋網片下每隔約1000mm加設騎馬凳20；防止鋼筋骨架移動，可采用20短鋼筋與鋼筋骨架點焊固定支撐在四周磚胎模側壁上；防止鋼筋骨架扭曲變形，可采用在鋼筋骨架內部加設鋼筋斜撐、剪刀撐焊接和綁扎。(3) 鋼筋綁扎完畢自檢符合要求后即可進行塔吊地腳螺栓的安裝固定。地腳螺栓嚴禁采用焊接的方法固定，應采用鐵絲或鋼筋綁扎固定。地腳螺栓固定好后，復核地腳螺栓的位置和絕對高程是否正確，確定無誤后對地腳螺栓采取適當的保護措施，如涂黃油、用塑料薄膜包裹等措施，準備工作全部做好并經驗收合格后方可澆筑混凝土。塔吊地腳螺栓定位見9、附圖二四所示。3、塔吊基礎混凝土澆筑(1) 因施工場地限制，塔吊附近無法布置攪拌機和混凝土所需的砂、石和水泥等材料，故塔吊基礎混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土強度等級C35。(2) 混凝土下料時要均勻下料，澆筑開始時，應滿鋪一層50100mm厚的混凝土，先使混凝土均勻充滿模板內邊角，再均勻澆筑中間部分，以保證混凝土密實，防止由一側集中下料造成對鋼筋骨架的擠壓而使塔吊地腳螺栓產生位移，然后再對稱澆筑。混凝土分三層進行布料，每層厚400500mm，每層布料完畢后采用插入式振動棒對混凝土進行均勻振搗，振動棒移動間距應不大于振動棒作用半徑的1.4倍（一般為3040cm），確保混凝土密實；振搗完畢后再進10、行上一層布料，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；振搗時間宜為1530s，應振搗至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡且表面泛漿為止，且隔2030min后進行第二次復振。振搗棒不得碰撞鋼筋、預埋件等，發現有位移、變形應及時處理。(3) 澆筑混凝土過程中，進行每層布料完畢后均要對塔吊地腳螺栓的位置、絕對高程進行復核，確定無誤后再進行上一層布料。最后一層布料完畢振搗密實后對地腳螺栓的位置、絕對高程再次進行復核，確定無誤后對混凝土表面進行收面處理。對混凝土表面進行收面時要做到內高外低，即地腳螺栓安裝塔吊部位要比塔吊基礎四周外邊要高30mm50mm，做成一定的坡度，防止地表水流11、入造成塔吊部位積水。(4) 混凝土澆筑過程中，同時留設一組混凝土標準養護試塊用以檢驗塔吊基礎混凝土的強度。4、塔吊基礎混凝土養護混凝土在收漿后，立即用塑料薄膜覆蓋保濕，覆蓋約24h后視混凝土成型情況及時揭開塑料薄膜，覆蓋麻袋澆水或直接澆水養護，養護時間不少于7d。六、 質量保證措施1、鋼筋進入施工現場在加工過程中，如發現脆斷或機械性能有顯著異常的現象，應抽樣進行化學成分檢驗或其他專項送檢驗合格后方能使用。2、承臺鋼筋施工除了按照方案要求綁扎鋼筋外，還要進行塔吊錨固腳定位固定（使用專用錨固腳，由塔吊生產廠家負責施工，定位尺寸詳見塔吊使用說明書）、防雷焊接等，完成后需要進行隱蔽驗收。3、鋼筋需準確12、開料、墊層表面平整度需符合要求以基礎鋼筋綁扎保證鋼筋的保護層符合規范要求。4、澆筑混凝土前現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預留混凝土試件。5、澆搗混凝土時需安排經驗豐富的工人打振動棒，嚴防出現孔洞、蜂窩等不良現象。6、澆筑混凝土應連續進行，異常情況間歇時間較長需留設施工縫時應征得設計和現場監理人員的同意，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、混凝土施工完畢后，采用濕麻包袋覆蓋，淋水養護，減小溫度變化對混凝土的影響。七、 安全文明施工措施1、如果挖土過程中發現地質條件惡劣不適宜施工，應及時上報，另做處理。2、澆搗承臺砼時要留試件，以便進行強度試壓。當試壓強度達到70%后，方可開始塔吊的安裝。切忌13、在砼強度達不到要求的情況下安裝塔吊。3、遵守工地現場管理，做到安全、文明施工。4、鋼筋隱蔽驗收后，承臺混凝土必須一次性連續澆灌。5、塔吊安裝前應編制可行的專項安裝方案，對安裝順序、吊車行走路線、對基坑施工的影響等問題作出詳細的考慮。八、 基礎計算書計算依據： 1、塔式起重機混凝土基礎工程技術規程JGJ/T187-2009 2、混凝土結構設計規范GB50010-20103、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011C1實訓樓塔吊、C3實訓樓號塔吊基礎計算書一. 參數信息塔吊型號:QTZ5512塔機自重標準值:Fk1=450.80kN起重荷載標準值:Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:M=114、654kN.m非工作狀態下塔身彎矩塔吊計算高度:H=40m塔身寬度:B=1.6m樁身混凝土等級:C35樁鋼筋級別:HRB400樁直徑: d=1.6m樁入土深度: 9m保護層厚度:50mm承臺混凝土等級:C35矩形承臺邊長:5.0m承臺厚度:Hc=1.4m承臺頂面埋深:D=0.00m承臺頂面標高:-0.6m地下水位標高:-2.5m二. 荷載計算1. 自重荷載及起重荷載1) 塔機自重標準值 Fk1=450.8kN2) 基礎以及覆土自重標準值 Gk=551.4025=875kN3) 起重荷載標準值 Fqk=60kN2. 風荷載計算1) 工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風15、均布線荷載標準值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.481.951.650.2=0.76kN/m2 qsk=1.20.760.351.6=0.51kN/mb. 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk=qskH=0.5140.00=20.48kNc. 基礎頂面風荷載產生的力矩標準值 Msk=0.5FvkH=0.520.482) 非工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準值 (本地區 Wo=0.70kN/m2) Wk=0.81.561.951.650.70=2.81kN/m2 qsk=1.22.810.351.6=1.89kN/mb. 塔機所受風荷載水16、平合力標準值 Fvk=qskH=1.8940.00=75.55kNc. 基礎頂面風荷載產生的力矩標準值 Msk=0.5FvkH=0.575.553. 塔機的傾覆力矩工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=-200+0.9非工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk三. 承臺計算 承臺尺寸:5000mm5000mm1400mm 單樁承臺的承臺彎矩兩個方向都為0(kN.m)，所以承臺只需采用構造配筋，不需要進行抗剪和其它的驗算！四. 樁身最大彎矩計算計算簡圖：1. 按照m法計算樁身最大彎矩：計算依據建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)，并參考樁基礎的設計方法與施工技術。(1) 計算樁的水平17、變形系數(1/m): 其中 m地基土水平抗力系數； b0樁的計算寬度，b0=2.34m。 E抗彎彈性模量，E=0.67Ec=21105.00N/mm2； I截面慣性矩，I=0.32m4；經計算得到樁的水平變形系數:=0.341/m(2) 計算 Dv: Dv=75.55/(0.341657.24)=0.13(3) 由 Dv查表得：Km=1.04(4) 計算 Mmax: 經計算得到樁的最大彎矩值: Mmax=1657.24。由 Dv查表得：最大彎矩深度 z=0.44/0.34=1.27m。五.樁配筋計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2010)第條。沿周邊均勻配置縱向鋼筋的圓形截面鋼筋混凝18、土偏心受壓構件，其截面受壓承載力計算：偏心受壓構件應符合下例規定： 式中 As全部縱向鋼筋的截面面積； r圓形截面的半徑，取 r=0.80m； rs縱向鋼筋重心所在圓周的半徑，取 rs=0.75m； e0軸向壓力對截面重心的偏心矩: e0=Mmax/F=1722.94/935=1.84m； ea附加偏心矩，應取20mm和偏心放學截面最大尺寸的1/30兩者中的較大者，ea=53.33mm； 對應于受壓區混凝土截面面積的圓心角與2的比值，取 =0.53； t縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值，當0.625時，取 t=0： 由上兩式計算結果：只需構造配筋！六.樁豎向承載力驗算依據塔式起19、重機混凝土基礎工程技術規程(JGJ/T 187-2009)的第和條軸心豎向力作用下，Qk=935.00kN樁基豎向承載力必須滿足以下兩式： 單樁豎向承載力特征值按下式計算： 其中 Ra單樁豎向承載力特征值； qsik第i層巖石的樁側阻力特征值；按下表取值； qpa樁端端阻力特征值，按下表取值； u樁身的周長，u=5.03m； Ap樁端面積,取Ap=2.01m2； li第i層土層的厚度,取值如下表； 厚度及側阻力標準值表如下:序號土層厚度(m)側阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名稱18880松散粉土2155.005400中風化巖層由于樁的入土深度為9m,所以樁端是在第2層巖層。最大壓力驗算: Ra=5.03(88+155)+54002.01=11455.51kN由于：Ra = 11455.51 Qk = 935.00,所以滿足要求!塔吊計算滿足要求！九、 接地極做法塔吊防雷措施：混凝土基礎應可靠接地，將1根12鍍鋅圓鋼插入承臺中與樁縱向鋼筋焊接，另一端與塔吊基礎承臺焊接。要求圓鋼在承臺以上伸出長度不小于1.5m米，要求接地電阻不大于4歐姆。