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1、混凝土施工方案一、工程概況1、本工程為xx蘇州xx項目，該工程由xx主廠房和217門衛房組成，工程總建筑面積約29468m。2、本工程建筑結構設計使用年限為50年，結構類型為鋼筋混凝土框架結構/鋼結構，基礎采用樁承臺及鋼筋混凝土整板基礎。混凝土強度等級基礎墊層采用C15，承臺、基礎底板、主體結構采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。二、施工部署 （一）、澆注前準備工作1）混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。2）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。3）模板的預檢工作完成，模板標高、位置、尺寸準確，并符合設計要求，支2、架穩定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行的方案的學習，由技術部門 講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6）為了保證工程的質量及加快工程施工進度，本工程全部采用商品混凝土，同時也為了能夠有效地控制混凝土的質量。 7）選擇信譽好的混凝土供應商，考察運距，能否滿足施工需求及混凝土質量；提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽定時，由技術部門提供商品混凝土的供應時間、強度等級、所需車輛及其間隔時間等事項。8）由業主委托設計院提供混凝土的配合比及外加劑用量。9）混凝土施工3、的材料機具準備：a、充分準備混凝土施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足混凝土澆搗速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發生造成質量事故。b、注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。同時也不在高溫曝曬天氣下施工，避免混凝土表面溫度伸縮裂縫的產生。c、對模板其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求10)混凝土施工的人員技術準備：a、勞動力組織：混凝土出料配備3個澆搗小組，每組振搗2人及其他需用人員12人連續澆搗，后續準備12人進行工藝收面。混凝土澆搗時木工班組專人4、守模2人，鋼筋班組現場照筋2人。b、檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，所安裝的支撐是否牢固穩定，檢查鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件節點連接是否與設計符合，并通過隱蔽工程驗收。c、澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員的輪流值班工作，確保連續施工，鋼筋班及木工班人員跟班作業，檢查鋼筋及模板的情況。（二）、施工縫的留置位置1)除了后澆帶部位，其他地方原則上禁止留設施工縫，如遇特殊情況需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計規范要求。2)樓梯施工縫處理：須留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）、樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內5、，另一方向為梯段長度的1/3處，留置施工縫的界面須垂直于梯板。3）底板后澆帶施工縫處理：按設計要求，采取膨脹混凝土后澆方式。4）其他現澆結構根據厚度分段分層連續澆注，不留施工縫。三、混凝土的澆筑1、基礎墊層混凝土采用汽車泵整體澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。2、基礎底板按后澆帶分成12塊，具體澆筑時按實際情況澆筑一塊或幾塊，但每次澆筑都保證一次性澆筑完成，不留施工縫。東西辦公室部分計劃整個樓面一次性澆筑完成，北側辦公室計劃按后澆帶分兩次完成。3、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌6、握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4、混凝土傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，不留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。5、澆筑每層柱時，為避免產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層510cm厚同配比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質量。6、在進行柱子混凝土澆筑前，應對柱子鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，應進行技術處理（鋼筋綁扎時預埋一根鋼管，等澆筑時取出，振動棒從鋼管位置下去振搗7、），局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應鋼筋位置做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。7、混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長的1.25倍，即不得超過460mm；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門窗洞口的模板發生移位。8、在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。9、澆筑混凝土應連續進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止。10、柱混凝土澆筑前，應對柱子模板根部進行堵縫，以保證澆筑上8、一層混凝土時柱根部不漏漿。在澆筑混凝土時，派專人對柱子鋼筋四周的混凝土進行收面，確保混凝土的平整度。11、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分鋼筋的位置。四、混凝土澆筑的難點控制（一）、本工程特色主廠房混凝土地坪表面做自流平環氧面層，業主合同里要求地面平整度達到3m靠尺3個毫的精度，傳統的施工方法已無法保證其高質量的要求。這就要求我們必須采取有效的控制方法，并加強工序質量控制，才能達到更高的質量標準。經過公司對多個廠房地坪施工的經驗總結，形成了以下工法，對9、本工程進行指導施工。（二）、工藝特點和難點1、特點1）、地面為鋼筋混凝土地坪，表面無二次裝修做法，一次成型杜絕空鼓現象。2）、表面做環氧樹脂，光潔度非常高，對施工質量的控制有很好的保證作用。3）、工藝并不復雜，施工機械化操作程度較高，便于推廣應用。2、難點1）、標高控制。2）、生產車間，質量要求高，必須嚴密組織施工，保證大面積地面的平整度達到非常高的要求。3）、地面磨光、壓光的時間控制要得當。（三）、工藝原理根據后澆帶劃分的不同區域將廠房每塊區域劃分成若干寬度在5米的長條形施工段，采用分段跳打進行流水施工，利用可調節標高的角鋼機械施工軌道控制地面標高。在混凝土澆筑后首先用長刮杠找平，再用長滾筒10、往返滾壓提漿（刮杠及滾筒的長度應保證其兩端能搭在兩側的角鋼上），初凝前用水準儀測量砼表面標高，并進行細致找平。然后用機械磨光機提漿、壓實，壓光機隨后壓光三至四遍，等混凝土終凝后，在其表面蓋上毛毯，并在接下來21天時間內持續澆水養護。（四）、工藝流程及操作要點1、工藝流程 基層驗收合格 測量放樣 鋼筋綁扎 螺桿焊接固定 測量并調節角鋼標高 角鋼固定 混凝土澆筑 刮杠找平 磨光機提漿、打磨 壓光機壓光 澆水養護2、操作要點1）、基層處理：地面基層施工需經監理檢查合格，滿足設計和規范要求，預留足夠的地面面層厚度并具備作業條件。2）、測量放樣：按照施工方案，放出螺桿安裝位置，劃分好施工區段及施工順序。11、3）、鋼筋綁扎：根據劃分的施工段按設計要求綁扎鋼筋。綁扎完畢后進行隱蔽驗收，經驗收合格后方可進行下道工序。4）、標高控制點：控制點由可調節的角鋼、螺桿、螺母構成。用水準儀控制其角鋼表面高度。標高控制點支設示意圖如下：5）、調節角鋼標高：如圖所示，以角鋼上表面作為地面標高，調節螺母來達到標高控制的目的。專職測量員觀測，按需要調節螺母，使角鋼表面標高為地面標高。6）、角鋼固定及加固：底板鋼筋綁扎完成后，根據角鋼模具將螺桿與底板上下層鋼筋焊接固定，6m角鋼上面固定5根螺桿，間距為1200mm。7）、砼澆筑：根據角鋼埋設的走向安排澆筑順序，同時根據承臺、底板混凝土伸縮性不同，應先澆筑承臺、再一起澆筑底12、板混凝土。混凝土的塌落度根據規范要求及天氣情況確定，天氣炎熱時可適當提高混凝土的塌落度。采用插入式振搗器進行振搗，在縱橫向全面振搗，以保證混凝土的密實度。振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時應輔以人工找平。 8）、刮杠找平：用刮杠搭在兩邊角鋼上，往返刮3遍，見有不平整之處應及時挖填補齊。填補時要用相同的混凝土，嚴禁用純砂漿填補找平。刮杠找平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平。9）、角鋼移除：等滾漿筒提漿整平后，隨時將角鋼取出，角鋼位置處也應隨時將混凝土補上壓平，取出的角鋼馬上固定到后續待定位置，保證角鋼能周轉利用。10）、測量調整平整度：13、靜停45小時后（根據氣溫、混凝土的坍落度等具體情況確定），混凝土初凝時，以腳踩到上面有腳印下沉35為宜。測量員檢查混凝土的表面平整度是否達到要求，每一方格（3m3m）內不少于五點控制。11）、磨光機提漿、打磨：用浮動圓盤的磨光機在混凝土表面上粗抹2遍進行提漿、搓毛、壓實。12）、壓光機壓光：直接用壓光機開始進行機械壓光，從一端向另一端依次縱橫向交錯進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，邊緣采取人工配合收邊抹光。磨面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。壓光機重復上述操作23遍14、，直至混凝土表面完全終凝為止。13）、混凝土澆水養護：在混凝土表面鋪設草袋，采用人工經常灑水進行養護，地面成活12小時內灑水養護。養護要始終保持混凝土表面潮濕，養護期不少于21天。六、勞動組織工種人數工作職責測量工4固定角鋼，標高控制，鋼筋工2鋼筋照筋綁扎電焊工2角鋼支架焊接固定木工2后澆帶、四周側模守模瓦工18混凝土布料、振搗、混凝土收面工藝地坪人員12負責機械振搗提漿，混凝土收面，表面平整度控制電工2負責現場照明、機械用電總計42流水施工，各工種都不存在窩工現象七、機具設備電焊機、電錘、扳手、鐵鍬、勞動車、振動棒、刮杠、滾筒、木磨刀、金屬磨刀、磨光機、壓光機、切割機、水準儀等。八、質量控制15、（一）混凝土的配合比、添加劑、強度等級必須符合設計要求和有關標準的規定。（二）面層表面壓光密實，無麻面、裂紋、壓痕、起砂的質量缺陷。（三）允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法表面平整度3用3米靠尺和塞尺檢查九、安全措施（一）現場施工人員必須嚴格遵守安全操作規程。（二）施工人員配備必要的勞動保護用品。（三）電氣機械設備和線路必須接地良好，裝設漏電保護裝置，電線不得與金屬綁在一起，電氣設備應可靠接零，下班時應將電源切斷。五、混凝土的養護1、打完基礎底板混凝土后立即鋪設草袋，對混凝土進行21天灑水養護；柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行澆筑養護，養護時間滿足21天。2、試塊制作：常溫時制作28天標16、準養護試塊，同條件試塊（每次個單體不少于3組同條件試塊），擱置于現場帶鎖的鐵籠中做好標識進行同條件養護。六、混凝土澆筑技術措施1、混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最后由公司主任工程師簽發混凝土“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2、混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40cm，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節點)要多振，以防產生17、空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。混凝土澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內,上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層混凝土應在5cm以上，確保兩層的緊密結合。樓板混凝土采用平板振動器振搗，平板振動器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實混凝土的邊緣。4、混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。5、在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節。以保證混凝土連續澆筑的順利進行。混凝土澆搗完成18、終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋麻袋、薄膜，夏季應澆水養護。6、為了確保混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，同時工程項目部對混凝土澆搗人員關于每個樓層混凝土質量實行獎罰措施進行控制，以加強施工人員的責任心和積極性。7、為確保混凝土構件不產生裂縫，模板的拆模必須符合下列規定：1)不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強度R1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。2)梁：跨度L6m時，強度R703)跨度L6m時，強度R=1004)樓板強度R70，懸臂梁R=100%8、在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全質量問題時19、，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。9、已拆除模板及支架的結構應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。10、平板混凝土的標高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆混凝土時，利用此標記，由混凝土工在各柱子間拉線控制樓板混凝土的厚度。11、平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節點處的模板拼20、接嚴密，以免漏漿。12、梁柱節點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實度。七、質量要求1、商品混凝土要有出廠合格證、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合規定。4、做好混凝土澆筑記錄。八、季節性施工1、冬季施工為保證冬季施工工程的質量，對混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護作如下要求：1)要求供貨商嚴格控制混凝土的砂、石、水泥等的溫度；混凝土骨21、料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值，摻含鉀、納離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。2)嚴格控制水灰比，大于0.6每立方混凝土水泥用量不得少于250，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水份均應從攪拌機和水中扣除。3)澆注豎向結構混凝土前先檢查柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍。4)在澆筑梁板時，采用從一端開始向另一端的“趕漿法”進行澆筑。混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被。2、雨季施工為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，做了如下規定：1)供貨商需嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含的水量計算在內22、，嚴格控制坍落度，確保混凝土的強度。2)下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3)已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。4)合模后如不能及時澆筑時，要在模板的適當部位部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5)采取表面覆蓋彩布條，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。6)在澆筑時如突然遇雨，小雨不停，大雨則臨時設置施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7)雨期施工期間要加強防風緊固措施。8)所有施工機械采取相應防漏電措施。九、安全措施1、雪天要注意防滑，及時清除鋼23、筋上、模板內及腳手架、道路上的冰雪。2、進入施工現場要正確系戴好安全帽，高空作業要正確系好安全帶。3、嚴禁上下拋擲物品。4、泵車后臺泵臂下嚴禁站人，按要求操作。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋，戴好絕緣手套，嚴防觸電。6、作業前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具部位連接緊固，旋轉方向正確。7、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。8、作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。9、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓，經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。10、振搗器與平板要保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手上。11、作業人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。12、作業后，必須切斷電源，做好清洗、保持工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。