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1、 xx化工有限公司60萬噸/年DAP工程主裝置（870）洗滌系統鋼結構吊裝方案文件編號：受控狀態:編制單位: 1、工程概況云南xx化工有限公司60萬噸/年DAP工程主裝置（870）中現場制作316L不銹鋼非標設備,為R601、V602、V604、X601、X602、X603共6臺，介質為磷酸料漿，工作壓力為常壓。2、編制依據2。1 xx工程科技股份有限公司設計的R601、V602、V604、X601、X602、X603圖紙.2。2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。2。3 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-97。3、編制說明870主裝置中非標不銹鋼設備（316L),制2、作與焊接比較復雜，為了保證在制作和焊接過程中，質量達到設計和規范要求，為業主提供滿意優良的產品，將該316L非標設備單獨拿出來編制此方案，作為不銹鋼設備制作焊接過程中技術性指導文件。4、施工準備4.1施工前應具備的條件。4.1。1 設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已會審,施工方案已審批。4.1。2 材料、施工機具和勞動力裝備齊全，可保證現場的連續施工。 4。1。3 316L不銹鋼材料焊接工藝評定。4.1。4 不銹鋼材料及焊接接頭按GB4334。5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法進行晶間腐蝕傾向試驗、彎曲試驗后,試驗表面不得有晶間腐蝕裂紋。4。1。5 貯槽基礎驗收合格,并與土建辦理中間交接手續，基3、礎周圍回填土平整夯實.4。1.6 預制現場應滿足施工要求,施工道路暢通、平整，并能滿足現場吊車的進出需要。4。1。7 施工現場用水、電、臨時設施齊全.4.2 基礎驗收4。2。1 槽施工前應按基礎施工圖和規范進行檢查驗收,并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。4。2。2 基礎混凝土強度應達到設計標號的75以上.4。2.3 基礎外形尺寸誤差和平整度應符合下列要求.4.2。3。1 中心坐標的允許偏差為20mm。4。2。3.2中心標高的允許偏差為10mm。4.2.3。3 基礎表面徑向平整度，用2米長直尺檢查，間隙應小于或等于10mm,基礎表面凹凸度,從中心向周邊接線測量,應小于或等于25mm.4.2.4、3.4 基礎表面沿槽壁圓周方向的平整度,每10m長度內任意兩點的高度差小于或等于10mm，整個圓周上任意兩點的高度差應小于或等于20mm。4。2。3。5 基礎表面錐面坡度應符合設計要求.5、材料的驗收5。1所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備產品質量合格證。下料前應按鋼材證明書核對并逐張(件)進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。5.1。2 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和,應符合下表所列允許偏差，高合金鋼板不應超出相應標準規定的負偏差,且不得有刻痕、劃傷等缺陷。 鋼板厚度的允許偏差 mm鋼板厚度允許偏差4-0。34。55。505、。5670。68250.82630-0。932311.03640-1.16、預制6。1 中和槽在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定:6。1.1 當構件的曲率半徑小于或等于12。5m時，弧形樣板的弦長不得小于1。5m.6。1.2 直線樣板的長度不得小于1m。6.1。3 測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。6.2 鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應符合下列規定：6。2。1 鋼板的切割采用等離子切割。6.2.2 坡口的加工采用角向磨光機。6。2。3 不銹鋼板及其零部件應與其它鋼材分開存放，且應采取措施保護表面的光潔。6。3 壁板預制6。3.1 壁板預制前應根據材料到場規格繪制6、排版圖,并應符合下列規定：6.3.1。1 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm。6.3.1。2 底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊接接之間的距離，不得小于200mm。6。3.1。3 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm，與環向焊接接頭之間的距離,不得小于100mm.6。3.1。4 壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。6。3。2 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表規定：測量部位環向對接環向搭接板長AB（CD)10000板長AB（CD)10000寬度AC、BD、EF1。512長度AB7、CD21。51。5對角線之差ADBC|323直線度AC、BD111AB、CD223 A E B C F D6。3。3 滾弧前，采用引弧板將壁板兩端壓彎，然后在卷板機上來回滾弧，用弦長1.5m的弧形板檢查其弧度,達到要求后，為保證正確的曲率，將其吊至弧形胎具上方置,用白色油漆，對照排板圖編號.6。3。4 壁板卷制后,應立置在平臺上用樣板檢查.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。6.3。5 不銹鋼板在施工過程中產生的刻痕、劃傷必須修復,打磨深度不得超過鋼板的負偏差。6。4 頂板預制6。4。1 頂板預制前應根據現場到貨板材規格繪制排版圖,8、并應符合下列要求:6.4。1。1 頂板任意相鄰焊接接頭的間距,不得小于200mm.6.4。1。2 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接，具體按圖紙要求。6.5 底板預制6。5。1 底板應按設計的排板圖排版，并滿足以下規定：6.5.1.1 為補償焊接收縮，槽底的排版直徑應比設計直徑大1。52/1000。6。5。1。2 槽底邊緣板沿槽半徑方向的最小尺寸為700mm.6.5.1。3 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm.7、組裝7.1 組裝的一般要求:7.1.1 儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈.7.1.2 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材,鋼板表面9、的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按后面的焊接要求進行修補.7。1。3 儲罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。7。2 槽底的組裝7.2.1 槽底板鋪設應平整,局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm。7。2。2 鋪設前，對所有槽底板料,用手工矯平，消除凹凸及波浪變形，減少焊接變形.7.3 壁板的組裝7.3。1 壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝,需重新校正時,應防止出現錘痕.7。3.2 采用對接接頭的槽壁組裝應符合下列規定:7。3。2.1 底圈壁板相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于2mm,在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應大于10、6mm.7。3。2。2 壁板的鉛垂允許偏差,不應大于3mm。7。3.2.3 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處,內表面任意點半徑的允許偏差13mm。7。3.2.4 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應大于該圈壁板高度的0。3%。7。3。2。5 壁板對接接頭的組裝間隙，環向間隙20+2mm，縱向間隙20+1mm。7。3.2.6 壁板組裝時，內表面應齊平，錯邊量應符合下列規定:縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10,且不應大于1。5mm。環向焊接接頭錯邊量，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1。5mm；當上圈壁板厚度大于等于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于311、mm。組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形小于或等于10mm。組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏,應小于或等于13mm.7。4 槽頂的組裝頂圈壁板組裝后，應檢查圓度，上口水平度，周長及垂直度?？v焊縫焊接后，安裝包邊角鋼,包邊角鋼的焊接順序:角鋼與壁板搭接時,應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接角焊縫，最后焊接外部搭接連續角焊縫。角鋼高出壁板的局部偏差為4mm，包邊角鋼自身連接必須采用對接接頭。7。5 其它構件及附屬件的安裝7。5。1 貯槽上如有被支座補強圈和墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至母材齊平。7.5.2 安裝開孔接管，應保證和槽體軸線平行和垂直，偏斜不應大于12、2mm，接管上法蘭面應平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應保證水平和垂直,傾斜不應大于法蘭外徑的1/100（直徑不足100mm時，按100mm計算）且不大于3mm,螺栓孔的分布應跨中.8、焊接8。1 焊接要求8。1.1 焊接應將坡口面及坡口邊緣內外側等于或大于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查清除影響焊接質量的裂紋、夾層等各種缺陷。8。1。2 焊條應放在干燥通風的室內,使用前按出廠說明書的規定進行烘干，并在使用過程中采用保溫筒，其允許使用時間為8小時，連續烘干不得超過5次。8。1.3 定位焊縫應符合下列規定:8.1.3。1 焊接定位焊時,應采用與根部焊13、道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。8.1。3。2 定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。8。1.3.3 在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。8。1。3。4 與母材焊接的工藝卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。8。1。4 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材.8。1。5 當焊件溫度低于0時，焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。8。1。6 嚴格按照施焊順序，施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的14、層間接頭應錯開.8。1.7 焊縫宜一次連續焊完，因故中斷，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后,方可按要求繼續施焊。8.1。8 在保證焊透和熔合良好的條件下，盡量采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝,并應控制層間溫度。8。1.9 焊縫背面在施焊前，要用碳弧氣刨清根，局部位置可采用手提砂輪機打磨。8.1。10 焊接工藝參數，見焊接工藝評定.8.2底板焊接8。2.1底板采用手工焊，宜按下列順序進行焊接。8.2。1。1 中幅板的焊接，應將短縫焊完后,再焊長縫；長縫焊接時,焊工應均勻對稱分布,由中心向外分段退焊。8.2.1.2 邊緣板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，先將靠外邊緣30015、mm部位的焊縫焊完即停止施焊。焊縫表面應光滑平整.8.2.1。3 為了減少焊接變形，槽底板與底圈壁板的環形角焊縫,應在底圈壁板對接縱縫焊完后施焊,焊工對稱分布在罐內和罐外(罐應焊工應在前約500mm處），沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。8.2。1。4底板焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于3mm。8。3壁板焊接應先焊縱向接頭,后焊環向接頭，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環向接頭,焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊.8。4頂板焊接8。4。1 先焊內側接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。8.4。2 焊接頂板與包16、邊角鋼時,焊工應對稱均勻分布,并應沿同一方向分段退焊.8。5 在制造和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規定:8。5。1 深度超過0。5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。8。5.2 缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑.8。6 焊接接頭缺陷的修補，應符合下列規定：8.6。1 焊接接頭表面缺陷超過規范規定時，應進行打磨或補焊。8。6.2 焊接接頭內部的超標缺陷在修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面,清除的深度不宜大于板厚的2/3.8。6。3 返修后的焊接接頭，應按原規定的方法進行探17、傷，并應達到合格標準。9、焊接檢驗9。1壁板對接焊縫應進行10%,射線探傷,其中T型焊縫點80%，并應使每個焊工探傷的焊縫長度最少不小于200mm,按JB/T4730-1992中的級為合格.9。2 焊接表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷.9。3 對接接頭焊縫咬邊深度應小于0.5mm，長度不應大于焊縫總長度的10。且每段咬邊連續長度應小于100mm。9.4 對接接頭焊縫表面加強，不應大于焊縫寬度的0。2倍再加1mm，且不大于5mm。9。5 對接接頭焊縫表面凹陷深度應不大于0.5mm;長度不應大于焊縫全長的10.且每段凹陷連續長度應小于100mm。9。6 角焊縫的焊腳尺寸應符合設計要求,外形18、應平滑過渡,其咬邊深度應小于或等于0.5mm。9.7 T型焊縫拍片時應對縱縫為主，底片長度不得小于200mm。9。8 無損探傷位置應由質量檢查員在現場確定，發現不合格者應對被查焊所焊焊縫按原比例加倍探傷,如仍不合格，則對該焊工所焊焊縫進行100檢查。9。9 對不合格焊縫，應進行返修，同一部位的返修次數一般不得超過兩次。10、總體試驗10。1壁板的嚴密性試驗和強度試驗.10。1.1 充水試驗采用淡水,水中的氯離子含量不超過25mg/L，水溫不應低于5，充水到7.2m，持壓48小時，如無異常變形和滲漏，壁板的嚴密性和強度試驗合格。10。1。2 試驗中壁板上若有少量滲漏現象處,修復后可以采用煤油滲透19、法復查；對于有焊滲漏及顯著變形的部位,修復后應重新作充水試驗，修復時應將水位降至滲漏處300mm以下。11、酸洗鈍化11.1盛水試驗合格后，應將水漬清除干凈，清除污垢去油作酸洗鈍化處理，所形成鈍化膜采用藍點法檢查，無藍點為合格.11.2焊縫焊后及時進行酸洗和鈍化處理.酸洗和鈍化處理流程：焊縫表面清理酸洗水沖洗鈍化水沖洗干燥。11。3酸洗、鈍化液配方見下表各 稱配方成份（重量比）處理溫度HNO3（比重）1.42g/cm3HFK2Cr O7H2O酸洗液205-余量室 溫鈍化液5-2%余量12、基礎沉降觀測基礎沉降觀測，應從向槽內充水時起到槽內充滿水后持壓48小時結束,其間按設計規定時間觀測,設置四20、個觀測點，觀察結果填入基礎沉降觀測記錄中。13、質量保證措施13。1 由質檢站制定本項目質量監督計劃。13.2 不銹鋼設備制作安裝工程質量控制點的劃分。序號控 制 點等級質量目標備 注1鋼材驗收AR合格2鋼板下料C合格3底板制作CR優良4底板焊接AR優良5頂板、壁板制作CR優良6頂板、壁板焊接AR優良7槽總體試驗AR合格8酸洗、鈍化AR合格9單位工程質量評定AR優良13。3 特殊工種必須持證上崗。13.4 施工前，所有參加人員必須熟悉圖紙，進行全面技術交底和安全技術交底。14、安全技術措施14。1 進入施工現場必須佩戴安全帽，進入槽內必須保證良好通風，工具及材料堆放整齊.14。2 焊把線必須絕21、緣良好,漏電保護器必須靈敏可靠，所有閘刀、開關防護罩齊全.14.3 嚴禁酒后進入現場，施工過程中牢記“安全第一”.14.4 起重設備在使用前,應進行嚴格檢查，達到要求后方可使用，并在施工當中隨時注意檢查。14.5 施工用電實行盤柜化，集箱箱化。14.6 所有設備必須執行HBJ4688一機一閘一保三相五線制，嚴禁采用自制焊把。14.7 施工人員在各施工場所必須佩戴必要的勞動保護用品。14。8 嚴禁不銹鋼板與鐵質材質直接接觸，在組對板時，將下面鋪設木板，且平整。14.9 打磨用的角向磨光機專用，不得打磨碳鋼板。14.10 壁板進行壓頭卷制前，應用毛氈包裹起來，不得與帶頭板及卷板機上、下輥接觸.1422、。11 使用鋼板卡時，應用不銹鋼邊角料進行隔離,使用的小錘，必須在錘頭上焊不銹鋼板。14.12 所使用的各種卡具，必須是不銹鋼的。15、勞動力計劃工種焊工鉚工氣焊工起重工輔助工電工合計人數6421612016、主要工機具材料計劃序號名 稱規 格單位數量備 注1汽車吊8t臺12倒 鏈5t臺43倒 鏈2t臺44吊 車16t臺15千斤頂5t個46 逆變焊機ZX7400臺57烘 箱臺18磨光機125臺69氣割具中、小號套310鉚工工具套211保溫筒個612卡 環2t、1t個各8個13鋼絲繩15 637+1m6014等離子切割機臺115測量工具套116砂輪切割機400臺117臺 鉆臺118卷板機=20mm臺119換氣扇臺120空壓機219L/min臺1編制日期：