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1、武漢機械第三生產基地立式連鑄設備基礎施工方案編制人： 審核人： xx年3月5日1. 工程概況立式連鑄設備基礎位于第三生產基地材料車間/(1/C）區域，結構平面長12m,寬8.8m。整個基礎由兩個部分組成:設備區12m長，5m寬，底板底標高2。3m，頂標高為0.84m；水泵井長12m,寬4m，底板底標高8.6m，頂標高為0.00m。其中設備區（2.3m區域)/除設有一結構承重柱,承臺頂標高與設備基礎底板頂標高相同，底板上部至0.55m為鋼筋砼框架柱，伸出基礎頂板部分為鋼結構承重柱。整個設備基礎砼標號為C25，抗滲等級S8,并摻入外加濟WGCMA，摻量8.水泵井、設備區均含有專用設備基礎如工頻爐臺2、等，并設有預留孔。設備基礎所在地域巖土概況：約地下4.7m深度區域為2層土回填土，約地下4.75。7m為層土粉質粘土，地下5.7m以下為粉砂層，本基礎持力層為粉砂層。2工程特點 該設備基礎水泵井部分占地面積僅48m2，實際施工開挖深度約8.8m，結構底板設有專用基礎且內部鋼筋錨入底板；4m位置設有結構樓板。專用設備基礎需與底板一次澆筑成型,整個結構需分三次澆筑成型，所處地勢較深地下水較多、不能一次成型且其間吊模工程量及模板加固較困難，預留孔洞及定位較多要求精度較高。結構無外防水。3主要分項工程施工方法31土方開挖 1）由于設備基礎所在區域回填土層厚度為4.7m，下部為粉質砂層該土層穩定性較好，3、故本工程采取分兩層開挖方法進行;選用反鏟挖土機（斗容1。0m3)挖土，人工清槽,自卸汽車運輸； 2）基坑開挖流程：測量放線第一層開挖修坡修水溝排降水二次放線第二層開挖修坡修水溝清理機槽. 3）基坑開挖，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖長度，按放線分塊挖土。本工程基坑按墊層外800mm預留操作面，考慮廠房空間及周邊墩基穩定性不受影響以1：0.5放坡機械開挖。 4） 機械開挖基坑，為避免破壞基底土，在基底標高以上預留300mm由人工挖掘修整。5） 基坑開挖時，對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。6）第一層土方由水泵井處開挖,首先挖至設備區成型基槽標高，然后退挖至4、設備區后,在邊線端部設置4m寬斜坡道供機械車輛行走，第二層土方仍由水泵井上方開挖，沿控制邊線及標高留置水泵井中間操作平臺后，直接挖至水泵井基槽成型標高，基坑開挖示意圖32土方開挖質量要求1） 土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車輛的行走路線及棄土場。2) 施工過程中應檢查平面位置、水平標高和邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀察周圍的環境變化.3) 標高控制：基坑槽底標高允許偏差-50mm。4）基坑成型后深基坑邊坡5m范圍內不得行走重型運輸車輛及堆放材料，以防邊坡失穩塌方。平面尺寸控制：基坑長寬由設計中心線向兩邊允許偏差+200mm或-50mm。表面5、平整度:允許偏差20mm。4鋼筋工程41 鋼筋保護層要求：地下部分結構的鋼筋保護層為40mm且d;4.2 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋進場鋼筋試驗鋼筋翻樣鋼筋加工鋼筋吊運鋼筋連接鋼筋綁扎鋼筋檢查鋼筋驗收4。3 鋼筋加工 鋼筋翻樣及成型根據圖紙及規范要求進行現場鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作.本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系,按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執行施工規范，進行施工作業。班組嚴格按配料單制作，制作好后,按規格、型號進行分類堆放，并掛牌標記；堆放鋼筋墊設150mm厚木方。 4.46、 鋼筋安裝1 鋼筋的連接：根據圖紙設計要求,本工程的鋼筋直徑d25mm連接方式不限.焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件,確認操作方法，焊接參數，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規范的比例，抽檢合格后方可大面積操作.3）板內通長鋼筋的搭接要求:地下室底板板底、板面鋼筋均在支座搭接，同一截面內鋼筋的接頭數量不得大于25。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。現澆雙向板：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長跨方向下部鋼筋放在上排,上部鋼筋放在下排。2 鋼筋的綁扎1) 鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規范要求進行綁扎,其搭接長度和錨固長度滿足設計及規7、范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁,先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大,為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁板底模支設這一時間內完成墻、柱鋼筋施工，施工順序為：基礎底板、剪力墻鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。2） 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好,柱、墻插筋按放線定位位置設置,并做好根部定位固定. 4) 施工要求(1） 鋼筋綁扎時,板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋并綁扎,墻柱8、插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。（2） 基礎底板鋼筋綁扎時，在上層鋼筋網下面設置馬凳筋間距1000mm1500mm，以保證鋼筋位置正確。具體見圖5。3.51。 （3） 現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。(4） 梁柱鋼筋每點綁扎,板鋼筋梅花型交叉綁扎.用套扣法綁扎梁箍筋(見圖5.3。5-2），順扣法綁扎雙層板筋（見圖5。3.5 -3)圖5.3。52 套扣法綁扎圖5.3。5-3 順扣法綁扎（5） 墻的水平鋼筋每段長度不宜超過8m,墻鋼筋綁扎在模板安裝前行。(6) 板上部負筋要防止被踩下;板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中,主梁鋼筋在下.縱向受力9、鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證其設計間距。（7） 砼澆筑過程中，搭設竹跳板作通道，并設專職鋼筋看護工,對偏移鋼筋及時修正。 （8) 鋼筋檢查 鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面: 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確,特別檢查支座負彎矩筋的數量. 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定. 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。 檢查鋼筋是否清潔. (9） 施工配合 鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架,以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要10、求:另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便,梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm時應留出一面側模暫不支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋.待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適時穿插,及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確,固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻、柱插筋位置準確。4。6 鋼筋工程的質量保證措施及質量要求1 從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質量關的質量保證措施.2 鋼筋工程的質量要求1) 鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的11、凈尺寸:10mm；箍筋內的凈尺寸：5mm。2） 鋼筋安裝位置允許偏差要求:綁軋鋼筋網允許偏差:長、寬,10mm；網眼尺寸，20mm；綁軋鋼筋骨架允許偏差：長,10mm;寬、高，5mm；受力鋼筋允許偏差:間距，10mm；排距，5mm;保護層,10mm;綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：20mm;5模板施工5 1墻模板安裝1） 模板安裝程序：處理基面放線定位安裝一側模板并放置對拉螺桿鋼筋隱蔽安裝另一側模板校正加固檢查驗收2） 墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行豎向模板施工,首先在底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的安放，設置預留洞，安裝豎管，經查驗后支柱、墻等模板.模板采12、用12厚竹膠板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋，間距不大于400mm，根據墻面制作，木方必須平直,木節超過1/3的不能用，主支撐采用48500雙鋼管，并用12600500對拉螺栓固定.做法見圖5。3。21。圖5。3。21 剪力墻模板安裝示意3） 模板安裝前，按位置線安裝洞口模板,與墻體鋼筋固定,并安裝好預埋件。4） 安裝模板采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入防水對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于鋼管肋上，調整兩側模的平整.5） 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用蝶形扣件固定。穿墻螺栓由內外13、鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。6） 穿墻螺栓、扣件等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致.7）設備基礎設有底板及4m位置樓板，結合工程防水性要求，將整個結構施工劃分為三個施工段，施工段劃分示意圖52梁、板模板安裝1） 施工順序:放線定出軸線、標高鋪設底摸按要求起拱鋼筋隱蔽安裝側摸校正加固檢查驗收2） 梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板,根據樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定.3）淺的梁（一般為450mm以內)支好側模,而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模,然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。4） 梁底模板，側模及板模采用12mm竹膠板,梁底及板底用48鋼管支托,50m14、m100mm木枋加固.梁按要求起拱：跨度L4米的板，模板跨中起拱L/400；，跨度L4米的梁，模板跨中起拱L/500。 支模時,控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊.梁高700mm的設一排對拉螺桿加固,其水平間距600mm。5.3模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆注48小時后,待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用.拆模時，梁板結構的模板通過同條件養護的混凝土試件強度試驗結果并結合結構尺寸和規范15、要求來確定.（見表5。4.4)表5。4.4 拆模時混凝土立方體抗壓強度標準值構件類型構件跨度（m)砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1005.4模板安裝工程質量要求1） 質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)的規定。2） 在模板接縫處貼雙面海綿膠帶，以保證拼縫密實。同時模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿封堵,以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。3)允許偏差要求模板支撐牢固,立柱位置準確,立桿下設置墊板；確保磚胎膜強度；模板起拱高度符合設計要求；預留洞：中心線位置,10mm；尺寸,+10，0mm。軸線位置允許16、偏差：5mm;底模上表面標高允許偏差:5mm;截面尺寸允許偏差：10mm;垂直度允許偏差：6mm;相鄰兩板面高低差允許偏差：2mm；表面平整度允許偏差:5mm；6混凝土澆筑、振搗1)墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模，不應用吊斗直接灌入模內.利用混凝土桿檢查澆筑高度,一般控制在40左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段.當采用平模時留在內縱模墻的交界處，應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。17、2）洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形.大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。3）振搗：插入式振搗器移動間距不大于振搗器作用部分長度的1。25倍,一般應小于50，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏拓。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高標高線,將墻上表面混凝土找平。5）拆模養護：混凝土澆筑完畢后，應在12以內加以覆蓋和澆水.常溫時混凝土強度大于1。2。保證18、拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫,及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養護,養護期一般不少于7，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態.6） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。7)澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土,并澆水養護.62混凝土工程施工措施混凝土工程不僅要保證結構設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果,為此我們將從混凝土配合比、振搗養護措施和管理工作幾方面采取措施。1)混凝土配制 清水混凝土要求顏色一致,因此要求商品混凝土生產廠家選用同一種標號、品19、種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的水泥；砂石也都按規定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果，因此混凝土均應摻加外加劑。2 ）混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部,清理干凈后方允許澆筑。3 ）澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時要掌握間距、厚度,控制時間.墻柱根部先澆同標號減石砂漿,頂部澆筑時加入適量的洗凈石子,這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質的均勻一致。4 ）現場實行振搗手聘任制。經過“應知應會考核合格的振搗手，發給聘書后方可上崗振搗.振搗手定崗承包，獎罰分明。大規模澆20、筑混凝土前先做樣板，交請質量管理和監督品評,提出意見，確定標準后方能正式施工.6。3清水混凝土內控質量標準框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸偏差均嚴于混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）要求，并應符合下表的內控標準。序號項 目允許偏差(mm）國家標準內控標準1柱墻梁軸線位移862標高全高/層高30/1025/83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H，且不大于204/H，且不大于155表面平整度84混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱少角。棱角方正，順通一致。6。4 混凝土工程的質量要求21、1 對商品混凝土的攪拌質量進行監控，特別是本工程要求的內摻聚丙烯防裂纖維及UEA-W(）型外加劑在樓層各部位的不同摻量嚴格監督。2 梁板混凝土按膨脹加強帶的設置一次澆注，墻柱根據層高考慮一次或分段澆注。3 樓層中各膨脹加強帶的澆注時間和砼的強度等級按照圖紙設計要求執行。4 地下室底板砼連續澆注，按大體積砼進行保溫、保濕養護，樓板采用覆蓋塑料薄膜澆水養護。5 后澆膨脹加強帶部位，按照施工縫的處理要求清理、鋪漿后再澆注混凝土。6 嚴格實行砼澆灌令制度，經技術、質量、安全人員檢查各項準備工作合格后方可發布砼澆灌令。7土方回填7.1 模板及支撐系統拆除后，清理基坑（槽）內的積水、淤泥和雜物。同時申報基22、礎驗收，驗收通過后，組織回填。地下室和管溝土方回填前,必須完成地下防水施工。基坑土方回填采用人工分層鋪填，人工配合進行.7。2 填土時從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填.每層虛鋪厚度250mm。基坑內土方采用機械夯機夯實。打夯路線由四邊開始,然后再夯向中間，一夯壓半夯,夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。7。3 質量要求1） 土方回填前清除基底雜物，抽除坑穴積水、淤泥,驗收基底標高。2) 填方土料按設計要求驗收后使用。3) 填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。4) 回填時，注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞。5) 基礎或管溝23、的混凝土，砂漿達到一定強度,再進行回填。6) 基槽(坑)回填分層對稱進行防止一側回填造成兩側壓力不平衡，使基礎變形或傾倒。7) 夜間作業，合理安排施工順序,設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎。8) 已完填土應將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入基槽（坑)浸泡地基。 9）土方回填質量允許偏差：標高:-50mm；表面平整度:20mm.8安全保證措施8.1季節施工1）大風大雨前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路,發現傾斜、變形、下沉、漏雨漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。2）腳手架、塔吊、易燃易爆倉庫等應設置臨時避雷裝置，24、對機電設備的電氣開關，要有防雨，防潮設施.3）現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。4)夏季作業應調整作息時間,從事高溫作業的場所，應加強通風和降溫措施。6 現場堆料防火措施材堆放不要過多,垛之間應保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。8。2照明（1)照明燈具和器材必須絕緣良好，并應符合現行國家有關標準的規定。（2）照明線路布線整齊，相對固定。室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2。5m，室外安裝的照明燈具不得低于3m。安裝在露天作業場所的照明燈具應選用防水型燈頭。（3）現場辦公室、宿舍、工作棚內照明線，除橡膠套軟電纜或塑料護套線外，均應固定在絕緣孔，并應分開敷設25、,穿過墻臂時應套絕緣管。（4)照明電源線不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接掛在金屬架上，在腳手架上空裝臨時照明時，應設木橫擔和絕緣子。（5)照明開關應控制相線，當采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸頭上。（6）使用行燈應符合下列要求：電壓不得超過36V；應有保護罩。行燈的手柄應絕緣良好，且耐熱、防潮.行燈的電源線應采用橡套軟電纜。行燈變壓器必須采用雙繞組型，行燈變壓器一二次側應裝熔斷器，金屬外殼應做好保護接地和接零措施。（7）照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈，碘鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物,當距不夠時，應采取隔熱措施。分項26、工程施工安全技術措施8。3鋼筋工程(1）工程所用的鋼筋全部在加工場集中加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械(切斷機、彎曲機、對焊機、調直機等)的安全操作規程及注意事項進行交底,并由機械技師所有機械性能進行檢查,合格后方可使用。（2)綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設防護架或馬道.（3）多人全運鋼筋、起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散，穩當,防止傾角和塌落.（4）綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時，搭設操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走。（5）綁扎框架梁必須有外防護架的條架下進行，外防護架高度必須高出作業面1。2米，無臨邊防護不系27、安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。8.4模板工程（1)支設柱模和梁模板時，不準站在梁柱模板操作和梁底板上行走,更不允許利用拉桿，支撐攀登上、下。(2)支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人.（3)高空臨邊作業時，有高外墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道,嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下,站在活動平臺上支模.，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋任何物體。（4）模板拆除應經工長統一安排，操作時應按先外后里分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點，清理刷隔離劑,按規格堆放整齊備用。高空作業嚴禁投擲材料.8.5混凝土工程(1）使用振動器的作業人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（2）嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，操作時使振搗棒頭到鋼筋里或其硬物而受到損壞.（3）用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。（4）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。