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1、儲罐防腐施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工部署4四、施工準備4五、施工技術方案55.1作業流程圖55.2腳手架搭設方案55.3表面處理75.4儲罐防腐涂漆施工95.5補漆施工115.6涂刷質量檢驗115.7噴鋅施工115.8 CTPU防腐施工12六、質量保證技術措施14七、施工HSE管理措施15八、文明施工措施16一、工程概況xx油xx化工有限公司,公司建設一套年產30萬噸ABS裝置及其相應配套設施，項目采用LG化學公司成熟的ABS技術。產品方案以生產高檔通用料及特殊專用料為主，適合國際尤其是中國ABS業務發展的方向。我公司承擔C10標段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、S2、AN料倉、NP共混（普通摻配）、導熱油系統、丁二烯球罐區(BD罐區)、AN/SM罐區及SAN中間罐區、DCS中心控制系統的建筑、安裝工程施工。本標段為年產30萬噸ABS項目工藝生產裝置的主要組成部分,施工技術、質量要求高。建設單位：xxxx化工有限公司工程內容：30萬噸/年ABS項目AN-SM罐區及SAN中間罐區現場制作儲罐防腐工程地點：xxxx化工有限公司廠內設計單位：監理單位：施工單位：設備實物工作量如下表：序號設備位號設備名稱材質單位數量備注1TK-0001A/BSM貯罐Q-235B臺2內壁熱噴涂2TK-0002A/BAN貯罐Q245R臺2內壁熱噴涂3TK-2104新鮮溶劑貯罐Q-2353、B臺1內壁熱噴涂4TK-2309精制DMF罐Q-235B臺1內壁熱噴涂5TK-2310粗DMF罐Q-235B臺1內壁熱噴涂合計臺7 儲罐防腐主要技術要求及參數表面處理：噴砂或拋丸處理標準Sa2.5級或動力工具和手工除銹St3級（粗糙度Rz=40-80m;除補傷外不得采用動力工具和手工除銹；噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1）涂裝位置涂層類別選用涂料干膜厚度m備注最小道數底板下表面底漆厚漿型環氧煤瀝青底漆75/道2鋼板拼焊邊緣涂可焊性無機硅酸鋅底漆1道，50m面漆厚漿型環氧煤瀝青面漆75/道2頂板壁板外表面底漆環氧富鋅底漆75/道1按涂漆規定是80m4、中間漆3環氧云鐵(聚酰胺)中間漆，厚度100m50/道2面漆聚氨酯面漆，厚度50m50/道1儲罐內壁（內表面、附件與儲品接觸表面）噴鋅Zn-1鋅絲50/道4平均厚度200m，局部最小厚度160立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工？二、編制依據中國xx工程有限公司防腐涂層及襯里設備殼體表面處理施工技術要求-E10016-01-00-0000-32-001中國xx工程有限公司碳鋼儲罐內壁噴鋅施工技術要求- E10016-01-00-0000-32-002中國xx工程有限公司立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術要求-E10016-01-00-0000-32-003中國xx工程有限公司涂漆規定-00-46-0005、0-01-004涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-2008）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH3022-99）石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定（SH3043-2003）三、施工部署3.1建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，設立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該項目施工任務。四、施工準備1、施工準備技術準備熟悉施工圖紙和設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設6、置工藝管理卡。原材料準備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。施工隊長1名技術員1名起重工1名電工2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名施工用機械設備準備空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器、噴涂設備等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。五、施工技術方案5.1作業流程圖1.罐體外表面壁板及頂板如果采取單板防腐預制方式，防腐前板材7、必須保證已經符合安裝形狀，并且必須在板邊緣部位涂可焊性無機硅酸鋅底漆1道，50m，同時制訂防腐層保護措施，否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理（拋丸處理）防腐底漆涂刷搭設腳手架焊縫底漆補刷中間層及面層涂刷檢查驗收腳手架拆除2.底板下表面 表面處理（拋丸處理）底板下表面防腐（底層、中間層、面層）檢查驗收底板邊緣CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工)3.內壁（罐內表面及附件）試驗試壓結束先噴砂罐底板上表面暫時不做防腐（對于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時間）-搭設腳手架表面處理（噴砂處理）表面檢查噴鋅施工檢查驗收腳手架拆除8、-罐底板上表面掃砂-表面檢查噴鋅施工檢查驗收5.2腳手架搭設方案（1）嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范及施工方案搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。（2） 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。（3）舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架基礎必須夯實，周圍設有排水設施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。（5）高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置于木板上。（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應9、設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3跨。(9)主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。(11)作業層上的施工荷載應符合設計要10、求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 (12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。(14)腳手架與建筑物（可構筑物）的連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。(15)腳手板材質必須符合規范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。（17）人11、行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。（18）高處作業必須安全帶。（19）腳手架施工區域應有防雷措施。（20）腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/。（21）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側面無法生根時方可采用，但需遵守以下規定： 懸吊系統應經設計，使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。 懸吊12、式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。 全部懸吊系統所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應用套環扣緊。 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 懸掛式鋼管吊架，在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構筑物的牢固部位或保險帶上。腳手架拆除應注意事項？5.3表面處理依據設計要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級別應達到Sa2.5級，內表面除銹處理采用噴砂除銹且級別達到Sa2.5級，在施工現場作業時局部焊縫無法實施噴砂作業13、，可采用機械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應達到St2.5（有個這級別嗎？）以上級。 噴砂除銹：1.噴砂主要技術指標：a 砂子的選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度：不大于80%c 空氣壓力：56Kg/cm2d 噴射角度：30750e 噴射距離：100200mm2.磨料的選用噴砂除銹，應選用石英砂硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，14、并且經過濾后使用。儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色，并有一定的粗糙度。3. 噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為3075，噴距80200mm。4.空氣壓縮機應選擇每分鐘供氣量不得低于6m，氣壓為0.50.6MPa的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮15、空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。5.壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。6.操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。7. 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。8. 按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才16、能進行噴砂。9. 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時，應立即更換。10. 構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢驗。11.噴砂作業完畢，在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交。12. 下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。 拋丸除銹1、拋丸采用的設備：設備采用八個拋丸器BP-8-15000型拋丸機，拋丸資料采用1.60.63粒徑的彈丸，一切被運用的磨料應是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。2.拋丸除銹時，施工環境相對濕度不應大于85%，或17、控制鋼材外表溫度高于空氣*溫度3以上。3.托付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。4.托付除銹的鋼構件應是檢驗、矯正合格，關于超長或超薄構件做相應處置的構件。5.拋丸操作工藝：A. 鋼板及結構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%1.60.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材外表呈現灰白色。B. 所運用的拋丸機必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構件上的氧化皮不留死角，并不發作嚴重變形。C. 銜接板采用單獨預先處置，采用拋丸機多道拋打，拋丸次18、數為5個來回。2.5.4在采用放射（？）操作時應按程序停止，引薦放射角為9045，放射間隔100-300為宜，行進速度不宜過快，并應特別留意構件背面死角部位的除繡。D. 在放射（？）作業時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應堅持完好，一旦損壞必需及時改換。E. 拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構件外表或內部的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。5.4儲罐防腐涂漆施工 概述 油漆涂裝在罐內表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優質油漆及采用正確的施工方法。材料要19、求涂料的配制： 漆的調配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2小時內用完涂料的性能及品種規定由生產廠家提供后再定領用油漆時應了解其名稱牌號規格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經油漆攪拌均勻，通過80120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。涂料使用前12天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。涂料應按使用說明書配合比例配，根據溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。涂刷施工對于焊縫20、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進行預涂作業，防止漏涂。在涂刷施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環境、溫度一般在530為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左21、至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂？。j.沒經過檢查不刷涂。施工時每天22、使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。5.5補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。5.6涂刷質量檢驗油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質量良好。當用快刀來刮時，質量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發粘。涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要23、清理干凈，涂漆厚度要達到規定厚度（雙8原則，）（偏差25um）。5.7噴鋅施工5.7.1材料要求：噴涂鋅絲應光潔、無油、無折痕，規格為直徑3mm，采用牌號為Zn-1，應符合GB/T470-2008的規定，含鋅量99.99%。5.7.2表面處理要求：1) 儲罐內表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結構棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑R-般不小于5mm.2) 待噴涂設備應在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設、施工加工、監理和噴涂施工單位共同到場的情況下進行檢查驗收。3) 噴涂前的基體表面必須清潔、無油污，且應做好噴砂、粗化處理，達到清潔和粗化的要求5.7.3噴涂施工技術要求24、：1) 表面處理施工、檢驗合格完畢后，同時可進行噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時 間在干燥天氣不超過4小時，在潮濕環境不超過2小時。2) 噴涂一般采用高速電弧噴涂，應根據噴涂工程量的大水，噴涂材料、噴涂層厚度選擇合適的噴涂工藝參數。噴涂涂層厚度應達到GB-9793標準的規定的Zn160號的要求，即最小局部厚度為160m，平均厚度200m，可分四道噴涂，每道厚度50m。3) 噴槍使用前應作氣密性試驗。4) 噴涂時，應避免顆粒和灰塵粘入表面；如操作不當，出現涂層翹起、開裂、鼓包、脫 層、大顆粒溶滴夾雜等嚴重缺陷時，需對缺陷處重新表面處理，并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結合強度要求。5.725、.4施工程序所有焊接施工完畢、檢驗試壓完成、本體驗收合格材料報驗驗收合格噴砂除銹腳手架搭設及檢驗噴砂除銹及檢驗噴鋅施工檢驗檢測交工驗收不合格返修5.7.5檢驗及驗收1) 外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測噴涂層表面應無雜質、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。2) 厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進行檢查。測得任何一點厚度均不低于設計規定的最小值。具體方法按GB-9794進行。3) 孔隙率的檢查：在經過清潔干燥處理的涂層表面浸有1 09lOOOml的鐵氰化鉀或20g/lOOOml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到噴涂層上5-lOmin，試紙上的藍色斑點不應超過1-3點為合格。4) 檢查中26、發現缺陷經補噴后，應重新進行上述檢驗至合格。5) 每個施工區域分別用劃格法分別檢測Zn鋅和樹脂涂層結合強度，可按GB/T9793標準執行，結合強度值不小于5.9N/mm2。6) 每次噴涂鋅層完后必須進行鋅層檢驗和修復涂層，達到要求。5.8 CTPU防腐施工1) 儲罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲罐基礎沉降合格后，宜采用CTPU彈性防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝，該工藝的應包括以下步驟：表面處理_底涂_第一道彈性底膠_貼CTPU腰線_澆注CTPU高彈性臺口線_-次膠泥二次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布_涂刷面膠。2) 主要材料：車間預制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布27、氨綸彈性布3) 技術要求：3.1表面處理 a) 待儲罐基礎沉降合格后，若儲罐基礎上存在松動的水泥塊，應全部敲除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補、抹平、邊角圓弧過度。b) 用手工方法將罐底板邊緣（鋼板）基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內的鐵銹、舊漆膜若較難清除，可用特殊表面處理劑清除。3.2CTPU的施工要求a) 第一道底膠：表面處理后，首先進行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度，一般控制在50-60s之間，底膠厚度控制大于40m。b) 貼腰線：水泥基座側面涂刷CTPU腰線膠，貼CTPU預制腰線(1280 mm)。c) 澆注臺口線：涂刷第一道底面膠后，澆28、注CTPU高彈性臺口線（將CTPU復合彈牲體與CTPU復合膠按配比混合，攪拌均勻，壓實平整，并與邊緣板齊平）。d) 涂抹第一次膠泥：應在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，以第一道底膠不粘手為準，即可進行，以后各層應在上一層的防水層表面干后進行，平均厚度在lOmm左右。e) 涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂層厚度不應小于3mm，應使面漆厚度均勻分布。f) 進行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得有褶痕、氣孔發生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底膠一道，厚度約為120m。g) 貼覆29、第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠（可適當厚一些），再貼覆第二層玻璃布（工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后，再涂一道底膠，厚度約為120m。h) 在鋼板和水泥基礎結合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。i) 涂刷面膠：涂刷兩道面膠，應豐滿、平整，厚度不小于100m。3.2檢驗及驗收a) 采用目測檢驗防腐層外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。b) 壁及砼基礎不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。c) 底板邊緣罐與罐基礎接觸部分的空隙應采用彈性防水材料填充，玻璃布的貼覆接縫處重疊不應小于50mm，且不應有褶痕。d30、) 玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm，在砼基礎的覆蓋高度不小于10cm。e) 底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應按上訴要求施工和檢驗合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質量保證技術措施在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質量管理程序執行，確保工程質量。施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。建立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且保持足夠的交流、質量反饋。為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對31、所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回。每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據。在施工過程中，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防止再度發生。七、施工HSE管理措施1、HSE32、方針以人為本，健康至上，安全第一、預防為主，環保創優，全面提高經濟效益，社會效益，環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。2、HSE管理目標健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0.08起；環保目標：努力實現施工生產無環境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準，環境保護，水土保持方面達到設計和有關規定要求。3、本次施工HSE管理體系HSE監督官施工隊隊長施工隊專職安全員施工隊作業人員各專業責任工程師項目經理4、HSE承諾4.1施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。4.2在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。4.3油漆施工要保持良好的通風。4.4如果涂料接觸到眼睛33、，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。4.5如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。4.6搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發生事故。4.7未經允許不準動用場內各種設施和物品。4.8在架子下面作業人員一定要戴好安全帽，防止發生事故。4.9施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。4.10施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。4.11油漆應存放到專用倉庫，在作業現場臨時放置時，設有警示標示，必要時專人看護。4.12噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。4.13涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康34、，必須注意技術安全。涂裝施工時，現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。4.14施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。4.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。八、文明施工措施1、堅持文明施工，施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。2、施工人員應認真、細致實施作業，盡量避免發生二次污染，確有發生的應及時清理，需要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。3、設備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。5、材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災