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1、儲罐焊接施工方案目 錄1.0 工程概況.21.1工程簡介21.2儲罐金屬材質(zhì)、厚度一覽表22.0 編制依據(jù).43.0 儲罐焊接方案.53.1 焊接方法53.2 焊工資格管理53.3 焊接工藝評定53.4 焊材及管理53.5 焊接的基本要求63.5 儲罐主體焊接方法63.6 焊縫無損檢測要求93.7 焊縫返工管理103.8 焊接質(zhì)量保證措施104.0 施工安全措施.125.0人員計(jì)劃.136.0 施工機(jī)具計(jì)劃.141.0 工程概況1.1工程簡介罐區(qū)儲罐安裝工程包括MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組、乙二醇罐組3個罐組，其中MTBE及苯類罐組包括2臺1500m裂解輕燃料油儲罐、2臺2000mC9儲2、罐、2臺2000mMTBE儲罐、2臺2000m二甲苯儲罐、2臺2000m甲苯儲罐、3臺3000 m苯儲罐共計(jì)13臺儲罐。裂解燃料油罐組包括2臺1500m裂解燃料油儲罐；乙二醇罐組包括2臺8000m乙二醇儲罐、2臺1100m二乙二醇儲罐、1臺110m三乙二醇儲罐、1臺110m多乙二醇儲罐。裂解輕燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯儲罐為內(nèi)浮頂碳鋼罐，其中苯儲罐帶加熱盤管。裂解燃料油儲罐為帶加熱盤管的固定拱頂碳鋼罐。乙二醇、二乙二醇為固定拱頂碳鋼罐（內(nèi)噴鋁），三乙二醇底板邊緣板及第一、二、三、四圈壁板為低合金鋼，中幅板及其余壁板為碳鋼的固定拱頂罐（內(nèi)噴鋁），多乙二醇儲罐為固定拱頂不銹鋼罐，帶加3、熱盤管。1.2儲罐金屬材質(zhì)、厚度一覽表 儲罐金屬材質(zhì)、厚度見下表所示：儲罐金屬材料材質(zhì)一覽表設(shè)備位號底板邊緣板底板中幅板第一圈壁板第二圈壁板第三圈壁板第四圈壁板第五圈壁板第六圈壁板第七圈壁板第八圈壁板第九圈壁板3730-T-001A/B12Q345R10 Q235-B14 Q345R12 Q345R10 Q345R8 Q345R 8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3730-T-002A/B8 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B 6 Q235-B6 Q235-B3730-T-0036 Q235-B6 Q235-B6 Q234、5-B6 Q235-B3730-T-004606Cr19Ni10606Cr19Ni10506Cr19Ni10506Cr19Ni10506Cr19Ni103740-T-001A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-002A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-003A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B105、 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-004A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B 8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-005A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-006A/B/C12 Q235-B10 Q235-B14 Q235-B12 Q235-B16、2 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3750-T-001A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B2.0 編制依據(jù)1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20033鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20005JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。6承壓設(shè)備無損檢測JB/7、T4730.14730.67. 施工圖紙技術(shù)要求3.0 儲罐焊接方案3.1 焊接方法本次儲罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條選用見下表所示：母材選用焊條Q235B / Q235BJ427Q235B / Q345RJ427Q235R / Q345RJ50706Cr19Ni10/06Cr19Ni10A1023.2 焊工資格管理所有參加此次儲罐焊接的焊工必須持有勞動人事部門頒發(fā)的資格認(rèn)可證書，且合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)；在施焊前所有焊工均需到業(yè)主指定的單位進(jìn)行焊工技能考試，合格后方可上崗，上崗證應(yīng)包含焊工證的全部合格項(xiàng)目；項(xiàng)目部必須向工程監(jiān)理方報驗(yàn)勞動部門頒發(fā)的焊工資格證書，經(jīng)工程監(jiān)理部門審核確認(rèn)后，方可進(jìn)行8、與資格證書相應(yīng)項(xiàng)目的焊接操作；對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項(xiàng)目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格；每個焊工所焊接的焊縫都應(yīng)作上明顯的標(biāo)記，并在罐底、罐壁排板圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄的依據(jù)。3.3 焊接工藝評定焊接工藝評定直接采用我公司已評定合格的焊接工藝評定。3.4 焊材及管理1.核對焊接材料的質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求；2.配備專人負(fù)責(zé)焊條的管理、烘干、發(fā)放與回收工作；3.不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干；4.焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定，焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條）如烘干后在常溫下擱置4h以上，再9、使用時應(yīng)再次烘干，但對于烘干溫度超過350的焊條，累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過3次；5. 烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中隨用隨取，使用時應(yīng)備有性能良好的保溫筒，焊工在領(lǐng)用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫筒。3.5 焊接的基本要求1定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，定位焊縫的長度，不銹鋼，不宜小于30，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm ；2焊接前，檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并充分干燥；3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層10、間接頭應(yīng)錯開50mm以上；4板厚等于或大于6mm 的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時至少施焊兩遍。5焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧，采用多層焊時，層間接頭應(yīng)錯開50mm以上；6在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：1）雨雪天氣；2）焊接時，風(fēng)速大于 8m/s；3）大氣相對濕度超過90%。3.5 儲罐主體焊接方法1.罐底的焊接方法（1）罐底中幅板焊接罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。中幅板的焊接原則是先焊短縫，再焊長縫，最后焊接通長縫。焊接順序由罐中心向外，長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為500600mm。中幅板短縫、長縫施焊前應(yīng)分別點(diǎn)焊成一體，中幅板短縫焊接時長11、縫不應(yīng)點(diǎn)固，施焊時應(yīng)隔一道焊一道。中幅板通長縫焊前應(yīng)采用槽鋼進(jìn)行加固，以防焊接變形,中幅板焊縫均由中心向外施焊。中幅板通長縫及罐底收縮縫焊時應(yīng)由多名焊工均勻分布，同向、同步施焊。（2）罐底邊緣板焊接弓形邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：a首先焊接外側(cè)300的焊縫，待罐底與罐壁連接的大角縫焊接完畢后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；b.弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。（3） 罐底大角縫焊接罐底大角縫應(yīng)在最后一圈罐壁環(huán)縫組對完后再焊，并由多名焊工均勻分布，同向、同步、同焊接工藝施焊。先焊內(nèi)側(cè)底層，再將外側(cè)焊完，最后將內(nèi)側(cè)焊完。大角縫焊前應(yīng)12、在內(nèi)側(cè)（底圈壁板與罐底邊緣板之間）加斜撐加固，斜撐間距為1米左右。2.罐壁板的焊接方法罐壁板的焊接順序?yàn)椋合群附恿⒖p，后焊接環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。封底焊時應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm左右。罐壁環(huán)逢焊接由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。封底焊時分段退焊，退步長度為1000mm左右。焊工不得在母材上引弧，采用多層焊時，層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。罐壁焊縫背面采用手工碳弧氣刨清根，并用砂輪機(jī)修磨光滑，清除缺陷，磨去炭化層。3.罐頂板的焊接方法罐頂板焊縫采用搭接形式，鋪設(shè)完畢檢查合格后，進(jìn)行罐頂?shù)暮附印：附禹樞蚴牵合群竷?nèi)側(cè)焊縫，在焊外側(cè)焊縫，最后焊與包13、邊角鋼間的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采用弱焊。罐頂?shù)暮附討?yīng)由多名焊工對稱分布，同步、同向、小電流施焊，隔一道焊一道，采用分段退焊，退步長度為1000.罐頂大圈環(huán)縫應(yīng)由多名焊工均勻分布，同時同向施焊。4.開孔接管與補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接（底圈罐壁）罐壁人孔、進(jìn)出水管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時，應(yīng)由兩名焊工對稱分布，同時進(jìn)行焊接。開孔接管焊接前應(yīng)用弧板和支杠進(jìn)行加固，防止焊接變形。5.焊接變形的控制（1）罐底板焊接的變形控制罐底邊緣板對接接頭焊接會引起下凹變形，施工中通過在對接縫下墊方鍥進(jìn)行反變形處理。中幅板焊接時選擇合理的施焊順序，即先焊短縫，后焊長縫，最后焊通長縫。在長焊縫焊接后通長縫組對前，應(yīng)將通長縫兩側(cè)的所有連接板全部14、打開，釋放短縫、長縫焊接后引起的變形。通長縫焊接前應(yīng)使用槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減少焊接變形，施焊時，由中心開始向兩側(cè)分段退步施焊，焊至距邊緣板300處停止施焊。（2）罐壁板焊接的變形控制罐壁板的坡口選擇對控制角變形至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)采用的焊接方式選擇合適的壁板立縫、環(huán)縫的坡口尺寸，選擇時應(yīng)考慮先焊側(cè)的變形與清根后背面焊接的變形基本抵消。環(huán)縫角變形的控制，環(huán)縫外口焊接時里口加設(shè)槽鋼背杠，外口焊接后拆除背杠，并檢查角變形情況，若角變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進(jìn)行里口的焊接；若角變形超過規(guī)范允許的范圍，加大清根的深度，再焊接里口進(jìn)行調(diào)整。立縫角變形的控制，本工程的立縫為單面坡口，由于反面打磨深度較淺，組15、對時向外稍微傾斜，先焊外口，后焊里口，外口加設(shè)1m長弧板。6.焊縫的外觀檢查（1）在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈；（2）焊縫的表面質(zhì)量，符合下述要求：a.缺陷深度超過規(guī)范值時進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)；b.焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。（3）邊緣板與底層罐壁的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑，焊趾不允許咬邊；（4）罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面的凹陷；（5）焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法見下表所示：項(xiàng) 目允許值mm檢驗(yàn)方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5總長度10%L連續(xù)長度116、00縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形12mm10用1m長樣板檢查12 mm25 mm825 mm6對接接頭的錯邊量縱向焊縫10 1用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查10 mm0.1且1.5環(huán)向焊縫8 mm（上圈壁板）1.58 mm（上圈壁板）0.2且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12罐底、罐頂焊接完后進(jìn)行外觀尺寸檢查，罐底凹凸度不應(yīng)大于2%L，且不得大于50mm，罐頂用2m樣板檢查，凹凸度不應(yīng)大于15mm。（6）罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。其它對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定。板厚（mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余17、高（mm）121.51.512252.5/3.6 焊縫無損檢測要求從事儲罐焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格，充水試驗(yàn)后再進(jìn)行一次復(fù)查。罐壁開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，應(yīng)通過信號孔通入0.2MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)。罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53kPa，無滲漏為合格。罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷。 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，再次進(jìn)行18、滲透探傷。底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)當(dāng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測，當(dāng)板厚大于10mm，小于或等于25mm時，從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。其他各圈罐壁，當(dāng)板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚小于或等于10mm時，在探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。 環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm19、進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。 射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。底圈罐壁與罐底的T形接頭罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣的方法進(jìn)行復(fù)檢。3.7 焊縫返工管理焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除，確定無缺陷后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，且每處的補(bǔ)焊長度應(yīng)在50mm以上。外部缺陷用砂輪清除后再補(bǔ)焊，最后用砂輪打磨平滑。對于同一部位的返工次數(shù)，不宜超過兩次，如超過兩次，須經(jīng)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)并通知監(jiān)理。對20、返工后的焊縫應(yīng)按原檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。3.8 焊接質(zhì)量保證措施1.成立質(zhì)量保證體系，設(shè)立專職焊接責(zé)任工程師監(jiān)控現(xiàn)場焊接工藝。質(zhì)保體系如下：焊接責(zé)任人： 工藝責(zé)任人： 檢驗(yàn)責(zé)任人：各專業(yè)質(zhì)檢員球罐、儲罐項(xiàng)目部質(zhì)保工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：計(jì)量責(zé)任人：項(xiàng)目質(zhì)保工程師：材料責(zé)任人：各專業(yè)施工隊(duì)無損檢測責(zé)任人：設(shè)備責(zé)任人：2 具體保證措施如下：（1）工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊；（2）按照按工藝評定的參數(shù)，編制焊接工藝卡，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行施焊；（3）現(xiàn)場焊條發(fā)放的控制。挑選責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)焊條烘干發(fā)放，烘干有標(biāo)記，發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯發(fā)焊21、條。碳鋼焊條發(fā)放回收焊條頭，要有99%以上的回收率；（4）將焊接工藝參數(shù)控制在焊接工藝評定范圍內(nèi)。4.0 施工安全措施1貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工隊(duì)及班組設(shè)兼職安全員。2加強(qiáng)班組安全建設(shè)管理工作，現(xiàn)場要標(biāo)準(zhǔn)化、崗位要標(biāo)準(zhǔn)化、操作要標(biāo)準(zhǔn)化，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確使用勞保用品。3施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到道路通暢，現(xiàn)場平整材料擺放整齊。4嚴(yán)格安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)及關(guān)鍵設(shè)備無證上崗。5特種作業(yè)進(jìn)行勞動防護(hù)，無損檢測要設(shè)置安全警戒，吊裝作業(yè)要嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。6施工現(xiàn)場要制定安全用電措施，用電設(shè)備必須按規(guī)定接地。7制定防風(fēng)、防潮措施。15.1 防雨、防凍措施a.22、 場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消，并配備一定數(shù)量潛水泵，及時排出罐頂和罐內(nèi)積水。b. 露天料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，凡是堆放材料、設(shè)備的場地均要先墊150mm厚的道渣，再墊200mm厚的枕木，防止積水浸泡。c. 冬季施工中，所有設(shè)備冷凝水應(yīng)及時排放，水管線進(jìn)行保溫以防凍結(jié)。d.冬季防腐施工，應(yīng)搭設(shè)大棚，內(nèi)設(shè)加熱器保證涂裝所需溫度。15.2高處作業(yè)安全管理 a.施工前應(yīng)對參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；b.高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)23、備，必須在施工前加以檢查；c.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛（系）低用；d.腳手架的搭設(shè)和驗(yàn)收，必須符合QG/SE11.03.06-2001腳手架管理規(guī)定的有關(guān)要求。高處作業(yè)使用吊籃時，吊籃的制作和使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定要求；e.在道路和設(shè)備、設(shè)施上方或上下交叉作業(yè)區(qū)域及人和物體有墜落可能的高處作業(yè)區(qū)域進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定要求掛設(shè)安全網(wǎng)。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施；f.進(jìn)行容器和框架內(nèi)的高處作業(yè)與特級高處作業(yè)時，應(yīng)配置性能完好的通訊設(shè)備，保持與地面的聯(lián)系，特殊情況下應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)通訊24、聯(lián)絡(luò)。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明；g.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝運(yùn)；高處作業(yè)時，工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，并嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；h.在施工鄰近地區(qū)有排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備等場合，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)；如排放氣體、粉塵濃度在允許濃度范圍內(nèi)，也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施；高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離；i.雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除；在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高25、處作業(yè)。j.站在梯子上作業(yè)時，只許一人在上作業(yè)，上部應(yīng)留有四步空檔，下面應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)，同時作業(yè)人員應(yīng)把安全帶掛在牢固位置。k.作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設(shè)備接管、管子、構(gòu)件預(yù)留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備上下；上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。5.0人員計(jì)劃施工人員計(jì)劃見下表所示工種人 數(shù)管理人員16人鉚 工25人電 焊 工45人電 工2人普 工30人駕 駛 員2人小 計(jì)110人6.0 施工機(jī)具計(jì)劃施工機(jī)具計(jì)劃見下表所示序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1倒鏈3T20只2汽 車 吊25T2輛3角向磨光機(jī)150mm50臺4電焊條烘箱2臺5電 焊 機(jī)50臺6電焊條保溫箱2臺7割 炬15把8水 平 尺6把9焊條保溫桶30個10半自動割槍6把11卷 板 機(jī)2臺12拖 車2輛12空 壓 機(jī)2臺13真空試漏器2臺14真 空 泵2臺15液壓頂升裝置64個頂升機(jī)構(gòu)1套主要計(jì)量器具需用計(jì)劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1焊縫角度尺HC30A把22彎 尺500250mm把103鋼 卷 尺3.5m個154盤 尺50m個45長條水平儀L=500mm個26游 標(biāo) 卡 尺0-200mm把27濕 度 計(jì)個2