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1、目 錄1. 工程概況22. 編制依據23. 施工工藝程序24. 施工方法、技術措施35. 施工進度計劃76. 質量保證措施及控制點設置77. 施工平面布置98. 勞動力需用計劃及技能要求99. 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃910. 季節性施工技術措施1011. 職業安全衛生與環境管理1012. 推動技術進步，降低施工成本的途徑及措施1313. 文明施工措施141、工程概況:1。1 工程簡介: 1。1.1 工程名稱:天津xx化工有限責任公司常壓氨儲罐絕熱工程1.1。2 建設單位：天津xx化工有限責任公司1。1。3 設計單位：1。1。4 監理單位： 1.1。5 施工單位: 1。1.6 工程2、地點：1.1.7 工程內容:設備及附屬鋼結構防腐和設備絕熱工程1.2 主要實物工程量一覽表：序號名稱單位數量備注1鋼結構噸7t2儲罐臺2臺1。3 工程的特征及特點設備防防腐絕熱工程的施工及驗收執行國內規范,為了保證防腐絕熱工程的安全、質量和進度,特編制此方案。 2、編制依據：2。1工程施工圖2。2（HGJ229-1991）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范2。3 GBJ126-89工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范2。4 SH35051999石油化工施工安全技術規程2。5 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.6 GB5020595鋼結構工程施工及驗收規范3、施工工藝程序3、：3。1設備防腐(不銹設備除外）：3.1.1保溫設備防腐:設備安裝完成按設計要求噴砂除銹Sa2.5級 涂刷防銹底漆二遍交工驗收 3。2鋼結構防腐:3.2。1鋼結構防腐：鋼結構預制 按設計要求噴砂除銹Sa2。5級 涂刷底漆二遍涂刷中間漆一遍 涂刷面漆二遍交工驗收3。3設備絕熱:3。3。1管道保溫：設備安裝完并試壓合格施工前準備金屬表面處理及油漆絕熱材料的檢查及絕熱層安裝（包括防潮層施工）防銹鋁板保護層安裝 交工驗收3。4 施工前應具備的條件3。4.1 施工圖紙齊全，技術交底、自檢記錄在施工前下達.3。4.2 施工機具準備齊全,并經試運轉正常。3。4.3 施工場地臨時設置供水、供電、消防等設施,道4、路應通暢，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理.4、施工方法、技術措施:4.1 防腐部分4.1。1儲罐及鋼結構表面采用噴砂除銹，噴砂處理達到Sa2.5級,標準為設備及鋼結構表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。4。1.2噴砂材料采用石英砂或河砂（海砂），石英砂應具有一定的硬度和沖擊韌性,全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40,其大小顆粒滿足噴射需求。另外必須去除水分和油污,含水量不得大于1。 4.1.3由于是現場噴砂,必須有空壓機操作棚,空壓機必須配置油水過濾器，其壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有水份和油污，將白5、布置于壓縮空氣流中1min,其表面用肉眼觀察應無油、水污漬。過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。4。1。4噴砂選用大口徑噴嘴和大功率空壓機，以便增加出砂擴散面積、出砂噴射力。4.1。5噴嘴入口處空氣壓力不小于0。55Mpa，噴嘴直徑采用8mm.當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20時，噴嘴不得繼續使用.4。1.6噴射角以700為宜，噴程為200mm左右。4.1。7噴砂材料堆放及現場應平整，堅實、防止干燥后砂子受潮、雨淋或混入雜物。4。1。8考慮到噴砂作業的特殊性，為了不影響相鄰工序的正常施工及現場環保要求，根據現場的實際情況，必要時噴砂場地用毛竹和彩條布采取圍護措施。另外為6、了使工程按期完工，必要時夜間也要安排噴砂作業。4.1。9如遇不作噴砂處理螺紋、密封面、光潔面、應加以保護，不得受損。4。1.10噴砂表面不得受潮（受潮后需返工），當金屬溫度低于露點3以下時，應停止作業。4。1。11防腐材料選用合格品，到廠材料必需有使用說明書,質量檢測報告,產品合格證。4。1。12防腐蝕工程的施工環境溫度宜為530。相對濕度不宜大于85%，被涂覆設備的表面溫度應至少比露點溫度高3。4.1.13在雨雪天、潮濕有霧和大風的天氣，防腐蝕工程不得在露天施工,應在室內或工棚中進行;雨雪天寒冷季節室外絕熱施工時，應采取防雨雪和防凍措施.4。1。14構件接觸面焊縫及擦損部位在安裝完畢后重新除7、銹,補刷底漆，再刷中間漆、面漆。4.1.15調配油漆和涂刷油漆的工具要保持潔凈，不得隨便混用。4.1.16防腐涂料的品種、規格及涂層的結構、遍數必須符合設計的要求,涂料的施工、每道涂層涂刷的間隔時間應按照產品使用說明書上的要求進行。除第一道油漆外，每一道油漆的施工必須在上一道油漆的漆膜表干后進行。鋼結構下料噴沙除銹后涂刷底漆，組焊焊縫檢查合格后，焊縫處重新除銹補涂底漆,然后再依次涂刷面漆.設備組對前涂刷底漆，試壓、滲漏、氣密檢查合格后,焊縫處補涂底漆,焊縫約占基體的5，不保溫的工藝管、設備按原設計規定的依次涂刷面漆。保溫設備底板及其附屬鋼結構也需涂刷。4。1。17涂料的施工采用滾涂和刷涂,涂層8、的層間要交錯，同層要往復進行，涂勻為止。防腐涂層的表面要光滑平整，顏色要一致。不得有針孔、氣泡、流墜、起皺、剝落、粉化、漏刷、返銹和破損等缺陷。4。1。18油漆開桶后，需進行檢查,如有結皮和雜物，去除掉結皮和雜物，攪拌均勻后方可使用。開桶后的油漆要密閉保存。雙組份的防腐涂料每調配一次用量應在3小時內用完，剩余的涂料第二天不得使用。4.1.19涂前用干毛刷或破布清除表面浮塵。涂下一層油漆時,檢查確定前一層漆膜干燥后方可涂下層油漆。4.1。20設備及鋼結構表面除銹后， 5小時之內必須涂刷第一遍底漆,否則一旦出現返銹現象,必須重新除銹。4.1。21為保證設備觀感美觀，最后一道油漆需設備及鋼結構全部安9、裝完，一次性調漆,一次性涂完，使之整體色澤一致。4。2保冷4.2.1原材料驗收a、所有保冷材料應是低氯含量，化學中性,無硫，防腐蝕，防寄生蟲,不受熱水和蒸汽影響的，對健康無害的,對設備材料無腐蝕性的.b、以任何形式包含石棉的材料是不允許使用的。以紙或其他易燃材料作為支撐的保冷材料和外層材料是不可接受的。金屬保護層密封劑，黏著劑和瑪蹄脂中不能還有硅酮。 c、保冷材料應是聚異氰酸脂、聚氨脂或泡沫玻璃。d、保冷材料應按制造商的標準尺寸供應. e、設備保冷多層施工時，用作里層材料緊箍的用不銹鋼帶進行固定。f、保護層材料:設備為0。6mm鍍鋅鐵皮。g、用作金屬保護殼的箍帶應是20mm0。75mm厚的完全10、退火的304不銹鋼帶、最大間距不得超過300mm。h、嵌入瑪蹄脂中的束縛帶應是10號平紋玻璃布，每25mm有18*12條線,且要鎖邊.i、用作金屬密封劑的化合物，應是適合的柔韌的非硬化的化合物，具有防水、防火、防風雨和抗化學性的。禁止使用硅酮密封劑。j、用作可拆卸式保冷盒的搭扣應是快開式，彈簧鎖定型,材質為不銹鋼.金屬保護殼制作要求的鉚釘應是9.5mm長，直徑4。8 mm。4。2。2保冷施工（1）、 設備保冷施工前應完成所有的焊接和試壓工作，保冷表面應是無油脂、無松散層、無附著物，并且是干燥的.保冷的所有設備應按照規范進行油漆。車間施工的油漆在現場修補和現場焊縫的處理和油漆應在保冷施工前完成。11、(2）、儲罐設備的保冷應采用輻射狀斜塊保冷，緊固材料使用20*0.75mm的不銹鋼帶。(3)、設備的金屬保護層應采用0.6mm厚的鍍鋅鐵皮做保護層，緊固材料使用20*0.75mm寬的不銹鋼帶和鉚釘固定，金屬保護層應機械切割并滾圓，在環向和縱向上的搭接應有50MM,所 所有的搭接都應設置為順水方向，環向搭接應做單凸筋,長度方向搭接邊應內彎45，確保金屬和金屬之間緊密相連。所有的搭縫都應使用金屬密封劑密封.(4）、設備上的人孔、手孔，以及與設備連接的法蘭閥門和接頭應用可拆卸式保冷盒進行施工，其保冷厚度、材料、施工方法與設備本體相同.（5)、保冷內層應相互交錯并緊密對接,保冷外層應采用與里層相同的施12、工方法，接頭要彼此交錯，避免內外重合.(6)、在一天內施工的保冷材料應在同一天內至少涂一層瑪蹄脂，如果不能完成，那么外露的保冷材料表面應做臨時保護,如覆蓋聚乙烯膜等，并且與管道密封。（7) 當采用絕熱制品，保冷層厚度大于70mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。（8） 絕熱制品的拼縫寬度，作為保冷層時,不應大于2mm。(9） 在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內.(10） 保冷設備和管道的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件應保冷,其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至隔冷塊處. (11)粘接劑厚度應均13、勻，一般為2.5-3mm.粘接時，每塊制品的接縫側面都必須涂滿粘接劑，接縫出應擠緊，擠出縫外的粘接劑應立即刮去。2-10mm的縫隙應用超細玻璃棉填塞，大于10mm的縫隙則用保冷材料碎塊填塞，填塞后在用密封劑密封。（12) 施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。（13) 設備或管道采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫。立式設備應在支撐圈下留設伸縮縫。(14) 需要保冷的立式設備或垂直管道，高于3m時應設支承件，支承件的安裝，應符合下列規定:a 、支承件的材質，應根據設備或管道材質確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。b 、支承件不得設在有附件的位置上,14、環面應水平設置。c 、當設備或管道不允許焊接或者設備或管道材質為非碳鋼時，應采用抱箍型支承件。d 、支承件的寬度,應小于保溫層厚度10mm，但最小不得小于20mm。e、 立式設備支承件的安裝間距應為1。52m；垂直管道支承件的安裝間距不大于3m。(15） 半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層，應根據管道直徑及設備的大小，采用14號16號鍍鋅鐵絲進行捆扎。（16） 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。 (17） 雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。（18) 儲罐設備的保冷層外表面均加防潮層，以防止大氣中的水蒸汽進入保冷層而影響絕熱效果。（115、9） 防潮層由兩層瀝青瑪蹄脂、一層玻璃布組合而成，第一層瑪蹄脂應以最小厚度噴涂或抹涂；瑪蹄脂未干時，應嵌入一層平紋玻璃布，接頭處的搭接量最少為80mm，以獲得一樣的強度；在平紋玻璃布外再噴涂或抹涂第二層瑪蹄脂,使其干燥。瑪蹄脂的總厚度為3mm，最少為2.4 mm。(20) 防潮層施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行。操作時的環境溫度應符合設計文件或產品說明書的規定。設置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，保持干燥,并應平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現象。(21） 絕熱設備的金屬護殼采用掛口連接，用鍍鋅自攻螺絲固定。金屬護殼的所有接縫應與絕熱層的接縫錯開，且應順雨水方向連接，其外形應整齊、美觀。16、 (22) 在金屬保護層安裝時，應緊貼絕熱層或防潮層,但不得損壞里面的絕熱層或防潮層。（23) 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品.對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。5、施工進度計劃：配合安裝、試壓、防腐和伴熱工作。6、質量保證措施及控制點設置:6。1按照我公司ISO9002質量標準體系的要求,嚴格執行體系要素文件。6.2建立現場專業質量保證體系項目負責人 戚晟質量責任人 戚晟 材料員 計量員 質檢員 技術員施 工 班 組6。3根據管理圖，每人有自己的工作標準、質量職責，實施運轉時各負其責，班組施工時定人定崗。6。4工程質量控制和檢查按A、B、C三級質量點控制進行,各種材料進場17、，工程施工應及時報檢。6.5嚴格執行“三工序”質量管理制度。6.6工程質量標準 a、保溫層施工時拼縫寬度不得大于5mm；保冷層施工時應粘結嚴實，拼縫寬度不得大于2mm.b、絕熱層厚度的允許偏差：保溫層為：5%+10%,但最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm；保冷層為：+50mm。c、防潮層表面應平整、無脫層、開裂等缺陷。表面平整度偏差不得大于1mm。d、外保護層鍍鋅鐵皮不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，其表面平整度的允許偏差不應大于4mm。6。7 質量檢查控制點設置如下：防腐絕熱檢查項目等級檢查項目等級設備、管道交接檢查C設備、管道交接檢查C材料交接檢查BR材料交接檢查BR基18、層表面檢查CR基層表面檢查CR配料比檢查C絕熱層檢查BR防腐蝕底層檢查CR防潮層檢查CR防腐蝕中間層檢查CR保護層檢查BR防腐蝕面層檢查BR外觀檢查C6.8檢查方法 檢查主要為目測及計量器具實測6。9現場管理人員的質量職責。6。9。1項目負責人a.負責工程項目組織管理機構（質量、職業安全衛生、環境保護）的建立，制訂相應工作職責，并對該管理機構在項目上的持續有效運行負責。b。負責制訂本項目的管理目標,及時糾正施工過程中一切偏離目標的行為。c.全面負責項目管理，編制施工項目計劃及勞務、材料、機具、資金等生產要素的使用計劃，并認真組織實施。d.組織開展經常性的質量、職業安全衛生和環境意識教育.組織本19、單位傷亡事故、火災事故、機械設備事故和質量事故的調查、處理，開展預防措施.e。組織貫徹實施公司質量方針及國家和地方主管部門有關質量、職業安全衛生和環境方面的政策、法令法規，對本項目的施工安全、工程質量和項目管理目標的落實負責。6。9。2技術員職責a。組織編制承建項目的施工組織設計（施工方案）。b.負責組織設計交底與施工圖會審，負責技術工作對外統一聯絡.c.負責項目技術文件和資料的收集、發放、回收管理。e。負責項目施工計劃、協調、平衡、統計管理工作。f。負責現場工程技術管理與工序控制,解決現場的關鍵技術問題.g。對交工技術資料與施工同步進行監督檢查。i。負責組織本項目的中間交接、交工驗收。6。920、。3材料員a。負責項目材料物資的供應保管發放工作，對產品的采購質量、保管質量及產品成本負責。b.負責組織對采購的產品驗證和進貨檢驗及質量證明資料及復驗報告的索取、收集、保管和提交。c.對采購、庫存材料進行標識及復驗產品的狀態進行標識，并對現場材料標識的移植進行監控.e。處理采購材料的不合格品,負責產品的搬運、貯存進行監控.f。負責現場機械設備的管理工作，抓好設備的使用、保養、維修、租賃，并組織對特殊工序設備的認可,做到記錄齊全、標識清楚、查找方便。7、施工平面布置:現場施工按照規范要求的位置進行。8、勞動力需用計劃及技能要求：施工管理人員及技術工人應具有一定的資質技能應持證上崗。8.1施工管理21、人員一覽表管理人員一覽表 表一職 責姓 名職 稱備 注項目負責人項目技術負責人材料員施工員質量檢查員8。3 列出勞動力需用量計劃一覽表勞動力需用量計劃一覽表 表二序號工種名稱單位數量1防腐工人262保溫工人153通風工人324架子工人105電工人26輔助工種人69、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃:9.1 主要施工機具設備需用量計劃表： 主要施工機具設備需用量計劃表 表三序號機具、設備名稱型號規格單位數量使用日期備注1空氣壓縮機9m3/min臺12軸流風機9700m3/h臺13砂罐臺14油水分離器臺15砂輪機100把106剪板機臺17卷圓機臺18電動壓邊機臺19手動壓邊機臺110聯合角咬口22、機臺111單平角咬口機臺112電動手槍鉆把20合計9。2 主要計量器具需用量計劃表： 主要計量器具需用量計劃表 表四序號計量器具名稱型號規格準確度單位數量備注漆膜測厚儀臺1干濕溫度計個21卷尺2M0。001M把202鋼板尺1M0.001M把33角尺0.001M把310、季節性施工技術措施：10。1陰雨、霜雪天也不能進行防腐、絕熱工程施工，對于已安裝絕熱層的設備、管道,如來不及安防潮層外保護層的，應采取防雨措施用塑料膜蓋好絕熱層,等天氣晴才能繼續施工。10.2雨、霜、雪天一般不得進行室外絕熱施工，特殊情況下如趕工期配合施工，必須搭設防雨棚。10。3施工機具應放在設置的防雨棚內，防雨棚底墊碎石，另23、鋪=8mm的混凝土，施工機具與鐵板之間接觸良好，鐵板接地，防止漏電和雷擊。10。4絕熱材料應放置倉庫或防雨棚內,不可露天堆放,現場少量施工用料如來不及運走，可用彩條布或塑料膜蓋好，受潮的絕熱材料及其制品，當經過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。11、職業安全衛生與環境管理：11。1施工過程危害辨識評價及控制措施.施工過程危害辨識評價及控制措施序號主要來源可能發生的事故或影響風險級別控制措施1可燃氣體、液體火災、爆炸大1. 清理干凈易燃、易爆物、遠離火源2. 配備滅火器及監護人2電氣設備觸電大做好接地、接零安全培訓3石棉、礦渣、玻璃棉、巖棉眼睛、皮膚及人體傷害大佩戴個人防護用品11.2環24、境因素辨識評價及控制措施。序號主要來源可能的環境影響影響程度控制措施1油漆、稀釋劑大氣污染主 要加強通風2廢舊油漆桶、毛刷污染土地主 要集中堆放、及時回收3金屬屑刺傷人體傷害主 要帶好防護用品，并及時回收4保溫棉粉塵損害人體健康主 要調整作業時間，加強通風，帶好防塵口罩11。3易發生安全事故的原因和場所11。3.1(一）絕熱原因分析 a、絕熱施工所接觸的是對人體呼吸系統有害物品. b、工期緊，交叉作業、高空作業多，自身的防護意識差. c、電焊、氣焊等火花易燒傷。 d、金屬保護層加工，使用電動工具和電動機械.（二）原因分析 a、防腐施工所接觸的是易燃、易爆、有毒、有害物品. b、空壓機等機械設備25、所存在隱患。 c、電焊、氣焊等火花易點燃涂料。11。3.2場所： 所有施工現場、防腐、絕熱預制棚等與此相關的周圍環境。11。4安全預防技術措施11。4。1建立以項目隊長為首的安全管理網絡安 全 員項目隊長施工班長11.4.2施工前，強化安全教育，做好安全技術交底，施工人員熟悉材料安全性能及安全注意事項，并堅持一、三、五安全例會及班前快會制度。.11.4.3材料存儲應滿足政府安全規定,并配有一定數量的滅火器材，保持道路通暢，噴沙材料做好防潮措施.11.4。4施工人員必須穿戴勞保防護用品,必要時應佩戴防毒面具或面罩。11.4。5進入施工現場人員必須戴安全帽,油漆、絕熱操作工人必須佩帶手套,高處作業26、必須掛安全帶。噴砂操作工人必須穿戴防護用品，避免灰塵吸入體內。11。4。6陰雨天搭設或拆除腳手架時應采取有效的防滑措施。11。4。7施工用電線路，應采用絕緣良好的橡皮軟導線。11。4.8施工機械的操作人員應經過培訓，考試合格，并持有安全操作合格證，施工機械在運行中，如有異常時,應立即停車，檢查修理。11。4。9陰雨天施工應注意防滑和雷擊。11.4。10油漆、保溫工具桶拿牢放穩，灑落的油漆涂料隨時清除擦凈。 11。4。11高處作業搭設腳手架、吊架，并系掛安全帶；11。4。12空壓機使用注意事項a、開機前應詳細檢查安全閥和儀表以及給油器等是否靈敏及接地是否良好,各種管道是否暢通。b、運轉時應時刻觀27、察機械各部位運轉情況,并注意電流表、壓力表、安全閥和溫度計等是否正常.c、空壓機汽缸表面溫度不得大于95,而室溫不得低于5，否則不準開機.d、風罐和風管應經常清掃，不得使內部積存灰塵和雜物.11.5防火11。5.1所有的建筑物均需配置消防施，如消防栓、滅火器等。11.5.2在所有可能發生火災的地方,如進行焊接或貯存易燃易爆物資的地方，均應配置合適的滅火器;11.5.3針對不同的火情應該選擇不同的滅火器，如泡沫滅火器不能用于電氣火災和油性火災，在使用之前應該讀使用說明；11.5。4所有的滅火器應該處于完好的工作狀態,任何使用過的滅火器應該立即裝滅火劑，或用一個備用的滅火器代替。11。5。5現場不28、允許吸煙。11。5.6以上未盡事項，按照SH3505-1999石油化工施工安全技術規程執行。11。6安全勞保用品名稱單位數量名稱單位數量干粉滅火器只6紗手套副200防毒面具只8防護眼鏡副100工作服套20安全帶條20口罩副100安全帽頂30護袖副100肥皂快5011.7現場衛生與環境管理11.7。1加強教育,使進入現場的所有管理人員及工人樹立起公共衛生與環境保護意識,自覺遵守現場有關規定。11。7。2所有廢棄的紙袋、紙箱、捆扎繩、塑料、應當天從現場各處清理，集中堆放，并定期處理或運出現場.11。7。3現場施工設備、機具和儲罐泄露的油污和其它化學品應及時處理,集中存放，并定期處理或運出現場.1129、.7.4現場工業及生活垃圾應設置垃圾箱集中存放，每天有專人外運清掃。11.7。5嚴禁在現場焚燒垃圾。11.7。6保護好施工現場周圍的樹木和綠地。12、推動技術進步、降低施工成本措施：12。1噴砂使用的磨料如果是鑄鐵，鋼砂和鋼珠的混合物，這樣可以回收再利用降低成本，使用一段時間后應用新或舊的磨料填充，避免磨料中出現銹和碎屑。12。2認真協調與預制廠和現場安裝的工作程序，合理安排工作計劃,互相配合，提高工作效率。12.3保冷用瑪蹄脂第一層施工時,可采用噴涂技術，既可以滿足最薄厚度要求，又可以保證不會有裸露的保冷材料，還可以提高工作效率。12.4保冷用不銹鋼帶多層使用時，應合理安排間距，既要滿足最大30、間距要求,有可以節省材料，降低成本。13、文明施工措施：13.1服從項目經理部標準化及文明施工管理工作。13.2做好施工及材料堆放標識。13。3施工現場劃分標準化文明施工責任區，實行分片包干,逐級負責，責任落實班組，各自對管轄責任區的標準化文明施工負直接責任.13.4現場施工平面圖經批準后，要加強管理，執行文明施工責任區。13.5開工前應建好施工用水、電、等設施，要清除現場障礙，平整場地。施工生產、生活臨時設施應按總圖指定地點搭設,材料、機具、設備等應按指定地點堆放。13。6施工需用場地,必須事先向經理部安全部門申請，不得任意占用。13.7現場清除障礙物,破斷道路,臨時斷絕交通，停水、停電必須事先向安全部門申請，未經批準，不得擅自進行.13。8鋼腳手管、跳板等材料,應集中堆放維修，及時清理回收.13.9對剩余的邊、角余料，垃圾等應及時清理，經常保持現場整潔.13。10工作完成后不再使用的生產、生活設施及供水、供汽、動力線等應及時拆除，現場不需用的材料、機具、設備,應及時清運出現場。13。11凡拆除的生產、生活設施及各種線路,均應提前通知安全 部門，與此同時，總平面圖應作相應的變更.