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1、xxxx路立交橋工程xxxx排水箱涵施工方案 編制：審核： 批準： xxxxxxx項目經理部 一、編制依據1、xxxxx大道西側排水箱涵施工圖紙2、市政排水管道工程及附屬設施圖集06MS201-63、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）4、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）5、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）7、鋼筋混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2015）8、建設工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2013）二、工程概況排水箱涵位于xxx路與xxx大道交叉口路xx2、x地塊內，與老的排水暗渠相接。新建箱涵總長134.222米，箱涵頂的設計標高為3.67米。其中凈寬7.0米，渠底坡度0.19，凈高3.964.12米的箱涵83.13米；凈寬10.0米，渠底坡度0.19，凈高4.144.2米箱涵33.47米；在7.0米與10.0米之間采用漸變段過渡，渠底坡度0.19，凈高4.124.14米的箱涵7.5米；與13#暗渠相接的箱涵，采用雙孔2.51.7m,邊墻外邊線寬為6.1米，頂部高程2.34米，渠底坡度0.15，凈高約1.7米的箱涵10.1米。排水箱涵上面有HZ3匝道斜交通過。主要工程量：挖除及外運淤泥及護底塊石：5169m3拆除砌石及鋼筋砼：624.25 m33、換填石渣：2208 m3鋼筋：366. 294噸砼：2153.67 m3止水帶：176.19m漿砌石：84.97 m3素土填方：6080 m3檢查井：2座臺背回填石渣：2464.68 m3三、工程管理目標1、質量目標1.1施工質量滿足國家現行工程驗收規范、標準，地方政府和業主的相關要求，工程質量一次性驗收合格。1.2交付的產品滿足規范和合同的要求，交工驗收一次合格率100 。1.3建立質量管理體系，保證質量管理體系的有效運行；堅持質量第一，進度及成本必須服從質量，各種資源的分配向質量傾斜；1.4工程質量滿足業主提出的質量要求，確保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不轉序；2、安全、環保目標施4、工中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，認真做好安全生產工作，安全生產目標是杜絕死亡事故，杜絕重傷以上事故，輕傷頻率小于4。遵守國家、地方的環境保護法律、法規，減少環境污染，不發生環境事故。3、工期目標：155日歷天（其中春節暫停時間41天）。4、文明施工及其他目標：創建“安全文明型、衛生環保型”施工現場。四、工程關鍵問題分析根據本工程實際情況，分析認為本工程施工的關鍵問題：1、圍堰排水施工過程受潮水、滲流量影響非常大，要確保箱涵在干燥狀態下施工。2、明渠、xxx大道的護坡保護明渠及環灣大道的護坡底部均有護腳石，開挖過程中，要采取措施保護好原有護坡。3、淤泥及塊石運輸本工程淤泥及塊石量5、大，但施工區域狹小，要及時外運。4、止水 嚴格按照變形縫防水構造圖進行施工，確保變形縫處的止水效果。5、冬季施工本工程在冬季施工，受風、雨、雪天氣影響大，項目部將嚴格遵守冬季混凝土施工規程，確保冬季施工質量。五、施工總平面布置說明1、項目部及勞務的生活、辦公區1.1原xxx路收費站辦公樓為項目部駐地。1.2租用xxx地內的原駕校辦公區作為勞務隊的辦公、生活區。2、鋼筋、模板加工場在xxx地內租賃800m2的砼地面作為鋼筋、模板場地。3、水泥混凝土拌合站水泥混凝土采用xxx公司的商品砼，現場不設置專門的場地。4、施工用水、用電4.1生產、生活用水xxx地原駕校內有穩定的水源接口，可以滿足施工生產6、生活用水的需要。4.2施工用電從xxx大道東側xxxx附近接入電源，從電源口到排水箱涵的中心里程長度約450米，采用150銅芯電纜。同時施工現場備用2臺75KW的發電機。5、施工便道緊鄰明渠護坡頂部的黏土路是施工車輛進出的唯一通道，現有通道無法滿足荷載的需求，因此要修建一條長150米，寬12米，厚度0.8米的石渣道路，來滿足施工的要求。6、施工圍擋按照xxx市的有關規定在箱涵縱斷面方向上兩側搭設圍擋248.24米六、項目部組織機構圖項目經理xxxx項目總工程師xxx主辦工程師xxxxx項目副經理xxxxx專職質檢員xxxxx各作業班組安全員材料員試驗員測量員施工員 七、主要分項的施工方法箱涵7、分段施工劃分如下：凈寬7米的箱涵， K0+000K0+083.13段劃分為4段施工，每隔25米設置一道變形縫。凈寬10米的箱涵， K0+090.530K0+124.122段劃分為2段施工，每隔20米設置一道變形縫。漸變段劃分為1段施工，與7米及10米的箱涵相接處各設一道變形縫。與13#暗渠相接的雙孔2.51.7m,箱涵劃分為2段施工，設置一道變形縫。 排水箱涵施工工藝流程：測量、放線清淤箱涵地基換填墊層砼箱涵底板鋼筋箱涵底板砼澆筑箱涵側墻、頂板鋼筋箱涵側墻、頂板砼澆筑拆模結構驗收土、石方回填1、舊渠封堵、臨時導流、排污新建箱涵的兩端采用土方對原有明渠、暗渠進行橫向全寬、全高圍堰。箱涵南側開挖導8、流溝，導流端埋設2節總長25米的1500mm鋼筋砼涵管，暗渠污水通過涵管、導流渠繞開新建箱涵的位置排入明渠，導流區總長約150m，寬3米，深5.3米。渠內配備3臺功率均為35KW的200mm的泥漿泵進行施工期內的全天候排水。2、護坡支護明渠及環灣大道的護坡底部均有護腳石，為防止開挖過程中護坡下墜，坍塌，新建箱涵的基礎開挖前，采用槽鋼加鋼板支護，振動錘打拔槽鋼。單根槽鋼標準長度為6米，支護的單根槽鋼的豎向長度為9米，槽鋼縱橫向間距75cm，槽鋼的搭接采用焊接，箱涵兩側全長范圍內均進行支護。3、清淤及護底石開挖施工前對明渠清淤的頂面高程進行測量，根據箱涵中心線定出開挖邊線，報監理工程師復測后，采用9、2臺PC300挖掘機進行開挖，挖至石渣換填的設計底標高，采用YZ18壓路機碾壓整平基底，測量人員對基底標高進行測量報驗，合格后方可進行石渣回填。開挖出的淤泥、塊石先進行場內倒運，再集中運輸到高新區，運輸距離約25km，淤泥及塊石應及時運出施工范圍，以免影響其它分項工程的正常施工。4、石渣換填及砼墊層施工箱涵底部為不少于1米或1.5米的石渣換填+20cm的C15素砼墊層。采用石渣修筑下渠通道，基底每10m沿箱涵中線對稱設高程控制線，2臺PC300挖掘機、1臺D85推土機分層回填石渣，分層壓實厚度不大于20cm，虛鋪厚系數按1.3考慮， 18噸壓路機碾壓，壓實度不低于95，石渣頂面的高程、坡度、地10、基承載力（做動力觸探試驗，接13#暗渠的承載力不少于100KPa,其余要求不低于180KPa）均滿足設計要求后方可進行素砼墊層施工。素砼使用商砼，20cm方木支立模板，砼泵車泵送，插入式振搗棒振搗，抹面機收面。5、箱涵結構主體施工51鋼筋箱涵所用鋼筋為甲供物資。施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋原材出廠合格證。鋼筋進場后，試驗人員與監理工程師取樣，進行力學試驗。鋼筋的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料的使用部位以及材料產地、規格、數量、檢驗情況。鋼筋進入加工場后按設計下料長度切斷，加工成型。鋼筋加工11、設備采用WJ-40鋼筋彎曲機，QJ-40鋼筋切割機，LP-100鋼筋對焊機。本工程的鋼筋接長必須采用閃光對焊。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運要避免扭曲變形。焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。底板砼強度達到70后，再綁扎上部鋼筋。鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。52模板模板采用板厚4mm的組合鋼模板。為了保證模板具有足夠的剛度和穩定性。在模板縱、橫向采12、用架子管作為加強肋，豎向間距75cm，橫向間距1米。模板采用拉片對拉，側墻及頂板模板采用滿堂腳手架支撐，頂部采用頂托調整標高。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。53變形縫防水按設計要求設置變形縫，箱涵的變形縫包括橡膠止水帶、聚氨脂密封膏、聚苯乙烯泡沫塑料縫板材料，變形縫所用材料應符合設計圖紙的要求。變形縫所用產品都應嚴格按照生產廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。橡膠止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡。54混凝土箱涵砼分兩階段施工，先澆注箱13、底至邊墻下梗肋頂部，再澆注邊墻及頂板，各邊墻的施工縫適當錯開，避免在同一水平面上。砼施工處于冬季，砼采用中交一航二的商品砼，砼中添加防凍劑，砼采用罐車運輸，汽車泵泵送澆注。選擇天氣好，氣溫高的時段進行澆注。混凝土施工前將模板內積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。砼澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平壓光。砼初凝后，用塑料薄膜覆蓋，再加一層棉被覆蓋保溫，箱涵口采用帆布封閉。 6、臺背回填、14、新建箱涵與舊渠之間的素土回填臺背回填的長度（沿箱涵邊線）單側約23米。箱涵模板拆除后，先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再18噸壓路機碾壓。然后分層回填石渣，每層壓實厚度不大于20cm，壓實度達到95%以上。分層回填至箱涵頂以下50cm。除臺背范圍，其余范圍的新建箱涵與舊渠之間均采用素土回填。現場無可用于回填的素土，需施工方自行采購，對素土取樣測定其最佳含水量及最大干密度。采用挖掘機、推土機攤鋪整平回填土，18噸壓路機碾壓，每層壓實厚度不大于20cm，采用灌砂法測定土的壓實度，壓實度達到95%以上，其中雙孔2.51.7m的箱涵分層回填到箱涵頂面以上150cm，其余箱涵位置分15、層回填至箱涵頂面以上20cm。八、排水箱涵施工進度計劃 序號主要施工項目施工開始日期施工完成日期施工天數1護坡支護xx年6月22日xx年7月1日10天2清淤、挖除塊石xx年7月1日xx年7月10日10天3換填石渣xx年7月10日xx年7月20日10天4砼墊層xx年7月20日xx年7月25日5天5箱涵主體結構xx年7月25日xx年8月25日30天6箱涵出口xx年8月25日xx年9月4日10天7石渣、素土回填xx年9月1日xx年9月8日7天8缺陷修補、竣工清理xx年9月5日xx年9月10日5天九、施工過程中的質量控制1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次16、品的發生。2、堅持質量檢查與驗收制度，現場專職質檢員，實行質量一票否決，質檢員對整個工程質量有嚴格把關的責任，嚴格按圖紙設計要求和施工驗收規范對施工全過程進行質量控制，貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制，每道工序經檢查合格后，方可進行下道工序施工。 3、混凝土、砂漿的配合比符合要求，混凝土按施工班組進行現場測試，坍落度必須滿足要求，由試驗室按現場材料特性進行試配，及時辦理各種隱蔽工程的隱、預檢記錄，專業質檢員作好復檢工作，再請監理工程師驗收。4、實行目標管理，進行目標分解，按分部分項工程落實到責任單位及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，用17、精心操作的工序質量，實現質量目標。5、建立質量反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制各分項工程質量。6、及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。十、施工過程中的安全控制1、施工工藝安全措施(1)機械設備操作人員必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機操作。(2)機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。(3)機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。(4)專業電工持證上崗18、。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業。(5)所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具。(6)施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。2、用電安全措施(1)施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的規定。(2)施工用電必須按規定沿施工便19、道設置三相五線的安全用電網。配電系統實行分線配電，設總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。配電箱必須固定或架高，并重復接地。3、機械安全措施(1)各種機械設專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，保證安全防護裝置完好，設備裝置附近設標志牌及安全使用規則牌。(2)各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。(3)機械安裝基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距空線要符合安全規定。(4)運輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機械性能良好。(5)大型機械的操作范圍內嚴禁非生產人員進入。十一、文明施工按照“適用、整潔、安全、少占地”的原則，合理利用施工范圍內場地，有規則布置臨設。材料分類存放并標上牌號，機械根據不同用途分類停放。選用合格的散體物料運輸車運土、石方。外棄土運輸車裝載適當留余量，防止散落。進入現場施工人員要佩戴工作胸卡，加強對進場人員管理工作，外來人員按公安部門規定辦理相關手續。根據現場情況和道路網絡，合理組織交通，確保道路暢通，提高場內運輸效率。