午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xxxx花園二期F地塊混凝土施工方案目錄一、編制依據1二、工程概況1三、設計要求1四、施工準備2五、施工方法2六、質量要求4七、質量通病及防治措施5八、成品保護措施9九、安全及現場文明施工10一、 編制依據（1） xxxx花園二期F地塊施工圖紙（2） 集團質量體系程序文件、常見質量問題預防措施（3） xxxx花園二期F地塊施工組織總設計（4） 建筑施工安全手冊（5） 建筑工程安全生產管理條例（6） 混凝土結構設計規范（7） 混凝土結構工程施工質量驗收規范二、 工程概況 工程地點：xx市高新區，規劃11號線以南,合心路以東，規劃44號線以西。xxxx花園二期F區1-16#樓及地下車庫,其中1-82、#、16#為高層住宅，9#-15#樓為多層住宅.總建筑面積119843.44,其中地上建筑面積87588。15,地下室建筑面積32255。29。三、設計要求本工程基礎承臺及筏板采用商品混凝土,采用混凝土泵車澆筑。圖紙說明及混凝土要求： 1、樁承臺、擋土墻、基礎梁、防水底板及與土壤直接接觸的墻、柱采用C40防水砼，地下室頂板內部水池采用C35防水砼，防水砼的抗滲等級為P6，防水砼內摻展膠凝材料用量68%的GBB聚合物膨脹纖維抗裂劑（防腐型）。 2、防腐要求：樁承臺、擋土墻、基礎梁、防水底板及土壤直接接觸的墻、柱、頂板采用防腐砼(摻有礦物摻合料，能同時抵抗硫酸根離子、氯離子腐蝕），以滿足砼的防腐要3、求。3、地下室底板、頂板、混凝土外墻應采用補償收縮混凝土,性能滿足以下要求 補償收縮混凝土性能項目限制膨脹率（X 104）限制干縮率（X 10-4）齡期水中14d水中14d,空氣中28d性能指標1.53。0 4、施工后澆帶及工程接縫等填充用混凝土應采用膨脹混凝土,性能滿足下表要求 填充用膨脹混凝土性能項目限制膨脹率（X 104）限制干縮率（X 10-4）齡期水中14d水中14d，空氣中28d性能指標2。52。0四、施工準備（1)混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續施工。(2）在混凝土澆筑之前，本8#樓澆筑計劃將泵車4、布置在8樓北側施工道路中間，泵臂全覆蓋澆筑區域，周轉半徑最小，有利于提高澆筑速度,減少了現場內壓車現象.(3)混凝土澆筑前，統籌安裝所用的各種鋪助材料,將所有施工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好,以備使用.（4)根據混凝土的數量，準備相應3臺振動棒。（5)各種帶電的施工機械和四周閘箱，必須作好防護,防止發生漏電事故。（6）夜間施工時,提前作好現場照明的準備,保證澆筑現場不存在照明盲區.(7）根據澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間,合理安排間隔時間。（8）澆筑混凝土前,墻柱、筏板的施工縫留設完畢，并做好施工縫的留槎封堵。五、施工方法1、工藝流程墻柱：鋼筋模板驗收混凝土進入現場混凝5、土澆筑混凝土養護.頂板：鋼筋驗收合格頂板模清理混凝土澆筑、振搗表面搓壓混凝土養護。2、操作要點及技術要求（1）、操作要點、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。、墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度,不得大于2米，防止混凝土在澆筑過程中發生離析。、頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設備.基本人員配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個澆筑點不少于3人,分工為:1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于5人，分工為：6、4人在四周將混凝土振搗密實，抹壓找平工不少于3人。（2）、技術要求、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1。25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm,超過自由落差在2m的必須采用串筒.、外墻施工縫留設在比頂板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈.、頂板支撐必須在同條件養護的試塊達到合格的強度檢驗之后,才可以拆除.、在澆筑墻體及頂板混凝土時，必須保證每個施工部位的澆筑連續性，不得存在施工冷縫。、頂板混凝土澆筑完后7、，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2Mpa.即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人.冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度控制,拆模試塊強度 不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養護液進行涂刷養護。在處理施工縫混凝土時，混凝土強度必須達到1。2Mpa,才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進行一部位的混凝土澆筑。、冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13，到達澆筑點的入模溫度不低于10。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內部溫度散失。澆筑頂板時,在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的8、頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果,保證利于混凝土強度增長，尺快達到臨界受凍強度.其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h 觀察一次,并作好相關的記錄，發現溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術部門，并組織生產作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層,其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。、頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布蓋好澆筑好的混凝土.六、質量要求（1)混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等缺陷。（2)混凝土不允許有漏振或9、振搗過度的現象出現.(3)允許偏差：軸線位移：墻、柱、梁5mm； 標高5mm,截面尺寸:8，5mm，表面平整度:5mm。（4）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告.（5）混凝土的養護和施工縫處理必須符合規范規定及本方案的要求.(6）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。（7）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（8）在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺陷。（8）鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。（9）澆筑時要有專門的鋪10、灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員.樓板必須用1。54m刮桿刮平.（9）記好混凝土澆筑記錄。（10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。（11）每層梁、柱接頭部分用柱的砼設計強度等級澆筑。七、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1） 混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均,和易性差，振搗不密實(3）下料不當或下料過高未設串筒使石集11、中,造成石子砂漿離析(4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠(5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失（6）鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11。5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”.處理方法：小蜂窩:洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂12、窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理.2麻面（混凝局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現麻面（3)模板拼縫不嚴，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻面(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出,停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板澆13、水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻,不得漏漿；混凝土分層均勻振密實，至排作氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的,可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露）（1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續澆筑下層混凝土.（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被14、止住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口,嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除,用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實.4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面)(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2)結構構件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3)混凝土配合比不當15、，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石,保證混凝土配合比準確并有良有的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正;保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥16、砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1）施工縫或變形縫未經拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3）混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原17、配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實.處理方法:縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉.(2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板.（3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。18、(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1。2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損.處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1:2。5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或19、支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上,有足夠的支承面積，并防浸水,以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動8強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大,含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，20、計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠,拌合不勻。（4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈21、儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案,采取相加固或補強措施.八、成品保護措施：1、專人看護鋼筋,嚴禁踩彎起鋼筋，不準碰動預埋件和插筋。保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等,振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內,防止變形移位。2、混凝土澆筑完畢后，要及時將柱上粘水泥漿的鋼筋用抹布或鋼絲刷子清理干凈.3、不用重物沖擊模板，不在梁或承臺模板、吊幫上登踩,應搭設跳板保護模板的牢固和嚴密。4、已澆筑承臺筏板的上表面禁止上人,在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在上進行施工。5、未達到強度的混凝土，遇雨時及時覆蓋保護，防止雨水的沖刷。九、22、安全及現場文明施工1、進入施工現場要正確系戴安全帽,高空作業正確系安全帶。2、現場嚴禁吸煙、嚴禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業前，檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉方向正正確.（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。(3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中.（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時,停歇降溫后方可使用。（5）作業轉移時,電動機的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。(7)用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(10）作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。