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1、 混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工方案 xx市xx大廈目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、材料與設(shè)備34、疊合箱施工工藝流程及操作要點(diǎn)45、質(zhì)量控制96、安全控制107、環(huán)保措施101、 編制依據(jù)依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)施工圖紙、包括人防圖紙、施工合同；國(guó)家現(xiàn)行的混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)規(guī)程；混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定；2、工程概況2.1 工程性質(zhì)和作用xx市xx大廈辦公樓、商業(yè)用房。工程合同工期暫定自2012年5月20日開(kāi)工，2014年5月20日竣工，總?cè)諝v工期730天，總建筑2、面積：43000m2。工程質(zhì)量要求達(dá)到合格。2.2 建筑和結(jié)構(gòu)特征建筑層數(shù)為地下二層，地上27層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m，建筑總高度 101m。結(jié)構(gòu)類(lèi)型：鋼筋混凝土框架-剪力墻、框架結(jié)構(gòu)。本工程采用筏板上返梁基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基；車(chē)庫(kù)頂板采用混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋，采用C40/P10抗?jié)B混凝土。混凝土全部采用商品混凝土。混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)是一種新型的樓蓋形式。樓蓋由小型預(yù)制構(gòu)件（混凝土疊合箱）與現(xiàn)澆混凝土肋梁結(jié)合成具有連續(xù)箱型截面的整體結(jié)構(gòu)，箱體與肋梁共同受力。它具有預(yù)制構(gòu)件工廠(chǎng)化加工施工質(zhì)量穩(wěn)定、減少施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度、降低環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，也具有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體性好的特點(diǎn)。3、材料與設(shè)備本工法采用的主要3、材料與機(jī)具（見(jiàn)表1）表1 主要材料、設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1疊合箱底板設(shè)計(jì)尺寸M2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)2疊合箱頂板設(shè)計(jì)尺寸M2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)3疊合箱側(cè)壁812mmM2圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)4海綿單面膠條20mm10mmM防止漏漿5雙面膠帶15mm5mmM防止漏漿6塔吊QTZ-315臺(tái)3疊合箱吊裝7混凝土輸送泵HB-60臺(tái)2灌注混凝土8鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)2鋼筋加工9鋼筋切斷機(jī)GT-40臺(tái)2鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)Gj4-14/4臺(tái)1鋼筋加工11插入式振動(dòng)器30mm臺(tái)6混凝土振搗12經(jīng)緯儀J2臺(tái)1箱底放線(xiàn)13墨斗個(gè)4箱底放線(xiàn)14鋼筋撬棍20mm根8調(diào)整箱底位置4、疊合箱施工工藝流程及操作要點(diǎn)44、.1施工工藝流程(見(jiàn)圖3.1)疊合箱構(gòu)件制作疊合箱構(gòu)件運(yùn)輸疊合箱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋪底板模板模板驗(yàn)收放疊合箱位置線(xiàn)粘貼密封膠條安裝疊合箱底板肋梁鋼筋下料調(diào)整底板鋼筋綁扎肋梁鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝疊合箱側(cè)壁暗盒頂板鋼筋綁扎安裝疊合箱頂板疊合箱安裝驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)底模板拆除 圖4.1 疊合箱施工工藝流程4.2操作要點(diǎn)4.2.1疊合箱構(gòu)件制作1、疊合箱構(gòu)件屬于受力構(gòu)件，應(yīng)授權(quán)委托具有混凝土建筑預(yù)制構(gòu)件施工資質(zhì)的企業(yè)負(fù)責(zé)加工。2、疊合箱預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。4.2.2混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工1、施工準(zhǔn)備1）疊合箱預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)5、：檢查產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。檢查疊合箱的表面質(zhì)量，檢查有無(wú)裂縫、缺損，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)疊合箱的型號(hào)和規(guī)格。2）檢查墻體或柱標(biāo)高及軸線(xiàn)。墻體或柱的鋼筋直徑、型號(hào)、位置、連接、構(gòu)造等項(xiàng)目。2、疊合箱構(gòu)件的吊裝。1）疊合箱構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)使用塔吊等起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。起重設(shè)備最大幅度的起重荷載應(yīng)不小于10KN。2）使用疊合箱構(gòu)件專(zhuān)用吊裝工具進(jìn)行吊裝。將短鋼管置于板底，鋼管距板外邊100mm，用吊環(huán)將鋼管套住，垂直起吊。開(kāi)始起吊、落地時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并派專(zhuān)人指揮。疊合箱構(gòu)件吊裝見(jiàn)圖4.2.2-1。 圖4.2.2-1 疊合箱構(gòu)件吊裝圖3）疊合箱的堆放及場(chǎng)地要求。堆放場(chǎng)地6、應(yīng)事先抄平、整實(shí)。疊合箱應(yīng)按照不同型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。每塊疊合板在板的四角應(yīng)放置墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。板的堆放高度宜不大于十層。3、鋪設(shè)底板模板1）底模板采用滿(mǎn)堂鋪設(shè)。2）網(wǎng)梁樓蓋模板需要起拱，起拱高度按短跨尺寸的1/400考慮。3）模板支設(shè)完成應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收。4、放疊合箱位置線(xiàn)在已驗(yàn)收合格的底模板上，根據(jù)施工圖紙的軸線(xiàn)尺寸，彈出肋梁邊線(xiàn)（即疊合箱外邊的位置線(xiàn)），以保證疊合箱準(zhǔn)確就位。彈線(xiàn)前須復(fù)核工程軸線(xiàn)總尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可彈線(xiàn)。疊合箱暗箱位置應(yīng)用紅漆做出特殊標(biāo)記，防止錯(cuò)放箱體。5、粘貼密封膠條在底模板上，按照已7、彈好的肋梁邊線(xiàn)（疊合箱外邊線(xiàn)）向內(nèi)側(cè)偏移30mm粘貼20mm10mm（寬厚）規(guī)格的海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓縮性、高彈性和低密度。（海綿膠條由疊合箱廠(chǎng)家提供）也可以粘貼15mm5mm（寬厚）規(guī)格的雙面膠帶。膠條應(yīng)距離疊合箱外邊線(xiàn)尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動(dòng)部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產(chǎn)生漏漿。疊合箱粘貼膠條示意圖見(jiàn)圖4.2.2-2。圖4.2.2-2疊合箱粘貼膠條示意圖6、安裝疊合箱底板1）仔細(xì)對(duì)照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線(xiàn)進(jìn)行底板布置。底板之間的間距由設(shè)計(jì)要求的肋梁寬度確定，疊合箱是受力構(gòu)件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴(yán)8、格按照箱型布置圖進(jìn)行擺放，防止錯(cuò)放箱型。2）就位時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線(xiàn)，慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。箱底外邊線(xiàn)應(yīng)與肋梁邊線(xiàn)吻合。3）擺放疊合箱底板時(shí)，應(yīng)保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業(yè)人員應(yīng)注意對(duì)密封膠條的保護(hù)，不得破壞膠條。4）疊合箱與底模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，嚴(yán)禁漏漿。7、調(diào)整底板鋼筋按照?qǐng)D紙要求，調(diào)整底板預(yù)留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應(yīng)橫平豎直，彎鉤朝上。8、綁扎肋梁鋼筋1）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應(yīng)由設(shè)計(jì)明確縱向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無(wú)法施工。2）進(jìn)行肋梁鋼筋綁扎時(shí)，須將底板預(yù)留錨固鋼筋與肋梁主筋鉤錨牢固9、。疊合箱預(yù)留筋與肋梁主筋構(gòu)造見(jiàn)圖4.2.2-3。 圖4.2.2-4 疊合箱預(yù)留筋與肋梁主筋構(gòu)造3）肋梁箍筋彎折半徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，箍筋彎弧內(nèi)徑滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定最小半徑即可，不應(yīng)隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見(jiàn)圖4.2.2-5。圖4.2.2-4 肋梁箍筋彎折半徑示意圖4）肋梁主筋及箍筋下料時(shí)須注意圖紙對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的要求，側(cè)向保護(hù)層15mm，上下保護(hù)層厚25mm。5）鋼筋綁扎完成應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9、安裝疊合箱側(cè)壁在疊合箱底板上安裝疊合箱側(cè)壁，側(cè)壁應(yīng)安裝在底箱的外槽上。側(cè)壁尺寸應(yīng)與疊合箱尺寸相符。10、安裝疊合箱頂板1）對(duì)照箱型布置圖紙，進(jìn)行頂板安裝，不得錯(cuò)放10、箱型。2）將疊合箱頂板預(yù)留鋼筋應(yīng)橫平豎直，彎鉤朝下，并與肋梁主筋錨固牢固。疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序見(jiàn)圖4.2.2-5。圖4.2.2-5 疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序示意圖11、混凝土現(xiàn)澆層鋼筋綁扎疊合箱頂板擺放完畢后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在疊合箱頂面綁扎10200雙層雙向的板筋該鋼筋可與柱帽搭接300mm，板高150mm。12、混凝土澆筑1）疊合箱安裝完成，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)疊合箱安裝進(jìn)行驗(yàn)收。2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)提前對(duì)疊合箱壁板、箱頂側(cè)壁、箱底側(cè)壁進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，防止現(xiàn)澆混凝土失水，影響混凝土強(qiáng)度。3）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制，骨料選用粒徑為520mm的石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類(lèi)型的減水劑。4）混凝11、土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進(jìn)行；必須采用小直徑振動(dòng)棒震搗，嚴(yán)禁使用振搗器振搗疊合箱的側(cè)壁，防止疊合箱因混凝土振搗產(chǎn)生位移。5）混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過(guò)早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，并按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)的要求進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。13、車(chē)庫(kù)頂板后澆帶施工順序 1）、擺放后澆帶處底盒； 2)、綁扎肋梁鋼筋； 3）、澆筑先期正常施工階段混凝土； 4）、主體結(jié)束一個(gè)月后澆筑后澆帶；14、底模板拆除1）模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)中4.3模板拆除的規(guī)定。2）底摸拆除前須提出拆模申請(qǐng)12、，并獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3）拆除模板的順序應(yīng)從跨中心開(kāi)始,逐步往四周柱子方向拆除，還應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 5）拆除底板模板時(shí)，應(yīng)避免鋼架桿等重物對(duì)疊合箱的撞擊。15、板底清理1）將疊合箱板底粘貼的海綿單面膠條（雙面膠帶）清除干凈。2）清理疊合箱底部與板底肋梁之間滲漏的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明。4.3注意事項(xiàng)313、.3.1為保證海綿膠條粘貼牢固，底模板應(yīng)在海綿膠貼粘貼完成后，方可涂刷脫模劑。3.3.2海綿膠條應(yīng)與模板粘貼牢固且位置正確，確保模板不漏漿。3.3.3疊合箱明箱、暗箱位置正確，不得錯(cuò)放箱型。3.3.4疊合箱預(yù)留鋼筋與肋梁主筋的錨固應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。3.3.5不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)要求做相應(yīng)的加固處理。5、質(zhì)量控制5.1混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。5.2疊合箱構(gòu)件制作施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)疊合箱構(gòu)件施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混14、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)的規(guī)定。5.3疊合箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1主控項(xiàng)目1、疊合箱強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、疊合箱鋼筋質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、疊合箱應(yīng)嚴(yán)格按照箱型布置圖進(jìn)行擺放，嚴(yán)禁錯(cuò)放箱型。5.3.2一般項(xiàng)目1、網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于6m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考慮。2、密封膠條應(yīng)距離疊合箱外邊線(xiàn)尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴(yán)禁漏漿。3、疊合箱安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法（見(jiàn)表5.3.2-1）。疊合箱安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表5.3.2-1項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1相鄰兩箱體表面高低差5鋼尺15、檢查2軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查3箱體高度+6，-3鋼尺檢查4、結(jié)構(gòu)混凝土拆模后疊合箱樓板的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法（見(jiàn)表5.3.2-2）。疊合箱樓板允許偏差和檢驗(yàn)方法 表5.3.2-2項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2底面平整度42m直尺和塞尺量3上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或鋼尺4下表面標(biāo)高4水準(zhǔn)儀或鋼尺6、 安全控制6.1樓面四周設(shè)置安全護(hù)欄及安全網(wǎng)，操作人員佩戴好安全帽。6.2疊合箱模板支柱應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的底面上，一般支柱下墊通長(zhǎng)腳手板，用楔子楔緊。6.3當(dāng)支柱使用高度超過(guò)3.5m時(shí)，每隔2m高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連接牢固,每隔12m設(shè)置水平拉桿,腳手架外圍和16、內(nèi)部按要求設(shè)置剪刀稱(chēng)。6.4各種疊合箱應(yīng)按不同型號(hào)存放整齊，高度符合安全要求。6.5吊裝疊合箱構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意安全，構(gòu)件的碼放方法正確，一次吊裝不得超過(guò)十層。6.6疊合箱側(cè)壁安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得使用重物敲擊。6.7箱體安裝人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁人員穿拖鞋進(jìn)行作業(yè)。7、環(huán)保措施7.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)小組，完善各項(xiàng)管理制度，逐級(jí)落實(shí)責(zé)任，將組織、落實(shí)、檢查、驗(yàn)收一體化、規(guī)范化、制度化。7.2疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工中，應(yīng)該做好建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理工作，依照ISO 14000標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法，采取有效的管理措施做好環(huán)保工作。7.3混凝土施工時(shí)，應(yīng)采用低噪聲環(huán)保型振搗器，以降低城市噪聲污染。7.4脫模劑應(yīng)使用無(wú)污染環(huán)保型脫模劑。