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1、420020000混合機(jī) 安裝施工方案混合機(jī)安裝施工方案6. 工程概況265m2燒結(jié)機(jī)工程兩臺(tái)混合機(jī)滾料筒.采用二級(jí)混合方式。將燒結(jié)原料混合均勻、加水、造球及預(yù)熱?；旌蠙C(jī)由筒體裝配、托輥裝配、傳動(dòng)裝置、噴汽噴水裝置、給料端口罩、排料端口罩及溜槽、給料口端支架，以及各種罩殼和落料收集箱、廢油接受箱等組成.兩臺(tái)混合機(jī)規(guī)格分別為380016000、420020000它們的重量為單重 噸?；旌蠙C(jī)單位體積重量大,筒體中心線呈一傾斜角度，其安裝特點(diǎn)是:安裝精度要求高，安裝難度比較大。對(duì)爐體的安裝驗(yàn)收提出了很高的要求。我公司從制造到安裝過(guò)程都將精心組織，嚴(yán)格把關(guān),盡最大努力確保該項(xiàng)目按質(zhì)按期完工1.1、混合2、機(jī)主要設(shè)備:1。1.1、筒體 1.1。2、托輥裝配 1。1.3、傳動(dòng)裝置 1。1.4、噴汽噴水裝置 1.1.5、落料收集箱 1。1。6、廢油接受箱 1。1。7、給排料端口罩及溜槽、 1。1。8、給料口端支架 1.2設(shè)備安裝要求及驗(yàn)收規(guī)范：混合機(jī)安裝項(xiàng)目的施工及驗(yàn)收除在設(shè)備的技術(shù)要求中已注明外,其余遵照以下施工及驗(yàn)收規(guī)范:JBJ20183 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范YBJ21388 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范燒結(jié)設(shè)備YBJ21288 冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范GBL23282 電氣裝置安裝工施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ212-88 冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范GBL23282 電氣裝置3、安裝工施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/5000.398 焊接件通用技術(shù)條件JC33391 水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊接超聲波探傷1。3混合機(jī)施工網(wǎng)絡(luò)圖:基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理 墊板布置基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線設(shè)置傳動(dòng)裝置安裝就位托輥裝配安裝吊裝筒體大齒圈定位安裝傳動(dòng)裝置精度調(diào)整筒體對(duì)接焊縫自動(dòng)焊及退火試運(yùn)轉(zhuǎn) 2、保證工程質(zhì)量措施2。1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理2。1。1加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育:凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都要進(jìn)行思想教育和質(zhì)量意識(shí)教育，明確該項(xiàng)工程的總體目標(biāo)，樹(shù)立“質(zhì)量第一、周期第一、安全第一”思想，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1.2、修理工程主要形象進(jìn)度應(yīng)滿足合同要求，在保證質(zhì)量的前提下，確?？偣て谔?、前完成。2。2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求及國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)2.3、每道工序嚴(yán)格按“三檢”制度執(zhí)行，每道工序施工后，經(jīng)自檢、互檢和專檢、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序. 執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)： 2。3.1、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范燒結(jié)設(shè)備YBJ21388 2.3.2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB51023198 2。4、對(duì)施工質(zhì)量主要進(jìn)行三個(gè)階段控制，即：施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制;施工設(shè)備(材料）供貨階段的質(zhì)量控制；施工階段的質(zhì)量控制。2.4質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)班組長(zhǎng)班組質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員生產(chǎn)調(diào)度3、安全施工規(guī)范 為保證1#回轉(zhuǎn)窯大5、修項(xiàng)目的順利進(jìn)行,杜絕一切設(shè)備事故，安全事故和人身事故，做到文明施工,特制定以下方案：3.1 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)：為保證回轉(zhuǎn)窯大修項(xiàng)目的安全施工，工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)成立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理組織，安全生產(chǎn)管理工作應(yīng)貫穿于整個(gè)工程施工過(guò)程中，安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)應(yīng)有安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員。安全技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員作業(yè)組組長(zhǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理 7.2。13。2 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備3。2。1 在施工前由安全負(fù)責(zé)人到當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)或保衛(wèi)部門(mén)辦理乙炔、 電焊現(xiàn)場(chǎng)施工動(dòng)火證。3.2.2施工區(qū)域要懸掛各種醒目的安全警示標(biāo)志。3。2。3接通臨時(shí)電源，檢查地線（或零線）完好、可靠。3.2.4各6、用電設(shè)備,檢查接地情況，應(yīng)良好，插頭、插座良好.3。2.5各電纜接盤(pán),懸掛集團(tuán)應(yīng)置于通風(fēng)、干燥處;各刃閘、電源、 電壓表示清楚，一次電源、二次電源線應(yīng)合乎規(guī)格,絕緣良好. 3.2。6 各電纜接線盤(pán)上的引出線,懸掛要牢靠.3.2。7 各用電設(shè)備接線正確,所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、地線要貫通、可靠。3。2。8 氧氣瓶，乙炔瓶不得有漏氣現(xiàn)象,安置位置相互要有35米的間距。3.2.9消防設(shè)施齊全，懸掛醒目警示標(biāo)志。3。2。10設(shè)備在修理、調(diào)試期間，杜絕外人進(jìn)入,并為禁煙區(qū)。3.3 安全施工與防護(hù)3。3.1 安裝施工人員,身體狀態(tài)良好,并應(yīng)事先要有身體檢查登記。3。3.2 所有安裝人員應(yīng)頭戴安全帽,身著工作服7、,腳穿規(guī)定的鞋類.高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，穿膠鞋； 安全帽的扣戴應(yīng)符合規(guī)范要求.3。3.3 特殊工種人員要持證操作,非特殊工種人員不能進(jìn)行特殊工種作業(yè)。3.3.4非修理人員不能進(jìn)入施工區(qū)域。3.3。5工地的安全操作規(guī)程,參照國(guó)家建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.3。3.6對(duì)違章操作,造成安全事故的處理，按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.4 施工中的安全技術(shù)規(guī)范3。4。1高空作業(yè)要互相照應(yīng),汽車吊執(zhí)行起吊任務(wù)時(shí)必須聽(tīng)從專人指揮。3。4.2大件的起吊方案,應(yīng)視情節(jié)同組、隊(duì)綜合討論審定。 3.4.3大型設(shè)備的翻面,要有緩沖墊木,輕吊輕放。在工作中嚴(yán)禁立體交叉作業(yè),起吊物件嚴(yán)禁越過(guò)人頂和較重要的設(shè)備上空。3。8、4。5隨時(shí)檢查各用電設(shè)備的完好情況.3。4。6 照明情況要良好。 3.4。7工作場(chǎng)地在工作完后,應(yīng)清掃，不得有異物傷人，設(shè)備要擺放整齊。3.4.8施工期間的安全指揮要貫穿于整個(gè)施工過(guò)程之中。3。4。9設(shè)備調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車由總指揮的指揮。3。5 施工后的安全措施：3.5.1清理現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)異物。3.5。2 撤去一切臨時(shí)電源,氧氣、乙炔。3。5。3 配合甲方作好安全操作規(guī)程，安全警示，消防設(shè)施.3.5.4 試車時(shí)，應(yīng)有專人配合監(jiān)護(hù)設(shè)備。3。6.安全保證措施 3.6。1。吊車站位及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路要碾實(shí)。用路基板防止其下沉； 3.6.2.起吊前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查，不得有任何安全的隱患出現(xiàn)； 3.6。3.起吊時(shí)要9、試吊，無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊; 3.6。4。筒體起吊高于托輥200mm后緩緩擺桿，在筒體水平旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，要認(rèn)真觀察吊車是否保持水平,支腳是否有下沉現(xiàn)象,平穩(wěn)、無(wú)下沉后方可繼續(xù)緩慢擺桿。到達(dá)托輥上方時(shí),停穩(wěn)后點(diǎn)動(dòng)下降，不得使筒體與托輥間有沖擊現(xiàn)3.6。5.由于筒體較長(zhǎng)，二混15m。直徑較大，二混3.6m.吊裝過(guò)程中信號(hào)統(tǒng)一清楚，動(dòng)作平穩(wěn).不得有任何沖擊現(xiàn)象,左右風(fēng)繩控制方向。 3.6。6?；旌蠙C(jī)筒體就位后，每周應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)小于60避免在同一位置停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)軸產(chǎn)生不良影響。 4、施工準(zhǔn)備4.1熟悉圖紙資料，撐握施工內(nèi)容,注意招標(biāo)文件提出的施工要求.4。2施工人員資質(zhì)的審查、審核10、.4。3施工技術(shù)交底。4。4施工機(jī)具及施工材料的準(zhǔn)備。5、施工部署5.1項(xiàng)目經(jīng)理部5.1.1工程項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工組織、管理、監(jiān)控。5。1。2工程生產(chǎn)、安全主管：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)工程的具體生產(chǎn)組織，調(diào)度、安全生產(chǎn)管理.5。1。3工程技術(shù)、質(zhì)量主管：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督,技術(shù)管理。5.1。4技術(shù)員：負(fù)責(zé)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)，組織制訂施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)方案，資料的匯總、校對(duì)。5.1.5質(zhì)檢員:負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督。5.1.6安全員:負(fù)責(zé)安全制度的貫徹,施工過(guò)程中安全生產(chǎn)的監(jiān)督。6。施工準(zhǔn)備工作6.1.技術(shù)準(zhǔn)備 6。1。1.設(shè)備安裝前組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，11、充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解生產(chǎn)工藝特點(diǎn).會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理進(jìn)行專業(yè)圖紙會(huì)審. 6.1。2。組織技術(shù)人員熟悉圖紙以及相關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件，編制設(shè)備安裝作業(yè)方案。6。1。3。組織安裝技術(shù)人員進(jìn)行土建設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,即對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心、預(yù)留孔尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，并放出安裝基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)。 6。2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6.2.1.吊機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路平整，混合機(jī)基礎(chǔ)周圍吊機(jī)作業(yè)區(qū)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行平整、碾實(shí)。鋪設(shè)一定厚度的石渣及碎石，其范圍根據(jù)具體采用的吊裝范圍確定。 6.2。2.并準(zhǔn)備若干塊路基板，作為吊車打腳用。 6.2。3.墊板加工制作準(zhǔn)備到位，墊板用200150，并配一對(duì)斜墊板,若墊板位置不夠，應(yīng)粗找平后，12、一次灌漿，然后再將墊板精找。 6.2.4?；A(chǔ)研磨，對(duì)基礎(chǔ)放置墊板處進(jìn)行打毛和研磨，并用水平儀反復(fù)找平，直至達(dá)到規(guī)范要求。根據(jù)筒體的傾斜角度計(jì)算出各點(diǎn)的錐度值，放置墊板。 6.2。5。進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件。對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)，檢查設(shè)備表面外觀質(zhì)量、數(shù)量等。安裝用的角度塊到現(xiàn)場(chǎng)。6.3.物資設(shè)備準(zhǔn)備 6。3.1.組織安裝施工所需的物資材料及小型機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 6。3。2.加工制作安裝所需的輔助工具如鞍型支撐（4個(gè)如圖所示）等。 6。3。3.組織安裝所需的大中型吊車及平板汽車進(jìn)場(chǎng). 6.3。4機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表 設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注汽車吊130t1臺(tái)租用千斤頂50t4臺(tái)徑緯13、儀1水準(zhǔn)儀1框式水平儀0。02/10002交流電焊機(jī)YK505FL2便攜式交流弧焊機(jī)100200A2直流電焊機(jī)AX5002焊條烘干箱ZYHC1001砂輪切割機(jī)4002角向磨光機(jī)1001504液壓彎管機(jī)26。設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率 KW備注1汽車吊130噸1租用2汽車吊50噸1租用3汽車吊25噸2租用4徑緯儀15水準(zhǔn)儀JN216框式水平儀0。02/100027交流電焊機(jī)YK-505FL 28便攜式交流弧焊機(jī)100200A29直流電焊機(jī)AX-500210焊條烘干箱ZYHC100211砂輪切割機(jī)400212角向磨光機(jī)100150413液壓彎管機(jī)114空壓機(jī)115磁力鉆241614、卷?yè)P(yáng)機(jī)5t、10t17手拉葫蘆1T、3T、 5T、10T18液壓千斤頂50t20螺栓千斤頂16t、32t、50t21大錘2218扳手2312扳手24力矩板手2塞尺6.3.5.勞動(dòng)力計(jì)劃安排表 工種人數(shù)(人）備注鉗工6管工2電工2電焊工4起重工2鉚工2汔車司機(jī)1測(cè)量工2管理人員6含技術(shù)、安全、采購(gòu)6。3。6、材料計(jì)劃材料名稱型號(hào)數(shù)量單位用 途鋼板10100制作墊板鋼板202200制作懸挑平臺(tái)（約14)工字鋼301294制作懸挑平臺(tái)（約33m)、導(dǎo)鏈掛點(diǎn)、懸挑平臺(tái)固定鋼絲繩32100m吊裝設(shè)備道木20根墊設(shè)備鋼線1掛線調(diào)整設(shè)備7、設(shè)備安裝施工：7。1設(shè)備開(kāi)箱檢查與驗(yàn)收由安裝單位會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)備制15、造廠的有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收。7。1.1、根據(jù)提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查:a、核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)規(guī)格。b、檢查設(shè)備的零件、部件以及設(shè)備出產(chǎn)的合格證書(shū)和其它技術(shù)文件是否齊全.c、設(shè)備的外觀質(zhì)量，對(duì)設(shè)備存在的損傷、銹蝕等現(xiàn)象應(yīng)作好記錄待處理.7。2、基礎(chǔ)的檢查與驗(yàn)收由安裝單位會(huì)同建設(shè)單位、土建單位的有關(guān)人員對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 7。2.1、檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量；7.2.2、檢查基礎(chǔ)的外型幾何尺寸，包括基礎(chǔ)標(biāo)高,斜度等；7。2.3、檢查預(yù)埋體的數(shù)量，位置尺寸（粗檢）；7。2.4、檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度狀況；7。2。5、檢查基礎(chǔ)作預(yù)壓及沉降觀測(cè)記錄資料;7.2.6、對(duì)基礎(chǔ)周圍環(huán)境即安裝施16、工保證空間以及地面承壓能力提出要求。7.3、確定安裝基準(zhǔn)7.3。1、基準(zhǔn)中心線a、根據(jù)安裝施工圖所示基準(zhǔn)中心線埋點(diǎn)位置埋點(diǎn).參考基礎(chǔ)原基準(zhǔn)中心線，架設(shè)經(jīng)緯儀確定中心點(diǎn)位置,再放出基礎(chǔ)兩頭基準(zhǔn)點(diǎn)。b、經(jīng)緯儀不動(dòng),測(cè)出上行托輪架的縱橫中心線交點(diǎn)位置;c、將經(jīng)緯儀立在上行托輪架的縱橫中心線交點(diǎn)上，找正基礎(chǔ)兩頭基準(zhǔn)點(diǎn)，然后經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)900，放出上行托輪架的橫向中心線點(diǎn);d、在兩托輪裝置的外側(cè)的基礎(chǔ)上架設(shè)支架，用彈簧稱扯兩托輪間的長(zhǎng)度，具體方法包括：一定的彈簧拉力，尺長(zhǎng)改正，溫度改正，求出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),從而確定從上行托輪支架縱橫中心線交點(diǎn)到下行托輪支架縱橫中心線交點(diǎn)的距離；e、將經(jīng)緯儀架設(shè)在下行托輪架的橫向17、中心點(diǎn)上，轉(zhuǎn)900放出下行托輪架的橫向中心線點(diǎn)；f、以上述方法，放出小齒輪裝置縱橫中心線點(diǎn)，減速機(jī)經(jīng)向中心線點(diǎn)；7。3。2、基礎(chǔ)標(biāo)高a、架設(shè)水準(zhǔn)儀，將銦鋼尺垂直豎立在土建提供的標(biāo)高點(diǎn)上，用水準(zhǔn)儀看出銦鋼尺上的讀數(shù)，記下;再將銦鋼尺放在設(shè)立的基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)上,用水準(zhǔn)儀看出銦鋼尺上的讀數(shù)，將二值換算確定設(shè)立的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)的標(biāo)高值,記錄備案。(注：基準(zhǔn)標(biāo)高偏差0.05mm)7.4、劃設(shè)備基準(zhǔn)線支承裝置，筒體的對(duì)位中心線在制造廠劃出;傳動(dòng)裝置等在現(xiàn)場(chǎng)劃。7。5、清場(chǎng)與檢查7.5。1、清理基礎(chǔ)表面的一切雜物,鏟平水平凸點(diǎn)；7。5.2、清理基礎(chǔ)周圍一切有礙安裝施工的物體；7.5。3、在基準(zhǔn)中心點(diǎn)旁設(shè)立放線架；718、。5.4、以已確定的基準(zhǔn)中心點(diǎn)移植到放線架上，然后從放線架上用0.3mm的鋼絲扯出縱橫基準(zhǔn)中心線;7.5。5、根據(jù)安裝施工圖一所示各螺栓位置尺寸，用卷尺測(cè)量檢查各螺栓位置尺寸是否合圖，其偏差為1mm；（對(duì)超出偏差的螺栓必須及時(shí)提出，等待處理）7。6、鋪放墊鐵7。6。1、按照安裝施工圖所示各地腳螺栓相配的墊鐵組數(shù)，施放墊鐵；7。6.2、用斜度的墊塊在各放墊鐵的位置上檢測(cè)基礎(chǔ)的局部斜度是否合乎0.63%的數(shù)據(jù)。方法是將水平尺放在斜度塊上看水泡位置，要求不超過(guò)3格，對(duì)超差的部位，同時(shí)結(jié)合墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積達(dá)65以上的要求，一并鏟磨合格；7.6.3架設(shè)水準(zhǔn)儀，將銦鋼尺立在各墊鐵的斜度塊上,依次測(cè)出各墊19、鐵的標(biāo)高值來(lái),并對(duì)照安裝施工圖的數(shù)據(jù)，使各墊鐵標(biāo)高合要求，注：墊鐵標(biāo)高取負(fù)公差,即0.5mm.8、設(shè)備安裝施工8。1、托輥底座安裝8.1。1、?；旌蠙C(jī)托輥底座共兩組。托輥底座安裝時(shí)，通過(guò)調(diào)整墊板，檢驗(yàn)托輥底座的標(biāo)高;然后用外形尺寸較大的角度塊上放置水平儀檢查托輥底座的傾斜度。 8。1.2。托輥底座安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)： 托輥底座的縱向、橫向中心線極限偏差為0。5mm.兩托輥底座的橫向中心線應(yīng)平行，其中心距之差不得大于0。5mm。對(duì)角之差不得大于1mm； 托輥底座標(biāo)高極限偏差為0-0.2mm; 托輥底座的縱向的傾斜度用長(zhǎng)度塊及水平儀檢查其傾斜度公差為0。1/1000，橫向水平度公差為0。1/1000。 20、8。2.、.托輥的安裝： 8.2。1.以托輥的上表面為安裝基準(zhǔn)面，保證其標(biāo)高。由于筒體與地面水平線呈一定角度，.因此要通過(guò)圖紙給定的筒體兩端基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算出托輥上表面中心的標(biāo)高,將托輥及軸承座安裝到托輥底座上。安裝就位后,在托輥上表面的中心點(diǎn)上，檢查四個(gè)托輥上表面的標(biāo)高。 8.2。2.用測(cè)量定位時(shí)提供的輔助中心線標(biāo)點(diǎn),拉鋼絲線平行于同側(cè)面的兩組托輥?zhàn)鳛榛鶞?zhǔn)線，檢查托輥側(cè)面間距。利用內(nèi)徑千分尺檢查對(duì)應(yīng)托輥之間的間距。利用長(zhǎng)度塊及水平儀檢查四個(gè)托輥上表面的傾斜度偏差。 8。2.3.在混合機(jī)出料端的托圈兩側(cè)端面,設(shè)有兩個(gè)立式擋輥，承受混合機(jī)筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的軸向推力，托圈端面與立輥的端面的錐角相同21、，但托輥與立輥端面之間留有10mm的串動(dòng)量.即在混合機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)中留有微量的串動(dòng)和日曬的膨脹量。安裝時(shí)先將立輥吊裝到位，待混合機(jī)筒體安裝后再定位.定位時(shí)先固定出料端立輥的位置，使托圈與主輥接觸，然后再裝給料端立輥,利用立輥軸承座的長(zhǎng)螺栓孔，調(diào)整立輥與托圈端面之間留有10mm間隙后，緊固立輥軸承座的螺栓定位。8.2.4。托輥立輥安裝檢查標(biāo)準(zhǔn):a、同側(cè)面的上下兩托輥軸向中心線應(yīng)同心，掛設(shè)鋼絲基準(zhǔn)線，測(cè)量與托輥側(cè)兩間距不得大于0。5mm； b、對(duì)應(yīng)的兩托輥面間距差不得大于0。2mm; c、對(duì)應(yīng)的兩托輥徑向中心線應(yīng)重合，公差為2mm； d、對(duì)應(yīng)的兩上托輥的上表面中心點(diǎn)的高低差不得大于0.5mm；對(duì)應(yīng)的兩22、個(gè)下托輥的上表面中心點(diǎn)的高低差不得大于0.5mm； e、上托輥與下托輥表面中心點(diǎn)的高低差值的極限偏差為0。5mm; f、托輥輥面傾斜度公差為0。05/1000； g、上下立輥軸向中心連線與筒體縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm； h、下立輥工作面應(yīng)與筒體輥圈側(cè)面粘合。 8。3、.筒體的安裝： 8.3。1、二臺(tái)混筒體的重量分別為：t、t,主要是筒體的吊裝。應(yīng)根據(jù)較重筒體選用吊機(jī)吊裝。一次性分別將兩臺(tái)混合機(jī)筒體安裝就位。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面、道路和現(xiàn)有掌握的吊機(jī)資源8.3.2、情況采用130t吊，具體如下: 由于起吊占地面積大要求高，道路鋪設(shè)范圍見(jiàn)吊裝場(chǎng)地示意圖。進(jìn)料端口和出料端口的基礎(chǔ)邊沿外10m的范圍、非23、傳動(dòng)裝置側(cè)的基礎(chǔ)邊沿外的8m15m的范圍內(nèi)進(jìn)行平整、碾實(shí)。鋪設(shè)（400mm)厚的礦渣層。并準(zhǔn)備4塊路基板或忱木，作為吊車打腳用。 起吊時(shí),130 t液壓吊桿長(zhǎng)16.6m，回旋半徑7m，可吊重量66t. 選用一對(duì)52.637鋼絲繩。吊點(diǎn)在筒體托圈外側(cè)距端部1米處（在吊點(diǎn)處筒內(nèi)設(shè)置“米”型支撐）。起吊時(shí)離開(kāi)地面200mm停機(jī)觀察，無(wú)異常后同時(shí)起鉤.使筒體高于托輥200mm時(shí)停止起鉤。吊車臂桿向基礎(chǔ)方向擺桿，將筒體水平旋轉(zhuǎn)到安裝軸線附近就位. 8.3.3筒體安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)： 8.3.3。1、筒體上的大齒圈的徑向跳動(dòng)量和端面游動(dòng)量不得大于1.5mm. 8.3。3。2筒體安放在托輥上，輥圈橫向中心線與托輥24、橫向中心線應(yīng)重 合，公差為3mm。 8.3.3.3輥圈與托輥輥面應(yīng)接觸良好，其接觸寬度不得少于滾圈全寬的60%。 8.4。大小齒輪及傳動(dòng)裝置的安裝8.4。1.根據(jù)減速機(jī)、筒體及大齒輪中心線確定小齒輪及軸承座的位置，以大齒輪為基準(zhǔn)，調(diào)整小齒輪的位置,用塞尺檢查齒嚙合的側(cè)間隙，并調(diào)整齒面接觸至最佳狀態(tài)。要求每個(gè)齒的接觸斑點(diǎn)按齒高度不小于30,按齒長(zhǎng)度不小于40%。 8。4。2。安裝前，首先要清洗齒面,安裝面涂防銹油，同時(shí)檢查齒輪有無(wú)缺陷.準(zhǔn)備好夾具、百分表、千斤頂?shù)裙ぞ撸O(shè)置一臺(tái)1t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)拉動(dòng)齒圈孔使筒體可以緩慢轉(zhuǎn)動(dòng) 8.4。3。安裝要求如下.:8.4 3 1 。將兩個(gè)半齒輪圈安裝在筒體齒25、輪架上,并清清擰緊所有的普通螺栓，同時(shí)擰緊兩個(gè)半齒輪的鉸制螺栓，其結(jié)合面不得塞入0.5mm的塞尺。確定尺圈上的鉸制孔位置無(wú)誤后，稍微擰緊普通螺栓。 8.4.3.2.在齒圈的徑向、軸向各設(shè)一個(gè)百分表，同時(shí)在托圈的徑向與軸向也各設(shè)一個(gè)百分表，以托圈的百分表為準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)檢查齒圈的軸向端面游動(dòng)量與徑向跳動(dòng)量。用小型千斤頂對(duì)大齒輪的位置在預(yù)留調(diào)整量的范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，其軸向及徑向偏差允許值小于1。5mm，目標(biāo)值小于0。8mm，每轉(zhuǎn)動(dòng)45檢查，其中測(cè)量軸向端面游動(dòng)量時(shí)，應(yīng)排除筒體托圈與立輥之間的10mm軸向串動(dòng)量因素，經(jīng)過(guò)精心找正以后緊固全部安裝螺栓。8。4.3。3。根據(jù)減速機(jī)、筒體及大齒輪中心線確定小齒輪及26、軸承座的位置，以大齒輪為基準(zhǔn)，調(diào)整小齒輪的位置,用塞尺檢查齒嚙合的側(cè)間隙與頂間隙，并調(diào)整齒面接觸至最佳狀態(tài). 8.4。3。4。按規(guī)定檢查齒輪接觸面積，應(yīng)在大齒輪輕微制動(dòng)的情況下，以小齒輪帶動(dòng)大齒輪,檢查工作面的接觸面積，在混合機(jī)安裝時(shí)由于盤(pán)車裝置沒(méi)有條件啟動(dòng),所以先用卷?yè)P(yáng)機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,以大齒輪帶動(dòng)小齒輪檢查。8。4.3.5.傳動(dòng)裝置是在筒體安裝完畢后，根據(jù)托輥及小齒輪中心線確定傳動(dòng)裝置減速機(jī)的縱、橫向中心線與標(biāo)高，減速機(jī)為整體安裝,安裝時(shí)用墊片組、調(diào)整螺栓進(jìn)行微調(diào)。 8.5、其他設(shè)備的安裝：上述工作確認(rèn)安裝完畢后,即可進(jìn)行主電機(jī)、齒輪罩、托輥罩、給料口罩、排料口罩(齒輪罩和托輥罩的內(nèi)圓與筒體27、外圓的圓周間隙的相對(duì)差不得大于10mm)。以及支架等安裝.混合機(jī)的噴水裝置，潤(rùn)滑裝置等也隨之展開(kāi)作業(yè)。 6試車6.1混合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a。微動(dòng)裝置單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)0。5h；b。手動(dòng)離合的往復(fù)作5次；c。減速機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)1h；d.微動(dòng)裝置帶混合機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)1h;e。 混合機(jī)無(wú)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須符合下列條件：a。滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)40，且最高溫度不得超過(guò)80。b?；瑒?dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)35，且最高溫度不得超過(guò)70。c.托輥與滾圈、開(kāi)式齒輪噴油情況正常。d。減速機(jī)及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。e。進(jìn)料、卸料斗及罩子安裝牢固，與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)碰卡，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。6.2圓盤(pán)給料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a。滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)40，且最高溫度不得超過(guò)80.b.擋料板不能與轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生碰卡。c. 圓盤(pán)不能與料槽發(fā)生磨卡現(xiàn)象。 9試運(yùn)行：9.1、對(duì)安裝的轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對(duì)傳動(dòng)部位及各給油點(diǎn)按規(guī)定注上潤(rùn)滑油。9。2、起動(dòng)潤(rùn)滑裝置各潤(rùn)滑點(diǎn)注油,并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否給油.9.3、按照試車程序，先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，后連續(xù)，先慢速起動(dòng)再快速.9.4、檢查傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)、有無(wú)噪聲潤(rùn)滑系統(tǒng)是否泄漏。9.5、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象,再停機(jī)調(diào)試結(jié)束。9。6、交接工程竣工資料。