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1、基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案1、工程概況 xx大廈工程底板為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，南北向長127。5米，東西向長87.0m。底板周邊厚900mm,板底標(biāo)高13.9m，中部底板厚1600 mm，板底標(biāo)高14。6m，底板面積9438m2，擋土墻350mm、450mm厚，總計415。7m延長米.底板和外墻混凝土強(qiáng)度等級均為C30、抗?jié)B等級為S12的自防水抗?jié)B混凝土,內(nèi)摻8%HEA膨脹外加劑(后澆帶及加強(qiáng)帶部位摻量為10%）。此種混凝土在硬化初期,可使水泥水化熱生成的水化物結(jié)晶體體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛細(xì)孔道,使混凝土內(nèi)部孔隙率變小，抗?jié)B性能提高。即便以自身適度膨脹抵消2、收縮裂縫，使抗裂性較普通混凝土大大提高，減少開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。HEA補(bǔ)償收縮自防水混凝土總量約為11780m3.基礎(chǔ)底板施工時,以本工程留設(shè)的5-1/5軸處一條800寬東西向后澆帶將整個底板結(jié)構(gòu)分為二大塊,其余位置設(shè)置了與底板混凝土一同澆注的2000mm寬混凝土加強(qiáng)帶，具體劃分見附圖。2、施工難點(diǎn)2。1基礎(chǔ)底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化熱、控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫，達(dá)到防滲自密實的設(shè)計效果，是施工的難點(diǎn)與關(guān)鍵.2.2本工程設(shè)有一條長87m、寬800 mm的后澆帶，如何保證后澆帶無裂紋、無滲漏是確保整體性底板混凝土澆筑的重點(diǎn).2。3因地處金融街，對交通組織3、場容管理、文明施工、環(huán)保控污、安全保衛(wèi)等都有較高的要求，進(jìn)行周密組織、合理配備機(jī)械是保證高效、連續(xù)施工的基本條件。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作3.1提前確定混凝土微膨脹等外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。3。2根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系,多次試配,確定混凝土最優(yōu)配合比。3。3提前落實各種構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。3.4針對現(xiàn)場場地狹窄的特點(diǎn)，明確規(guī)定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。3.5為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會。4、混凝土配合比的確定由于本工程基礎(chǔ)厚1。6m及04、。9m，混凝土中水泥水化熱所釋放出來的熱量較大，有效地降低混凝土內(nèi)部的溫升是大體積混凝土配合比的關(guān)鍵。總的含堿量不得大于5kg/m3.4.1 材料的選用4.1。1 水泥減少每立方混凝土的水泥用量和采用低發(fā)熱量的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經(jīng)過綜合考慮，優(yōu)先選用425#礦渣硅酸鹽水泥.4.1。2 骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標(biāo)符合JG5392的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量小于3，其它指標(biāo)符合GJ32-92要求。4。1。3 摻合料采5、用二級粉煤灰；4.1。4 外加劑摻加高效堿水劑和摻加8HEA復(fù)合膨脹外加劑（加強(qiáng)帶摻10 HEA），減水劑等摻量試驗應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,要求低堿性。4。2 優(yōu)選配合比 為了保證防水混凝土能達(dá)到最佳抗?jié)B效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前進(jìn)行配合比試配,并按照有關(guān)規(guī)定制作試塊作為抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級試驗使用，試驗結(jié)果作為施工配合比的依據(jù)，從中選擇最優(yōu)配合比。4。2.1 本工程試配工作由我公司實驗室和商品混凝土攪拌站共同承擔(dān)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量,求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量,得出初步配合比。4.2。2 在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及6、膨脹試件(包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率)，均滿足設(shè)計要求時，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比.4。2.3 本工程混凝土配比的基本要求是:試配的抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0。5，砂率控制在4050%。4.2.4 考慮交通運(yùn)距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗結(jié)果定出混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的允許時間后確定）,混凝土的塌落度控制在162cm,入模溫度控制在25以下。5、施工部署5.17、 機(jī)械安排 本程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場，采用HBJ50型地泵（共3臺，其中1臺備用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，對外墻水平施工縫部分及加強(qiáng)帶混凝土進(jìn)行澆筑。 固定泵輸送管的支撐架采用48鋼管，并隨輸送管的拆除而逐漸拆除.輸送管的支撐架不得與底板鋼筋相連。(鋼管支架下部的鋼筋支撐馬凳間距不大于1m）：5。2人員組織5。2.1 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負(fù)責(zé)泵車的人員指揮停料或下料，坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向,同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。5。2。2施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，8、并明確接班注意事項.5.2.3施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。5.3 流水段劃分5。3。1根據(jù)施工總進(jìn)度計劃及現(xiàn)場具體情況，基礎(chǔ)底板混凝土以后澆帶為界分為二大部分澆注，51/5軸間后澆帶以北為第一次澆注區(qū)域，連續(xù)澆注混凝土量約為6210 m3（其中加強(qiáng)帶以東為段，混凝土量約為4350m3；加強(qiáng)帶以西為1段，混凝土量約為1860m3）;后澆帶以南為第二次澆注區(qū)域,連續(xù)澆注混凝土量約為6565m3（其中加強(qiáng)帶以西為2段、以南為3段，混凝土量約為2600m3；其余部分為段，混凝土量約為3950m3）.5.3.2 各個段的鋼筋模板均須陸9、續(xù)驗收完畢，混凝土在連續(xù)澆注范圍內(nèi)按各個段連續(xù)澆完，只留后澆帶，800寬的后澆帶在底板澆筑完成28天后澆筑,2000寬的加強(qiáng)帶在兩邊混凝土初凝前與底板混凝土一同澆筑，墻體部分加強(qiáng)帶在墻體混凝土澆注完成14天后澆注,每段不另設(shè)施工縫。整個底板混凝土由北向南澆筑，先、1段,然后2、3段.施工中，可根據(jù)每段工程量大小，每次澆筑均采用兩臺泵,以便盡快完成基礎(chǔ)底板澆筑。為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站每3分鐘到現(xiàn)場一輛混凝土罐車，為避免因堵車等原因造成的現(xiàn)場堵管，要保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車。5。3.3 考慮現(xiàn)場配接泵管(100m)和運(yùn)輸時間間隔，混凝土泵輸送能力按每臺每小時澆筑量40m3計算10、，再考慮少量塔吊配合。澆筑每段底板混凝土所用時間可通過以下公式計算:Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土澆筑完成時間 Q = 每段混凝土澆筑量m3 Q1 = 混凝土平均輸出量m3/h段 T1 =4350 m3 / （2 45） m3/h =48.3 h 1段 T2 =1860 m3 /（ 2 45) m3/h =21 h段 T3 = 3950 m3 /（ 2 45） m3/h =43.9h23段 T4 = 2600 m3 /( 2 45） m3 / h =28。9 h5.3。4 混凝土地泵及泵管布置見下圖：6 主要施工方法6。1 施工工藝每段的澆筑均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混11、凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑,循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行澆筑。6。2 混凝土澆筑 6。2.1 澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票,并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次)，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅決退回.6。2.2澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg沖洗,再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1。5m3，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土,泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈.6.2。3下料時,混凝土12、應(yīng)自然流淌，分層厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。混凝土澆筑按3m寬板帶進(jìn)行往返澆筑，返回時確保搭接點(diǎn)混凝土澆筑時間不大于6h。6.2。4底板混凝土振搗時，先采用插入式振搗器，后用平板振搗器拖一遍.插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實,移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍,（約40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前,且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。（尤其是梁板交接處)振搗器距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r,每一位置上連續(xù)振13、動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時必須逐漸拖行,要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6。2。5澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6。3混凝土澆筑要點(diǎn)6.3.1混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平,抄出底板+500線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上.混凝土澆筑時將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，終凝前用鐵抹子打磨,壓實、壓光。6。3。2表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，14、應(yīng)有意識在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土充填。6。3.3為防止基礎(chǔ)表面混凝土假凝（結(jié)硬殼）,要求混凝土找平后立即覆蓋黑塑料布一層,抹壓時揭開，抹壓后再及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.4特殊部位處理6。4.1基礎(chǔ)底板后澆帶處理（1）后澆帶模板選用2cm厚松木模板，該模板安裝、拆除方便，具有一定強(qiáng)度，鋼筋加固后，不會發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接觸面，有利于新舊混凝土的良好結(jié)合。(2)為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷防銹劑和素水泥漿進(jìn)行保護(hù)。（3）后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛,直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干15、凈，并用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時圍欄圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入帶內(nèi).（4）按設(shè)計要求，在底板混凝土澆注28天并經(jīng)有關(guān)部門驗收后,方可澆筑后澆帶。根據(jù)圖紙設(shè)計要求后澆帶混凝土為C35，摻加10的HEA綜合性外加劑. 6.4.2加強(qiáng)帶模板支設(shè) 因加強(qiáng)帶混凝土與兩側(cè)底板混凝土外加劑HEA的摻量不一樣，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)帶兩側(cè)模板采用雙層網(wǎng)作一次性模板,一層為2020鋼絲網(wǎng)，一層為55的密眼鋼絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)預(yù)先綁扎固定在一起，鋼絲網(wǎng)外固定三根粗鋼筋作為定型支撐。 6。4.3施工縫（1）基礎(chǔ)底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)上表面200mm.（2）外墻16、水平施工縫均采用30cm寬的止水鋼板，并焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。（3)施工縫第二次混凝土澆灌前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，先鋪上一層50100mm厚的無石子同混凝土配比的水泥砂漿,然后再繼續(xù)澆筑混凝土.6。5現(xiàn)場試塊制作為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，除預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土（GB1490294）和地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ20883，GBJ108-87)規(guī)定檢驗取樣制作試塊。6.5。1對進(jìn)場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行17、坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退廠處理。6。5。2混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，兩組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊.6。5。3抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天,不超過90天；對抗?jié)B混凝土,抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物.6。5.4抽檢試件時,應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況。6。6混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)：對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中,作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不18、超過25.6.6。1混凝土測溫采用便攜式電子測溫儀測溫與插入式溫度計測溫配合使用。(1)預(yù)埋式測溫線與主機(jī)插接,可測大體積混凝土內(nèi)部和表層溫度，免留測溫孔,測溫誤差小，有高低溫報警功能。測溫儀數(shù)字顯示準(zhǔn)確、直觀、快捷。(2)繪制測溫點(diǎn)布置圖，埋設(shè)測溫線。電子測溫點(diǎn)布置在需測混凝土的四角和中間，分表面和中間兩層測溫。插入式溫度計測溫點(diǎn)作為補(bǔ)充，每個測溫點(diǎn)預(yù)埋三根50鋼管，間距不大于200mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部下100 mm和混凝土底部上200mm。測設(shè)混凝土表面、中部和底部溫度，預(yù)留管口用塑料布堵嚴(yán)。(3)測溫時間從混凝土澆筑完6小時后開始,每2小時一次，5天后每4小時一19、次，測至溫度穩(wěn)定為止。現(xiàn)場指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測溫，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并及時做好原始記錄。(4）每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次，測溫點(diǎn)布置見附圖。6。6。2大體積混凝土溫度計算根據(jù)北京地區(qū)氣象部門提供的氣象資料，4月份平均氣溫為18。我公司的經(jīng)驗，C30混凝土的每立方米混凝土各種材料用量如下表：名稱425#水泥中砂碎石粉煤灰HEA水?dāng)?shù)量31375810496625181 混凝土最高溫升值計算如下： 根據(jù)經(jīng)驗公式 Q F Tmax = T0 + + - 101.05 50 式中： Tmax混凝土內(nèi)部的最高溫升值（）； T0混凝土澆筑溫度，取18； Q-每立方米混凝土的水20、泥和HEA用量，取313 + 25 = 338 kg/m3； F每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3； 338 66 Tmax = 18 + + - = 51.51 101.05 50 混凝土表面溫度計算：（按一層稻草被計算） Tb（t）= Tq + 4h(Hh）T(t)/H2 式中: Tb（t）齡期t時，混凝土的表面溫度； Tq-齡期t時,大氣的表面溫度； H混凝土的計算厚度，H = h + 2 h； h混凝土的實際厚度（取1。6m)； h混凝土的虛厚度,h= K/； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m K； K計算折減系數(shù)，取0.666; 模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）； 21、1 = - i/i+1/q i各種保溫材料的厚度，一層稻草被取0。020； i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m2K），稻草被取0。14; q-空氣層傳熱系數(shù)，取23 W/m2K；T（t）齡期t時，混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差,T（t）= Tmax-Tq； 經(jīng)計算得:= 5。37； h=0。29m； H = 2。18m T（t)= Tmax-Tq = 51。51 - 18 = 33。51 混凝土表面溫度： Tb(t) = Tq + 4h（Hh)T(t）/H2 = 28.46 TmaxTb（t） = 51.5128。46 = 23.05 經(jīng)計算可知，當(dāng)采用塑料薄膜和稻草被覆蓋混凝土表面時，混凝土22、實際內(nèi)部最高溫度和混凝土表面溫度之差為23.05；表面溫度與大氣溫度之差為(Tb（t）Tq）=(28.46-18）=10.46，均未超過25，不需要采取其它措施,即可保證質(zhì)量。6.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土采用澆水覆蓋保濕方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。首先按設(shè)計標(biāo)高用大杠初步刮平,在初凝前用木抹子搓平。在12h內(nèi)向基礎(chǔ)底板澆水，并用黑色塑料布覆蓋嚴(yán)密，再覆蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)；養(yǎng)護(hù)時間不少于14h。7、成品保護(hù) 7。1混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走。7.2拆模時,不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁23、模板撞擊棱角。7。3澆筑混凝土?xí)r，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。 8、澆筑過程中的注意事項 8.1本工程地處鬧市區(qū)，場外交通管制較嚴(yán)重，因此，應(yīng)安排專人同地方交通主管部門聯(lián)系,確定合理的行車路線，以保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。 8。2四周為金融交易場所，場地東面與居民住房臨近,應(yīng)根據(jù)實際情況，調(diào)整現(xiàn)場機(jī)械工作時間，避免發(fā)生擾民現(xiàn)象。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為提高項目全體人員的質(zhì)量意識，保證本工程的質(zhì)量水平,以爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯為目標(biāo),本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定高于規(guī)范要求。9。1鋼筋工程允許偏差(mm）項 目允 許 偏 差國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)受 力 鋼 筋 排 距52鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 移205箍 筋、橫 向 鋼 筋 間 距2105焊接預(yù)埋件中心線位置32水平高差2020受力鋼筋保護(hù)層柱、梁32板、墻229.2模板允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軸 線 位 移53模 板 底 標(biāo) 高54截 面 尺 寸4、53、-4墻、柱梁 垂 直 度65相鄰兩板表面高低差22表面平整度（2m長度）549。3混凝土允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軸 線 位 移33標(biāo) 高33截 面 尺 寸33表 面 平 整 度54井筒長、寬中心線10080