午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx A3 地 塊 xx 大 廈混凝土專項施工方案目 錄一、砼工程施工工藝流程控制程序圖2二、砼分項工程施工準備2三、砼澆筑基本要點3四、主要分部工程施工方法4五、GB50204-2002國家砼檢驗標準5六、現澆結構分項工程檢查標準8七、結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗11八、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗。12九、混凝土工程安全措施.13一、砼工程施工工藝流程控制程序圖二、砼分項工程施工準備1、混凝土供應:按照政府有關文件的規定，本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土。其強度為C15、C25、C30，利用砼泵送車進行砼輸送。2、混凝土購銷合同簽訂：工程開工后，立即與當地商品砼攪拌站進行砼簽訂商2、品砼供銷合同，商品砼送達時必須按規定進行檢驗，并按規定的數量制作砼試塊。 三、砼澆筑基本要點在澆筑前要做好充分的準備工作,技術協調部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師，工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具，材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板，鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽專案。檢查安全設施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑進度的要求.1)、澆筑時應注意的要點：在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，混凝土拌和物輸送到澆筑地點后,應立即澆筑入模。澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現變形、移位時，應立即停止澆筑3、，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前整改完畢。混凝土施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的位置.施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎,施工縫宜用模板或鉛絲網擋牢.框架柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50）及砼振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。灌筑每層墻體和柱時，為避免墻、柱腳產生蜂窩現象,在底部應先鋪一層510厚同標號砼的水泥砂漿，以保證接縫質量。砼澆筑自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時必須用溜管伸到柱的下部澆筑砼。尤其是吊墻砼澆筑,要用30振搗棒伸入振搗徹底.梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面4、1。0m用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高.為了保證砼結構良好的整體性,砼應連續進行澆筑，不留或少留施工縫,如必須間隙時,間隙時間應盡量縮短，并應在上一層砼初凝前將次層砼灌筑完畢。2)、砼接縫處理：下層砼澆筑之前,要剔除砼表面浮漿，并將松動石子除掉，直到露出石子為準.（3)砼養護:本工程結構施工季節溫度底，砼養護要嚴格保證。底板采用蓄水法養護，柱(或墻）披掛麻布澆水濕潤，水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在基上面蓋麻布，防止水份蒸發過快而出現收縮裂縫。常溫下澆水養護不少于7天,有抗滲砼水箱養護不少于14天，砼養護要派專人進行，特別前三天要養護及時。屋面結構,采用蓄水養護5、。四、主要分部工程施工方法1、基礎砼墊層：砼墊層施工時，應先在地基上抄平，并處理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上彈出砼墊層的邊線。澆筑砼時,應在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標記，砼墊層邊模采用鋼釬固定,砼墊層采用平板式振搗器搗密實，表面用木抹收平整。2、基礎砼工程:先灌筑基礎底板砼，底板的砼采取連續澆筑，一氣呵成。待基礎底板的砼達到點25%的設計強度后，再在底板上安裝基礎梁模板，然后再繼續灌筑基礎梁上半部分的砼。基礎梁較高，故砼采取,分層振搗，并在下層砼凝結前，澆筑完上層砼.該部分的砼方量大,砼較厚，故采取給砼摻入緩凝減水劑的方法降低水化熱，消除砼收縮應力。砼內外溫度差應控制在內20攝氏6、度量衡以內。砼用泵管輸送入模內，用振動棒振搗。3、主體砼工程：框架柱，砼應分步澆灌,分步振搗，每步不超過50cm,并且在下層砼凝結之前，將上層砼澆灌振搗完畢，禁止采用一次澆灌到頂的方法。澆灌砼前應認真檢查模板的標高和平整度，垂直度。設置現澆板上平標志，使砼澆筑有正確的依據.在鋼筋密集處,如柱與梁及主、次梁交叉處澆筑砼時，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機器人械振搗有困難時，可采用人工搗固配合.梁、柱砼采用振動棒振搗，現澆板砼用平板振搗器振搗。框架梁，現澆板應盡量一次連續澆搗，不留施工縫。如必須間歇時，則應按規范要求在梁跨1/3處留置施工縫,再繼續澆筑砼時，施工縫應嚴格處理，使新7、舊砼緊密結合。鋼筋混凝土結構施工中必須配合建施、水施、電施、曖施等有關圖紙進行施工，如配合建筑圖中的樓梯欄桿，門窗安裝等設置的預埋件或預留孔洞，柱與墻身的垃結鋼筋等，過梁與砼梁柱相碰處改為現澆，截面配筋不變,施工柱子時應在過梁位置由柱內預留成伸出鋼筋，與過梁縱筋焊接。五、GB502042002國家砼檢驗標準(一）、一般規定：1、結構構件的砼強度應按現行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養護的砼結構構件，其砼試件應先隨同結構構件同條件養護,再轉入標準條件養護共28d。當砼中摻用礦物摻合料時，確定砼強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰砼應用技術規范GBJ146等的8、規定取值.2、檢驗評定砼強度用的砼試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表1取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通砼力學性能試驗方法標準的規定。 砼試件尺寸及強度的尺寸換算系數 表1骨料最大粒徑（mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數31。51001001000.95401501501501.00632002002001。05注:對強度等級為C60及以上的砼試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。3、結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的砼強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的砼強度確定.4、當砼試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方9、法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的砼強度進行推定,并作為處理的依據.5、砼的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJ104和施工技術方案的規定。6、砼中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596等的規定.礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。7、普通砼所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告.注：砼10、用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4.對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。8、拌制砼宜采用飲用水;當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準砼拌合用水標準JGJ63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次.檢驗方法：檢查水質試驗報告.（二）、配合比設計：1、主控項目：砼應按國家現行標準普通砼配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的砼，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定.檢驗方法：檢查配合比設計資料.2、一般項目：首次使用的砼配合比應進11、行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據.檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。3、砼拌制前,應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法:檢查含水率測試結果和施工配合比通知單.(三）、砼施工留樣：1、主控項目：結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次; 當一次連續澆12、筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的砼,取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告.2、對有抗滲要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定.檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。3、砼原材料每盤稱量的偏差應符合表2的規定。 原材料每盤稱量的允許偏差 表2材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料3%水、外加劑2注:1、各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確；2、13、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。4、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑,并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。5、施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定.施工縫的處理應按施工技術方案執行.檢查數量：全數檢查.檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。6、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行。14、檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7、砼澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護; 砼澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14d； 澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態;砼養護用水應與拌制用水相同; 采用塑料布置覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保護塑料布內有凝結水； 砼強度達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1、當日平均氣溫低于5時，不得澆水;2、當采用其他品種水泥時，砼的15、養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定;3、砼表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養護劑；4、對大體積砼的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控制措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。六、現澆結構分項工程檢查標準(一）、一般規定1、現澆結構的外觀質量缺陷,應由監理（建設)單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表1確定。 現澆結構外觀質量缺陷 表1名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超16、過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構傳力性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重17、要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷2、現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。（二）、外觀質量1、主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案,并經監理（建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查.檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。2、一般項目：現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷.對已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察,檢查技術處18、理方案.(三)、尺寸偏差：1、主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差.砼設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收.檢查數量：全數檢查.檢驗方法:量測，檢查技術處理方案.2、一般項目現澆結構和砼設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表1、 表2的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間;對大空間結構19、，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面;對電梯井，應全數檢查.對設備基礎,應全數檢查。 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法月 表1項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層 高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺檢查預埋設施中心線位置預埋件20、10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 砼基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 表2項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20 水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺21、檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注:檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。七、結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗一、同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：1、同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理(建設）、施工等各方共同選定；2、對砼結構工程中的各砼強度等級,均應留置同條件養護試件；3、同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；4、同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應22、結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。二、同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定.三、同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值,宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：1、等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；2、同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1。10，也可根據當地的試驗統23、計結果作適應調整.四、冬期施工、人工加熱養護的結構構件，其同條件養護試件的等效養護齡期可按結構構件的實際養護條件，由監理(建設）、施工等各方根據規范附錄第D.0。2條的規定共同確定.八、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗一、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量,應符合下列要求：1、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位,應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；2、對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。二、對選定的梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于24、6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點.三、鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。四、鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，5mm。五、對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定:1、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時,鋼筋保25、護層厚度的檢驗結果應判為合格；2、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90,但不小于80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；3、每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本附錄E。0.4條規定允許偏差的1。5倍。九、混凝土工程安全措施1、進入現場必須遵守安全生產十大紀律。2、串搭車道板時，兩頭需擱置平衡，并用釘子固定,在平道板上面每隔1。5米需加橫楞頂撐，2米以上空中串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應經常清掃垃圾、石子等,以防車跳滑跌。3、車道板單車行走不小于1米寬，雙車來回不小于2.8米寬,在動料時,26、前后應保持一定車距，不準奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，以防翻車傷人。4、澆灌砼用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規程要求的可拒絕使用。施工中，應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。5、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，操作人員應主動退讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當,防止料斗碰人墜落.6、澆灌砼用的溜槽、串洞要連接安裝牢固,防止墮落傷人.7、離地面2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在塔頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。8、使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拋拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。9、振動器使用時，插入深度不準超過60CM，時間不得超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。10、砼攪拌機使用前，要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作。砼攪拌機開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內投料。停產，換班或定期維護時,切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。