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1、xx大學建筑科技研究中心混凝土植筋專項方案 編制： 審核： 1。編制依據(jù)1.1施工圖紙:xx大學建筑科技研究中心項目施工圖紙。1.2規(guī)范規(guī)程:類別編 號名 稱國家GB503002001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GBJ2082002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB1301391鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB14991998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋行業(yè)JGJ1072003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程圖集03G1011混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖03G329-1建筑物抗震構造詳圖05J系列建2、筑構造詳2.施工概況：本工程位于xx東三街與豐產路東南角；總建筑面積：57404。24平方米；建筑基底面積：6635.44平方米;建筑高度79.750米；地下一層，基礎底板最大埋深7.85，地上主樓為20層，裙房為三層；首層地面設計標高0。000相當于絕對高程95.20m，室內外高差60m，地下一層5.55米，一層5.20米。二層至三層層高為4.75 5米;主樓四至二十層層高為3。8米;電梯機房4.5米；水箱間3。6米.耐火等級一級，地下室防水等級一級，屋面防水等級為級。3。施工計劃及安排植筋根據(jù)工程進度，穿叉作業(yè)，進行砌體工程。根據(jù)工程進度情況，進行穿叉砌體和植筋.植筋的部位主要有：柱、墻、3、梁側面植筋。植筋時,從下板面起200mm往上,開植筋，按照規(guī)范和05G701圖集要求間距為600，伸入墻內長為700mm且不小于1/5墻體長度,同時根據(jù)砌塊的尺寸進行排列植筋。植筋的長度和孔深根據(jù)有關規(guī)范要求進行施工,在下面會介紹有關孔深和植筋錨固長度。4.施工準備4.1技術準備項目部總工及時組織工程技術人員熟悉并認真審查圖紙，將施工技術上和圖紙上存在的問題和疑點做好記錄，積極地與工程部和設計院聯(lián)系并組織設計交底和圖紙會審工作，將圖紙上存在的問題及難點及時在施工前解決,并制定相應的措施，避免在施工過程中出現(xiàn)問題。在圖紙接到手后,立即將與本工程施工有關的規(guī)范、規(guī)程和圖集（見編制依據(jù)）準備齊全并及4、時下發(fā)給項目部各施工口的管理人員， 技術部門根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關規(guī)定做好對工長的技術交底。鋼筋工長在施工前認真學習圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝,對專業(yè)技術工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文明施工及環(huán)保（三級）交底。專業(yè)技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工.4。2機具準備序號名 稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1電鉆臺25鋼筋切割機臺12鋼筋切斷機臺16鋼筋調直機臺13鋼筋彎曲機臺14氣泵(備用)臺14。3材料準4.3.1鋼筋使用計劃鋼筋工長提出計劃,必須寫明工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、要求和使用日期.由專業(yè)工程師審核后,報項目主管經理審批，5、由材料部門進行采購。4.3.2鋼筋的供應結構工程使用的鋼筋,所選擇廠家必須符合供貨協(xié)議規(guī)定，對鋼筋嚴格按照ISO9002質量標準和相關程序文件進行控制，嚴禁假冒偽劣產品進入工地。鋼筋進場時應按爐批號.鋼筋應有出廠質量證明書,每捆鋼筋應有爐批號,外觀質量符合鋼筋標準。進場鋼筋應具有原材質量證明書（合格證）和原材試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋均應有標志，進場時應按爐罐（批）號及規(guī)格分別堆放，批檢驗，質量證明與鋼筋上的爐批號要相符，檢查內容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣，進行力學性能試驗,材料員要及時通知項目試驗員取樣送檢，復試合格及符合設計和有關標準規(guī)定后方可使用.6、要求在原材的復試單上必須填明復試鋼筋所使用的部位，以防由于復試部位不明而導致不合格鋼筋在工程上使用.現(xiàn)場鋼筋的供應實行按限額領料制度，材料部門建立領料臺帳和鋼筋節(jié)約臺帳.鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，平整碾壓好鋼筋存放場地，搭設棚架，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。鋼筋進場后，材料組派專人掛上標志牌，標識牌上的主要內容包括：型號、數(shù)量、爐號、類型、生產日期、試驗日期以及生廠家等。并對鋼筋進行掛綠牌以示可以使用.驗收合格后，材料部門收取合格證、原材試驗報告、復試報告交技術部門存檔。4.4生產準備施工前操作者要核對鋼筋,按加工單規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行現(xiàn)場加工成型后，按鋼筋型7、號、規(guī)格，分層、分段碼放。熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序對鋼筋機械按照平面布置圖進行場地平整,機械安裝、調試，符合要求后進行加工鋼筋。 4.5作業(yè)條件4.5。1 所用材料必須有合格證。4。7。2 作業(yè)場地應有安全防護措施.4。5.3熟悉料單,熟悉圖紙弄清植筋的位置.4。6。4植筋的位置要先畫上線,畫線時要考慮砌塊的尺寸，鋼筋必須植在砌塊的灰縫之中。否則，必須返工處理.5。植筋技術5.1原理植筋技術是一項新型的鋼筋混凝土結構加固技術，是一項對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術。它是在已有混凝土結構或構件上以適當?shù)闹睆胶蜕疃茹@孔,并采用專用植筋膠，利用其粘結和鎖鍵原理使新增的設計鋼筋與原混凝土8、粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通過化學粘接劑向混凝土中傳遞，從而形成整體受力體.目前,已廣泛地應用于已有建筑物的加固改造工程中.其工作原理是：在加固過程中，新舊混凝土界面的抗剪力主要由以下幾部分組成:界面混凝土內部結合力，界面摩擦力，植筋的抗剪力.當外力作用達到一定程度，界面混凝土內部結合力被抵消，新增的混凝土與原混凝土面理論上分離，產生相對位移，此時植筋受拉力和剪力產生的彎矩作用,作用值的大小依賴于界面的粗糙度和強度。如果界面足夠粗糙,此時會產生附加的混凝土層間的內連鎖作用(包括摩擦力和內部結合力）,起到部分抵消外部剪力的功效。5.2優(yōu)點5.2.1設計的靈活性:根據(jù)需要可以在鋼筋混凝土的任何9、位置,根據(jù)結構受力特征而設計植筋的數(shù)量及規(guī)格。5。2。2可靠性優(yōu)于預埋件：一般鋼筋混凝土結構在需要與其他結構連接處均預留預埋件，但預埋件位置難以準確,調整功能后預埋件的位置難以改變且施工繁瑣，而植筋具有靈活性，其可靠度與預埋件基本相同。5。2。3比一般的鉚、焊法受力均勻，材料不會產生應力集中現(xiàn)象(如焊接時的熱應力等),使植筋更耐疲勞。5.2。4承載力大，按計算施工的植筋完全能滿足受力要求。5。2。5工藝簡單,可大大縮短工期,往往在2 3 d或更短時間內就可使用。5。2。6鉆孔直徑、深度范圍廣、施工靈活，抗高溫,可近距離焊接施工.5.2。6鋼筋基本沒有滑移。5。2。7本工程為框剪結構，采用植筋可10、以不用在模板上鉆孔預留鋼筋。如果鉆孔預留鋼筋，則容易造成漏漿,混凝土表易出現(xiàn)蜂窩麻面.且植筋位置準確靈活,更符合要求。5.3影響因素植筋技術的成敗主要取決于混凝土基材質量、鋼筋質量、粘結劑強度、鋼筋植入混凝土深度(錨固長度）、施工溫度等因素。5。3。1混凝土本身強度如果很低，植入高強度鋼筋的強度沒有任何意義。所以根據(jù)混凝土結構加固技術規(guī)范規(guī)定，混凝土強度不宜低于C15。5。3。2鋼筋一般選用I級、級鋼筋，其強度應符合現(xiàn)行國家標準,即普通碳素結構鋼技術條件的規(guī)定。粘結劑的自身強度及粘接強度必須滿足使用要求。5。3。3混凝土植筋的破壞形式則主要取決于植筋的錨固深度，就植筋的埋置深度而言,試驗研究表11、明，埋深較小時,植筋發(fā)生混凝土錐形破壞,承載力較低，不但不能發(fā)揮鋼筋的作用，而且呈脆性破壞;埋置深度較大時，鋼筋發(fā)生斷裂破壞，鋼筋植入部分沒有發(fā)生絲毫滑移,強度未充分發(fā)揮，容易造成材料浪費；只有埋置達到適當?shù)纳疃葧r，植筋破壞始于鋼筋屈服，有明顯的預兆,符合工程需要。這個“適當?shù)纳疃取毙枰ㄟ^試驗來確定,目前還沒有準確的理論計算公式可應用于指導植筋工程設計。5。3。4施工溫度。植筋的施工溫度直接影響粘結劑的固化時間。一般情況下,植筋所用粘結劑的固化時間隨溫度的升高而縮短；植筋的環(huán)境濕度直接影響粘結劑的固化時間和力學性能的發(fā)揮,故應確保環(huán)境溫度不致過高。5.4施工中應注意的問題按設計要求定位布孔;12、鉆孔與母體表面垂直,孔徑比鋼筋直徑大4mm，注意鉆孔位置應避開結構內鋼筋,尤其是受力主筋。采用水鉆鉆孔時，應對孔壁進行打毛及干燥處理；用刷子及清潔的壓縮空氣清干凈塵土,不能用水洗,鋼筋表面要除銹，不能存在浮銹或油污；從孔底開始注膠,待孔內注膠達到80%后即將鋼筋緩緩旋入孔中，以表面稍有溢出為宜,整個植筋過程應連續(xù)進行；植筋膠凝固硬化前不應施加荷載。安裝在潮濕的混凝土時,固化時間必須加倍。5。5植筋膠合材料植筋膠合材料具有：高抗酸堿性，耐老化耐熱性能好,常溫下不發(fā)生蠕變對濕度的敏感度低，在潮濕環(huán)境中長期負荷穩(wěn)定,抗震性能好。5。6應用優(yōu)點無膨脹應力固定，邊間距小，尤其適用于加固和改擴建工程,以及13、二結構砌體工程中的拉結筋；錨固鋼筋可達到很高承載力，效果相當于預留鋼筋，幾乎適用于所有建筑材料；安裝快捷,快速凝固，縮短施工進度，節(jié)省工時。6.主要施工工藝6。1施工程序現(xiàn)場清理定位放線鉆孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠植筋固化養(yǎng)護驗收 6。2鋼筋的加工HPB235級鋼筋的主筋端部必須做180的彎鉤,圓弧部分彎曲直徑D2。5d(d為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d.鋼筋末端需作135彎鉤時，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑4d，不小于鋼筋直徑5d，末端平直部分長度不得小于鋼筋直徑的10倍。砌體工程時拉結筋，植筋的鋼筋的加工,一級鋼一端有彎鉤一端不需彎鉤，二級鋼不需要彎鉤。拉結筋為直徑為6mm的鋼14、筋，加工時平直段長度為1100mm.門窗洞口位置的植筋，鋼筋下料長度到洞口邊為止。構造柱的縱筋植筋、樓梯梁板的植筋,植筋埋置深度符合要求外，外露長度必須符合格要求，滿足搭接的長度要求，以及符合規(guī)范搭接位置的要求。6.3鋼筋加工的檢查與驗收對現(xiàn)場加工成型的鋼筋加工精度要嚴格控制，班組進行自檢交接檢，質檢員和專業(yè)工段負責人還需要檢查。加工后必須進行預檢，不合格的必須返工，不允許進入植筋現(xiàn)場。鋼筋加工過程中，工段負責和質檢員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程有問題，及時進行更正,避免造成過多的浪費。6。4植筋施工6。4.1放線:開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由測量人員、技術人員或工長放線標明鋼筋錨固15、點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。6。4。2鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈。6.4.3 洗孔 ：洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié),因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內不會很快干燥.鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。6.4。4鋼筋清理:1）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除16、銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。2)用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤。3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。6。4。5錨固：將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿,錨固膠從孔內溢出為準.根據(jù)植入深度（12d15d,d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記,然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出.6.4。6成品保護：對埋植好的鋼筋應做好保護工作,以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。6.5鋼筋的檢查驗收鋼筋植筋17、完后，對照圖紙進行自檢、專檢、互檢,對其位置、規(guī)格、尺寸等進行檢查，預檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，簽字認可,進行下一道工序的施工。埋植工作完成后，相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄,填寫分項工程報驗單。7質量標準及采取的措施7。1質量要求及標準鋼筋的原材料必須合格外,下料長度滿足設計和施工規(guī)范的要求，且鋼筋錨固長度及承載力可以參照下頁表：鋼筋混凝土錨固承載力設計值。植筋時使用的凝結膠凝結時間可以參照按下表：植筋膠凝結時間表凝結時間表基材溫度安裝時間固化時間-525min6h018min3h513min1.5h205min45min318、04min30min402min25min根據(jù)上表鋼筋直徑為12時，主要是指構造柱的縱筋植筋,鉆孔直徑為16mm,錨固長度為147mm。最小承載力取27.6KN時,鋼筋植入深度為120mm;最大承載為46。0KN時，鋼筋植入深度最大為200mm。直徑為12時，鋼筋屈服值為33。9KN。鋼筋直徑為10時，植筋鉆孔直徑為14mm,錨固長度為119mm。最小承載力取18.8KN時，鋼筋植入深度為100mm；最大承載為31。7KN時，鋼筋植入深度最大為140mm。直徑為10時，鋼筋屈服值為23.6KN.本工程大部分為砌體拉結筋為6，根據(jù)有關規(guī)范要求進行施工時（亦可參照上表鋼筋錨固承載力設計值），錨固長19、度為1215d，則直徑為6mm的鋼筋，那么錨固長度為7290mm，本工程取中間值約為80mm，打孔直徑為10mm,深度為100mm.在植筋施工中，鋼筋直徑為6時，鉆孔直徑為10mm，植筋深度為80mm；鋼筋直徑為12時，鉆孔直徑為16mm，植筋深度為140mm。7.2保證質量措施7.2.1嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工.7.2.2鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線.7.2。3鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥,基本無粉塵,埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄.7。2。4錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，20、錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。7。2。5鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，請政府質檢部門按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。8.施工現(xiàn)場安全、環(huán)境及成品保護8.1安全文明施工8.1.1鋼筋加工及機械設備的主要安全措施鋼材半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩距電氣開關或配電箱不少于800mm。鋼筋加場地及堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關和焊接設備，操作地面應鋪設絕緣材料。隨機電源靈敏，漏電保安器完好，安全防護裝置必須完整有效，各部螺栓緊固.拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結實21、牢固,拉筋沿線2m以內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。加工搬運應防止鋼筋崩彈，甩動造成碰傷、燙傷和觸電事故.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關、鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除集中堆放,清掃工作場地,電氣設備不得受潮.操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。各種鋼筋加工機械在使用前，班組長應檢查各種機械運轉是否正常。班組長要對作業(yè)人員進行操作規(guī)程的學習。下班關閉電源，覆蓋機械,活完腳下清。8。1。2洞口安全防護措施豎向洞口、凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1。2m高的臨時護欄。電梯井口必須設不低于1。2m的金屬防護門，井內首22、層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。施工中必須要做好“三寶四口五臨邊的防護工作，洞口必須設置安全標志和照明裝置。兩米以上屬高處作業(yè)，操作人員必須按要求系好安全帶.使用鋼筋切斷機，當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力.8。2成品保護鋼筋植好后，要按照植筋膠凝結時間表的數(shù)據(jù)，在凝結時間內,不得隨意抽動植筋，要有人看護，在終凝前發(fā)現(xiàn)已植的鋼筋有擾動現(xiàn)象，應及時進行處理。在砌體時,如果植筋不在其砌體灰縫的部位時，應重新植筋,不得隨意彎曲鋼筋，強制放入砌體灰縫之中。9.施工試驗計劃 按照施工規(guī)范的材料試驗23、要求，以及質檢站的監(jiān)察計劃和試驗要求，我單位嚴格執(zhí)行有關試驗要求。對植筋的試驗，以鋼筋的最大屈服值為限。9。1鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不得大于60t。如有每超過60t的應再增加一組鋼筋試件。9。2 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4。9。3 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣，在抽取時應將鋼筋的端頭截去500，然后再分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。每批進場鋼筋按規(guī)范批量及時報監(jiān)理，按規(guī)定做不少于30的見證試驗。9。4化學分析：如果鋼筋在加工廠加工時發(fā)現(xiàn)有脆斷和焊接不好及機械性能不正常的現(xiàn)象時，需對該批鋼筋進行化學分析或者將該批鋼筋退回廠家重新發(fā)貨.如做化學分析時，根據(jù)工程中使用的鋼筋量，取樣次數(shù)以施工時實際發(fā)生的工程量計算。