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1、 xx縣xx雅居3#商住樓基礎鋼筋工程施工方案基礎鋼筋工程施工方案一、編制依據1、業主提供的結構施工圖紙；2、鋼筋混凝土結構施工規范及鋼筋混凝土結構驗收規范、鋼筋連接規范及參照國標11G101圖集進行施工.3、施工組織設計；4、項目質量控制計劃及項目質量目標。二、工程概況xx縣xx雅居3商住樓工程位于xx省xx縣望洛北路157號(原五交化公司舊址）,本工程地下一層，地上二十一層,建筑高度為64.65m,總建筑面積為 27083。37m2.建筑結構形式為框架-剪力墻結構,設計合理使用年限為50年,抗震設防烈度為7度，工程等級為一級，耐火等級一級。本工程結構形式為框架剪力墻結構,建筑結構的安全等級2、為二級。設計基本地震加速度值為0。1g,設計地震分組三組。抗震設防類別為丙類,建筑場地類別為類。本工程為高層建筑，地下室為現澆混凝土結構，鋼筋需用量大，各工種各分項工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個項目的安全和質量。 1、本工程采用筏板鋼筋，由于集水坑、電梯井的分布給鋼筋工施 工帶來了難度； 2、受場地限制，部分地下室區域開挖等工序留后，將該區 域臨時用作鋼筋堆場及加工場; 3、地下室區域占地廣，軸線關系復雜，給基礎鋼筋的布設增加了難度，要求配筋、加工人員工作認真細致。三、施工準備本工程鋼筋宜優先采用延性、韌性和焊接性較好的鋼筋,縱向受力鋼筋應采用符合抗震性能指標的HRB400E級3、熱軋鋼筋，施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于:進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面. 鋼筋采用場內加工.材料進場、報驗、制作、運輸責任到人，落實到人.考慮到工程因鋼筋工程量較大,擬進場2套鋼筋加工設備,兩班加工作業班組,加工班組人員為30人,現場劃分為四個施工段，綁扎作業班組擬進場40人。 鋼筋加工車間內配備一臺彎曲機,一臺調直機、二臺切斷機，離車間北(靠建筑物)3M設對焊機一臺.在加工基礎鋼筋前應將各種機械調整就位、固定穩固。鋼筋加工車間用鋼管搭設防護棚，上鋪一層竹架板，架板下蓋石棉瓦，以確保施工人4、員的安全及雨天正常作業。 機械及設施安排：鋼筋調直機 一臺 標尺臺（9m）1個彎曲機 二臺 工作臺（7008500）1個切斷機 二臺 搖手扳610共4套 對焊機 一臺 直口扳14、12各1個切割機 二臺 工作臺（4009000)1個直螺紋加工機 一臺 在地下室施工階段，施工場地小，對鋼筋的進場組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應按規范要求,正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護;四、作業條件 1、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與材料牌相符。 2、鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋的品種較多時，應在已安5、裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。 3、綁扎形式復雜的結構部件時,應事先考慮支撐和綁扎的先后次序.4、綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 （1)專業工長提前進行鋼筋的翻樣,提出基礎、各層各種鋼筋的計劃數量，提交有關人員審核.因本施工現場狹小，所以鋼筋的進料只能分批分層進場,以層數為單位,以同廠,同爐號，同級別，同生產工藝，同規格分批進料。 （2)檢查驗收（每60噸為一驗收批，不足60噸亦按一批驗收）以每層的鋼筋量分規格各為一批驗收。檢查驗收時，不光檢查鋼筋的數量規格、外觀質量是否和標志牌一致，還應看有無產品合格證、材質檢驗報告，并要收集整理交于資料員處存檔. （3）鋼6、筋在進場后要及時取樣復試，合格后方可使用.取樣方法、數量與試樣長度如下表所示:（、級鋼）試樣直徑mm試樣根數拉力試樣mm彎曲試樣mm拉力彎曲6.5-103310d+2005d+15012253310d+2005d+150（五、鋼筋的加工 鋼筋的加工須先結合圖紙及變更，核對鋼筋配料單，無誤后方可配料。 1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根1515木方捆成一組，用來擱置鋼筋(不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。 2）鋼筋調直采7、用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率:HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級)及以上鋼筋不得進行冷拉。 3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭,減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量,防止產生累積誤差,工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板,切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員.鋼筋斷口有馬8、蹄形或起彎現象時,必須重新切斷。 4)鋼筋彎曲成型 （1）受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍; HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍； （2)箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結構有抗震要求,梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d,且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋,在現場綁扎后手工彎成135彎鉤仍需保證平直段19、0d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構造如圖4-1所示。要求加工廠在每種箍筋加工前,先做一樣品,尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋.HRB335、HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。圖51 梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造5）鋼筋加工的允許偏差表5-2 鋼筋加工的允許偏差表 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56）直螺紋套筒現場連接施工（1)連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；（2)為10、便于現場施工,套筒連接鋼筋大部分采用預埋接頭，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區出廠時應固定牢靠，套筒的外露端應有保護蓋;(3）直螺紋接頭應使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表45的規定。扭力扳手的精度為5.表53 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm)161820222528323640擰緊力矩(Nm）100200250280320350（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P.（5)本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況,選用不同的套11、筒類型，采取不同的安裝方法，如圖54(ad）所示.圖5-4a 標準型接頭安裝 圖5-4b正反絲扣型接頭安裝圖54c 變徑型接頭安裝 六、成型鋼筋檢查及驗收HPB300鋼筋末端180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍,箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑且不小于75mm。HRB335、HRB400、HRB500鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。七、鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況，將鋼筋加工區加工成型的鋼筋分期、分批運抵現場,通過塔吊轉運到操作面。鋼筋加工區場地平整，鋼筋碼放在墊木上,防12、止其變形.加工成型鋼筋按照規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識,作到整潔清楚，一目了然，方便使用。八、 機械連接本工程對于直徑16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接,接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭,所用的連接套筒采用45優質碳素結構鋼,加工尺寸精準,質量可靠，確保鋼筋的連接質量和工程進度。8。1直螺紋絲頭加工a。工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用b。操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋.剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度13、的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表81 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm)規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816。90.2M192。527.572018.80。2M212。53082220。80。2M232。532。592523.70.2M2633592826。60.2M29340103220。50.2M3334511絲頭質量檢驗：操作工人根據上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次.絲頭質量抽檢：經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10，且不得少于10個.當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于14、95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。九、鋼筋安裝質量檢驗鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2)鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。（4)預埋件的規格、數量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告,鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1主控項目（1）15、鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法:觀察、鋼尺檢查。(2)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求.檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表9-1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10,且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查16、10%，且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查.表91鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值; 2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率17、應達到90及以上，且不得有超過表中數值1。5倍的尺寸偏差。十、安全文明施工10.1鋼筋機械的使用安全 10。1。1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。 10。1。2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝,防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全； 10。1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊.10。1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光18、線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業.10。2鋼筋吊運的安全要求 10.2。1塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮。10。2。2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。10。2。3短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上.10.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 10.3.1在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1。819、m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。10。3。2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg.10.4鋼筋加工機械作業的安全要求10.4。1鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄,禁止人員通行。10.4.2切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業.活動刀片前進時禁止送料,并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料,或將手靠近機械傳動部件上。10.5砂輪機的使用安全10.5。1打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可20、投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。10。5.2操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。10.5。3用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固.切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。10。6剝肋直螺紋套絲機使用安全 10。6。1 參加施工的作業人員必須經過培訓考核合格,并經“三級”安全教育后方能上崗。 10.6。2 清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用砂輪砌割機。10.6。3 操作前應對滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方可施工。十一、環保措施 1、鋼筋后臺在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。 2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用塑料布)，防止因雨水造成鋼筋的銹蝕.如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。 3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 4、為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋.其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用.