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1、一、工程概況本工程地下三層,地上二十六層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架及剪力墻一級,結(jié)構(gòu)總高度為95.00m,屋頂局部標(biāo)高為98。6m，板筏基,主裙樓以后澆帶為界,主樓承臺為1.8m厚，裙樓承臺為1。1m厚，地下部分層高分別為3。75m、3.45m、4.5m，首層至5層層高均為4.5m，六層層高為2。2m，以上標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.5m，本工程主要使用的鋼筋主要為I級鋼和II級鋼，其中規(guī)格分別為32、28、25、22、20、18、16、12、10、8、32用于承臺,28用于承臺、柱及框架梁，25主要用于梁、柱,22用于中筒暗柱，18、12主要用于墻及箍筋、板，12、10、 8、6用于板及梁箍、構(gòu)造2、柱及箍筋等.二、施工準(zhǔn)備2.1組織骨干人員熟悉圖紙,了解結(jié)構(gòu)特點,考慮鋼筋穿插點的順序,做好翻樣工作。2。2提前提供各部位的材料計劃,鋼筋進(jìn)場分類，分規(guī)格堆放整齊,并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2。3組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉料表，特殊工種人員必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗.2。4熟悉掌握新工藝操作規(guī)程，專人培訓(xùn)考核。2。5施工現(xiàn)場清理干凈,勞動力安排到位，機械設(shè)備（如卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、切斷機）進(jìn)場維修、保養(yǎng)、就位調(diào)試，搭設(shè)好鋼筋操作平臺,確保正常工作.2.6根據(jù)圖紙和軸線，彈出鋼筋位置線,同時準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲和工具。（鋼筋鉤、橇棍）23、.7套筒冷擠壓施工準(zhǔn)備，套筒供應(yīng)廠家提前由監(jiān)理審批，組織322825套筒及擠壓機進(jìn)場，鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場進(jìn)行，要求設(shè)備擺放相對穩(wěn)定，防雨。設(shè)施和電源安裝到位。三、機械配置表鋼筋切斷機:2臺 鋼筋彎曲機:2臺 卷揚機（1。5T） 1臺100A對焊機：1臺 砂輪切割機2臺 套筒冷擠壓設(shè)備2套 交流電焊機：1臺 直流電焊機1臺 GKH1電渣壓力焊機：5臺 四、鋼筋的采購及材質(zhì)要求：4.1本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為I級鋼及II級鋼，采購前應(yīng)對多個供應(yīng)商進(jìn)行評審，選擇具有供貨能力，信譽好的合格供應(yīng)商供貨。4.2鋼筋進(jìn)場及檢驗：4.2。1施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志4、。并且所進(jìn)場鋼筋必須與圖紙要求一致。4。2.2進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定的堆放區(qū)分品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等，進(jìn)行堆放。4.2.3鋼筋運輸時，應(yīng)小心裝卸,不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4。2.4鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。4.2。5如有進(jìn)口鋼材尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析檢驗。4.2。6進(jìn)場鋼筋外觀檢查：（1） 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾雜。（2） 盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0。2mm。（3） 帶肋鋼5、筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。（4） 鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.2.7力學(xué)性能檢查:（1） 熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。（2） 檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋,每根取兩個試樣,分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，根據(jù)一級抗震要求，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1。4，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.25，如有一項試驗不符合要求,則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法：5。1鋼筋加工5.1。1鋼筋下料長度5。1.1。1鋼筋下6、料長度a。下料步驟計算下料長度及根數(shù)填寫配料表切斷鋼筋掛牌編號 b.下料長度計算直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)（外)周長箍筋彎曲調(diào)整值彎鉤平直長度彎曲調(diào)整值彎曲長度30456090135彎曲調(diào)整值0。35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度彎曲角度18090135彎鉤增加長度6.25d3.5d4。9d5。1.1。2配料注意事項 a.配料計算時，鋼筋的形狀，尺寸必須滿足設(shè)計要求，同時盡可能做到長料長用，短料短用，以節(jié)約鋼材。 b.配料時，對外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場采用1：1放大樣尺量鋼筋長度7、，以求準(zhǔn)確。5。1.2加工工藝流程：進(jìn)場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直及除銹鋼筋切斷變曲成型按規(guī)格、型號、部位捆扎分類堆放并掛牌標(biāo)識5。1。3鋼筋調(diào)直及除銹:盤圓12、10、8、6鋼材在使用前必須調(diào)直，調(diào)直時采用冷拉處理，冷拉卷揚機牽引力,一般為1。5-2.0T，其主要采用控制冷拉率達(dá)到調(diào)直目的，I級鋼筋冷拉率可按3%（但不得超過4%）進(jìn)行冷拉，現(xiàn)場冷拉時，應(yīng)預(yù)先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度和冷拉后長度,做上油標(biāo)，然后根據(jù)盤圓周長計算每次剪斷圈數(shù)進(jìn)行控制，如遇部分有銹的鋼筋當(dāng)鋼筋冷拉到規(guī)定長度后,其外部氧化膜也已基本脫落,達(dá)到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一般不應(yīng)有銹，進(jìn)場時應(yīng)予控制,當(dāng)有極少數(shù)鋼筋有銹（但不斑駁8、）時，采用鋼絲刷人工除銹。5.1。4鋼筋切斷:5.1.4。1所有柱立筋及墻體d16鋼筋，因采用電渣壓力焊工藝連接,故采用切割機切割，以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機切斷。2鋼筋切割或切斷時應(yīng)根據(jù)翻樣料表所注長度切斷，尺量時應(yīng)予認(rèn)真復(fù)核，以防差錯.應(yīng)預(yù)先在操作臺上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制尺寸用的擋板。5。1.4.3鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭,以節(jié)約鋼材。5。1.4。4鋼筋切斷長度允許誤差10mm。5.1.5鋼筋彎曲成型及堆放5.1。5。1鋼筋彎折及彎鉤要求：I級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋9、直徑d的2。5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10d,對于II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。5。1。5。2鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標(biāo)明的尺寸，將彎曲點劃出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值（相鄰兩段中各扣一半），以保證彎曲成型后外包尺寸準(zhǔn)確，然后上機彎曲，彎曲機工作盤轉(zhuǎn)速：當(dāng)d18mm時，取高速，18d300mm的洞口時，應(yīng)沿洞口按設(shè)計圖紙設(shè)加強筋.5。3。4鋼筋保護(hù)層制作 根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，本工程鋼筋保護(hù)層如下：使 用 10、部 位厚度保護(hù)層型式墊放方式墊放間距基礎(chǔ)底板35mm砂漿墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋雙向800（梅花）地下室外側(cè)外墻25 mm砂漿墊塊綁于外側(cè)立筋上雙向800（梅花）樓 板15 mm塑料墊塊墊于板受力筋下雙向800（梅花）柱25 mm塑料卡環(huán)綁于柱立筋外側(cè)每面兩個一行800剪力墻20 mm塑料卡環(huán)卡于墻水平筋上雙向800（梅花）梁側(cè)15 mm塑料卡環(huán)卡于梁箍筋外側(cè)上下兩個一行800梁底25 mm塑料墊塊置于梁主筋下每行三個以內(nèi)8005.3.5構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋5。3。5.1內(nèi)墻:墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每5m處及未與柱拉結(jié)的墻端5。3.5.2外墻:墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每3.5m處及未與柱接結(jié)的墻體端部，窗間墻兩11、側(cè).5.3.5。3框柱、剪力墻、構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)采用6500600，伸入柱、墻內(nèi)400且端頭180彎鉤.5。3。5。4構(gòu)造柱上端遇梁插筋,遇板留洞。5.3。6鋼筋綁扎質(zhì)量要求：無變形松脫及開焊，允許偏差如下：檢查項目允許偏差骨架寬度、高度5骨架長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距10鋼筋彎起點位移20預(yù)埋件中心線位移2水平高差30受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5梁柱3墻板35。4鋼筋代換原則；本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換,必須經(jīng)設(shè)計院同意，并有書面確認(rèn)手續(xù)方可進(jìn)行。六、鋼筋分項工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯，鋼筋分項工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到優(yōu)良，現(xiàn)場實測合12、格率達(dá)到90%以上。質(zhì)量保證措施：6.1進(jìn)場材料必須有出廠證明、合格證、生產(chǎn)日期、以及鋼筋標(biāo)牌。6.2進(jìn)場后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機械連接接頭應(yīng)取樣試驗,合格后方可進(jìn)行下道工序施工.6。3鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用.6.4進(jìn)場材料應(yīng)分類分規(guī)格堆放，掛好標(biāo)牌，注明進(jìn)場時間及檢驗狀態(tài),堆放時高出地面200，防止鋼筋生銹。6。5鋼筋加工定人定機，持證上崗，半成品鋼筋采用掛牌制，注明規(guī)格，數(shù)量，及使用部位，分類堆放。6。6鋼筋綁扎好后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，要特別注意檢查負(fù)筋的位置。6。7砼澆筑前，對13、墻、柱筋保護(hù)好,防止砼澆筑過程中對鋼筋的污染,并且安排責(zé)任心強，技術(shù)好的鋼筋工值班，檢查鋼筋保護(hù)層，間距，排距及位置是否偏位。6。8鋼筋施工過程中應(yīng)密切配合水電暖通等項目施工，留好預(yù)留洞,根據(jù)圖紙要求在洞口加設(shè)附加鋼筋.6。9現(xiàn)場施工采用掛牌施工，注明負(fù)責(zé)人,操作者，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工部位。6。10堅持“三按”施工，堅持技術(shù)交底制度及“三檢制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員牽頭組織檢查。6.11每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。6.12鋼筋工程應(yīng)重點預(yù)控:材質(zhì)、連接接頭質(zhì)量、配筋及節(jié)點構(gòu)造、保護(hù)層。七、安全保證措施7。1搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，注14、意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷,特別避免碰掛周圍和上下方向的電線,人工搬運鋼筋，卸料要注意安全.7.2起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人，在高處綁扎鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。7。3加工較長鋼筋時應(yīng)兩人配合好,并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7。4鋼筋彎曲時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)和機械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。7。5發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù),嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸.7.6作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品,清理場地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。7.7機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平放置，焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。7.8交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須放置防護(hù)罩.7。9使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，焊接機械的二次線長度應(yīng)不大于30m。7.10電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常,保護(hù)裝置不得隨意改動。7。11工作場所保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程.