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1、xx化工（xx）有限公司年產15萬噸酚醛項目樹脂廠房 鋼結構工程施工組織設計編制： 審核: 批準： 目 錄1. 編制依據 2。 工程概況 3施工部署 3。1組織機構 3。2總體要求 3.3資源配備 3。4施工前期技術準備工作 3.5材料管理 4.主要鋼結構施工方法 4.1制作工藝流程圖 4。2放樣和號料 4.3下料切割 4。4拼接 4.5組對 4。6焊接 4.7矯正 4.8制孔 4。9涂裝、編號、出廠 4.10構件運輸 4.11鋼結構安裝5。工期和勞動力安排 5。1工期 5.2工期保證措施 5。3勞動力安排6.質量控制 6.1質量目標 6。2工程質量保證體系 6.3質量控制主要措施7.安全、文2、明施工措施 7.1安全工作目標 7.2實施措施1。 編制依據 1。1 甲方單位的施工許可證、甲乙雙方簽訂的工程施工合同 1。2 xx醫藥化工設計研究院有限公司的設計圖紙資料。 1.3 鋼結構工程質量驗收規范GB502052001 1。4 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 1.5 工程測量規范GB50026-93 1.6 建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93 1。7 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規JGJ8291 1。8 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005 1.9 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 1.10 國家、地方、行業現行有關法律、法規、規章3、規定、辦法等。2。 工程概況 xx化工（xx）樹脂廠房由xx醫藥化工設計研究院有限公司設計,廠房為單層門式剛架體系的鋼構廠房,建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震等級為3級；廠房建筑面積: 1376.9，廠房分為區域一（734。96）、區域二（342.3）、區域三（299.63）；廠房平面為矩形,縱向為6。6m*12跨本工程鋼結構總量約為220t，主要有鋼柱、鋼梁、檁條等組成,鋼柱和鋼梁之間采用10。9s承壓型（大六角）高強螺栓連接.3. 施工部署 3。1 組織機構 根據工程的需要和要求,特成立了工程項目部，具體負責該工程的鋼結構制作、安裝和彩瓦安裝的施工任務. 項目部設項目經4、理、技術負責人、生產技術部、質量安全部、物資供應部、經營管理部和辦公室，如下組織機構圖所示。 項目部及項目部人員的責任制參照有關的規定執行. 3。2 總體要求 3.2.1根據安裝順序及工期要求,制作相應的構件.項目副經理（時群項目經理（朱文彪彪）技術負責人（生產技術部物資供應部質量安全部經營管理部辦 公 室彩瓦安裝隊結構安裝隊結構制作隊 3。2.2 工程質量合格、產品合格率100。 3。2。3 配套制作、服務現場、聽從協調，令行禁止. 3.3 資源配備 3。3.1 人員及人員培訓 3.3。1。1 根據工程實物量及工期要求,參照勞動定額、配備足夠的勞動力。 3。3。1。2 上崗人員必須經過培訓取5、證后方可上崗，尤其是電焊工、起重工、電工、行車工等特殊工種；項目經理、專職檢查員、安全員、設備員、也要持證上崗。 3.3.2 制作及安裝設備 3.3.2.1開工前必須要全面檢查、維護、保養好各種設備,確保設備能安全使用。 3.3.2主要設備如下表所示序號設備名稱規格型號數量備注1龍門吊20t1臺制作起重設備2行車10t2臺制作起重設備3汽車吊12t1輛構件安裝4CO2氣體保護焊機4臺5噴砂機0.6m1臺6手槍鉆、鉚釘槍各6把7測厚儀YZ-10001臺8磨光機4臺9手拉葫蘆2t6個10遠紅外線烘干箱YGCHG20D 1個1120噸拖車1輛構件運輸及倒運1210噸拖車1輛構件運輸及倒運13半自動切6、割機CG-100A1臺14搖臂鉆床Z315016/11臺15交流焊機（500A）10臺16手工氣割工具3套17水準儀DS-31臺吊裝測量18經緯儀J21臺吊裝測量 3。4 施工前期技術準備工作 3。4。1圖紙自審及會審 工程技術人員在看圖、審圖過程中要做好自審記錄、圖紙會審記錄和設計交底，向作業人員進行安全技術交底。 3.4。2 本工程需編制的作業文件序號文件名稱編制單位1結構制作、安裝作業設計結構制作、安裝隊2彩瓦安裝作業設計彩瓦安裝隊 3.5 材料管理 3。5。1 鋼材由施工方自行采購并供至鋼結構制作場地,由物供部門根據材料計劃領料、發放材料。鋼材做到專料專用、不混用、不串用。鋼材驗收、入7、庫、保管、標識、發放要按照材料產品控制程序文件執行。 3。5。2 焊材 焊材按照輔助材料計劃采購，選擇12家合格分供方。采購人員要核對好輔材的牌號、規格、數量，抽查是否有受潮、生銹的現象. 焊材庫應通風良好，保持干燥,焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標識。焊材發放時，要核對規格、型號，按領料單發料. 3。5。3氧氣、乙炔氣、CO2氣體 氧氣、乙炔氣、CO2氣體的供應要選擇兩家或兩家以上的合格分供商進行比較和選擇，不僅要保證氣體的數量足夠，更重要的是要保證氣體的質量能達到規定的純度要求。4。主要鋼結構施工方法 4.1 制作工藝流程見下圖（工藝流程圖）鋼材、焊材、涂料、驗收放樣、號料下料、切8、割焊 接組 對焊 縫 檢 驗幾何尺寸控制、切割余量組 裝制 孔構 件 檢 驗防 銹 涂 裝構 件 編 號成 品 檢 驗成 品 出 廠 4.2 放樣和號料 4。2。1所有的構件、零部件一律都要放樣確定和復核。 4.2.2號料前必須根據圖紙核對所用的鋼材的鋼號、規格,檢查材料的質量保證書。 4.2。3號料應根據工藝要求進行。 4。2。4對已號過料的剩余鋼材要進行材質標識移植。 4.3 下料切割 4。3.1下料采用數控、多頭切割機、手工氣割工具和半自動切割機相結合下料切割，切割下料前應對鋼材進行檢測，鋼材有裂紋、夾層、疤痕等缺陷時應及時與技術人員、號料工或有關人員進行聯系、需處理的進行處理、需調換的9、進行調換，切割過程中要求操作工仔細觀察切割線路、切割縫表面質量，隨時用鋼尺等專用工具進行檢查,保證切割后的材料切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割允許偏差見下表:項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0。05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度 4.3。2 施工圖中設計要求需進行邊緣加工處，須嚴格按照規范要求進行施工；常見的邊緣加工方法主要有刨邊、鏟邊、銑邊和碳弧刨邊四種： 4。3。2.1鏟邊主要適用于加工質量要求不高、工作量不大的邊緣加工 4。3.2。2刨邊主要是在刨邊機上進行的一種邊緣加工方法，通常可成型為直邊和斜邊兩種，加工余量隨鋼材的10、厚度、鋼板的切割方法不同而變化，一般刨邊加工余量為24mm 4。3.2.3吊車梁、橋梁等接頭部分、支承面和支座面，鋼柱或塔架等的金屬抵承部位有邊緣加工要求時一般采用端面銑床或銑邊機進行銑邊加工(即常說的端部銑平) 4.3.2.4碳弧刨邊亦為常見的一種邊緣加工方法，用于邊緣刨削、坡口加工、焊根清挑等 4.3。3氣割或機械剪切的零件邊緣加工的刨削量不應小于2。0 mm,邊緣加工的允許偏差應符合下表的規定項目允許偏差零件寬度、長度1。0加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0。025t,且且不應大于0。5加工面表面粗糙度50l為構件長度，t為構件長度 4。3。4切割、剪11、切變形矯正 鋼材的切割變形矯正形式主要有兩種，即矯直,矯平：矯直是指消除材料的彎曲、矯平是指消除材料的翹曲或凹凸不平；鋼材的變形原因主要是因為鋼材切割受熱或者剪切應力而產生了變形,針對變形原因通常應采用火焰矯正法、人力大錘錘擊法和機械矯正法進行變形矯正，通過上述方法來改變鋼材內部晶體結構、消除鋼材內部存在的各種內應力、迫使鋼材產生塑性變形，從而達到矯正、成型的目的；我國房屋鋼結構工程目前所普遍采用的鋼材為普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，普通碳素結構鋼和低合金結構鋼在火焰矯正變形時,加熱溫度不應超過900，低合金結構鋼在火焰矯正變形后應自然冷卻；鋼材矯正后的允許偏差應符合規范(GB5020520012、1）中的相關要求。 4.4 拼接 由于供料長度不能滿足設計長度，應進行接料，拼接料連接焊縫強度與鋼材強度等強，為全截面熔透焊縫，并應采用引弧板施焊，焊縫背面采用氣刨清根后再施焊，焊畢后割除引弧板并打磨平整,焊縫質量等級不低于二級,除接料焊縫和屋面梁端板焊縫以外，其余焊縫質量等級均為三級。接料焊縫位置應符合規范要求（焊接H型鋼的翼緣板、腹板的拼接接頭應錯開200mm以上). 拼接板焊縫檢驗合格后，再按照圖紙尺寸下料. 4。5 組對在施工平臺上按照1:1的比例放出實際大樣用以校對和校正；在相應節點位置上設置定位板,按照實樣來進行組對；屋面變截面H型鋼梁可在組立機上自動組對，當采用人工組對,在下翼緣13、的上表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線，宜先組對上翼緣板與腹板連接定位焊固定后再組對下翼緣板與腹板的連接,使用定位焊固定。 4.6 焊接 4。6.1編制焊接工藝指導書。 4。6。2焊接材料與母材（鋼材）應符合設計圖紙要求和國家標準的規定并附有質量保證書，必要時要進行復檢；半自動焊接用焊絲、焊劑主要采用F4AO-H08A焊絲、焊劑，手工焊接的焊材主要采用E4315焊條。 4。6。3 焊接設備必須參數穩定,調節靈敏，滿足焊接工藝要求，并安全可靠。 4。6。4從事鋼結構工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作。 4.6.5嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在梁的下翼緣受拉區域，不得焊接支架、夾具14、吊環等物件。 4.6.6施焊一、二級焊縫或有熔透要求的對接縫時，必須在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質和坡口形式應與焊件相同,焊接時必須在引弧板上起弧,熄弧必須在熄弧板上收弧,收弧時應填滿弧坑;焊縫背面必須要采用碳弧氣刨清根,清根須干凈、徹底,然后方可進行二次施焊，焊接完畢采用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。 4.6。7鋼柱和鋼梁焊接采用半自動埋弧焊機進行焊接，焊接加強肋與翼緣焊縫時,加強肋的貼角焊縫始末端應采用回焊等措施，避免產生弧坑.回焊長度不小于4倍的貼角焊縫厚度,肋板貼角焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊. 4。6。8焊接檢驗：設計要求全溶透的的一、二級焊縫應采用超聲波探15、傷，進行內部缺陷的檢查，焊接內部缺陷分級探傷方法應符合GB11345鋼焊接手工超聲波探傷方法及質量分級法的規定，一、二級焊縫的探傷結果應符合以下規定：焊 縫 質 量 等 級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020焊縫的外觀質量，焊縫尺寸偏差及檢驗方法按照規范執行 4.7矯正 4。7.1焊接變形主要是構件變形,變形矯正形式一般有三種，即矯直，矯平、矯形：矯直是指消除構件或構件組成材料的彎曲、矯平是指消除構件或構件組成材料的翹曲或凹凸不平、矯形是指對構件的一定幾何形狀進行整形；通常采用火焰和機械（如H型鋼翼緣矯正機）或者兩者相結合的方法共同矯正。 4.7.2外形尺寸偏差16、允許值及檢驗結果：符合規范、規程的要求 4。8 制孔 4。8。1采用人工制孔；制完孔后，用磨光機徹底清除干凈孔邊毛刺,并不得損傷母材. 4。8.2高強螺栓連接面和高強螺栓，應做抗滑移系數試驗和螺栓扭矩復檢且有合格的復檢報告，扭矩和抗滑移系數應滿足設計和規范要求。 4.9 廠房檁條、壓型瓦和天溝的制作 4。9。1廠房檁條均為薄皮C型槽鋼，按照設計要求直接在生產廠家定制，折制而成。 4.10 涂裝、編號、出廠 4.10。1 鋼結構除銹、涂裝要求。鋼結構除銹之前必須對構件鋼材表面進行處理：徹底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物、水、灰塵和積垢等,鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層,。鋼材的表面如只在局部面積上有17、油污和油脂，除銹前一般采用局部處理措施清理干凈；如大面積或全部面積上都有油污和油脂時則可采用有機溶劑或熱堿清理干凈。.鋼材的表面上有酸、堿、鹽時除銹前可用熱水或蒸汽沖洗清理干凈,但應注意廢水的處理，嚴禁造成環境污染。對涂有保養漆的鋼材，除銹前視其具體情況進行處理.如保養漆采用固化劑固化的雙組份涂料且涂層基本完好，除銹前則可采用砂布、鋼絲絨進行打毛或采用輕度噴射方法處理并清除灰塵；凡不可以作進一步涂裝或影響涂層附著力的鋼材表面保養漆在除銹前均應全部清除掉。鋼材的表面處理應嚴格按設計規定的除銹方法施工，并達到規定的除銹等級，本工程的除銹等級為Sa2.5 .。Sa2。5等級的規范要求：非常徹底的噴射18、或拋射除銹，鋼材表面應無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.。鋼結構涂裝應在構件制作質量檢驗合格后進行。涂料使用前，要檢查出廠合格證、質量證明書,并按照規定復檢.。鋼構件表面除銹方法和除銹等級應符合圖紙及設計的規定，其質量要求應符合國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB892388)的規定。構件表面的除銹等級和除銹方法應與涂料相適應.。涂料涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計（125m)和規范要求,其允許偏差（GB502052001）為：25m，每遍油漆允許偏差可為：5m，當天使用涂料應在當天配置,并不得隨意添加或減少稀釋劑，兩層油漆之間的19、間隔時間嚴格按照說明書的要求來施工；構件除銹完畢且檢查合格后必須要在4小時之內將構件的第一遍防銹底漆涂裝完畢。.涂裝時環境濕度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境濕度應在538之間，相對濕度不應大于85%，構件表面存有結霜不得涂裝。涂裝后4小時內不得淋雨。.施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫的位置處應預留3050mm的地方暫時不涂裝；柱頂板和柱底板一般也可不予涂裝，高強螺栓的連接面（摩擦面）嚴禁涂裝.涂裝應均勻,無明顯的起皺、龜裂、滴掛等缺陷，附著應良好。待前一層干燥后，方可涂裝下一道涂層，并認真做好施工記錄。.涂裝施工完畢后,應在構件上把原來的構件編號重新20、標注清楚。編號應標注在構件的最醒目的位置。 4.10.2 出廠前要重新核查構件的編號(編號的位置和正確性）,作好出廠構件清單和出廠合格證，與安裝工段（或安裝隊）辦好交接手續。 4。11 構件運輸 4。11.1構件在運輸的過程中要考慮到防止吊運及裝車時所產生的構件變形，同時還要注意防止運輸過程中構件上油漆的脫落。 4。10.2工機具、設備及構件運至安裝現場均采用10噸和20噸的平板拖車進行倒運. 4。12 鋼結構安裝 本次鋼結構安裝采用分體式吊裝方法，即先安裝鋼柱、再安裝鋼梁、系桿、檁條、天溝、柱間支撐、水平支撐、拉條等。 4.12。1 鋼結構吊裝前的準備工作。吊裝之前要檢查好吊裝現場的施工條件21、：場地是否平整；吊裝道路及施工電源是否通暢；協調好構件、設備及生活設施的擺放場地；.根據圖紙和構件的情況聯系和準備好各種吊裝用的大、小型機具、設備(如：交流弧焊機、汽車吊、鋼絲繩、手拉葫蘆、大小撬棍、錘、氣割工具、高強螺栓扭矩扳手、滑輪、棕繩、活動扳手、安全帶、水準儀、經緯儀等）.對于進場的構件，安裝方應根據圖紙和構件清單對進場構件的數量、質量、構件編號逐一加以核對和檢驗，構件的擺放合理且便于吊裝，避免現場的構件作重復倒運，做到有問題提前發現和解決，確保吊裝順利。.與土建方協調辦好中間交接，依據圖紙和中間交接對交接內容（主、輔基準線偏差、中心線偏差、杯口中心線和標高偏差、預埋螺栓中心線和標高偏22、差等)進行核查，做到有問題提前發現和解決,確保吊裝順利。 4.12.2 鋼結構吊裝.施工人員要熟練掌握并吃透圖紙，根據安裝作業設計合理的安排吊裝順序和工期,施工負責人要調配、安排好施工現場的每一個作業人員,做到人盡其才，提高工作效率,保證工期的正常完成。.根據廠房的高度和最大構件的單重，擬采用16噸汽車吊進行吊裝，施工人員要結合吊裝高度、吊裝件單重、吊車工作半徑，吊車最大起重量來合理的使用吊車，嚴禁蠻吊、冒險吊裝以及超負荷使用吊車。. 剛架柱的安裝：a. 剛架柱分為1線邊跨鋼柱至9線邊跨鋼柱。b。 剛架柱的吊裝采用二點綁扎旋轉法安裝，安裝后柱底部水平方向的位移校正采用千斤頂加鏈索、套環和托座。23、垂直度找正在鋼柱吊裝就位時采用起重機的起重臂回轉找正.c.剛架柱安裝找正后應及時加以固定. 剛架梁安裝 a。剛架梁長度約10米(最長鋼梁），采用兩點捆綁吊裝，16t吊車就位后拴好吊繩，鋼絲繩受力后，緩慢吊起第一榀剛架梁與剛架柱對接并用高強螺栓連接，扳手擰緊后須及時采用纜風繩固定。b.第二榀剛架梁安裝好后，將與第一榀剛架梁之間的系桿，使廠房結構形成穩定體系（每榀屋面梁的臨時固定檁條不得少于3根）。c。依此順序向后依次安裝第三榀梁、第四榀梁、第五榀梁。吊裝時起重工要與吊車司機協調配合好，起重工的指揮信號、手勢要清晰、明確,指揮不明確時吊車司機應拒吊；構件起吊前檢查好起重工具的安全性（如:鋼絲繩、卸24、扣、滑輪等），吊車的站位要穩固且要做好吊車保護腿。5。 工期和勞動力安排 5。1 工期 根據樹脂廠房工程量以及本工程的加工工藝要求作以下工期安排:制作工期為28天（2011年4月10日至5月8日），鋼結構安裝16天，彩瓦安裝15天,總工期為41天（此工期不包括雨天、雪天和不可抗拒的自然條件），鋼結構安裝和彩瓦安裝在總工期（49天）內穿插完成 5.2 工期保證措 5。2.1 強化內部協調管理，充分發揮出生產管理的作用，做到物流暢通,運輸及時，減少積壓，少做甚至不做重復倒運工作。 5.2.2 當施工需要時可采取兩班制施工，加班加點,提高生產效率，保證工期的完成。 5。2.3 嚴格工序交接制度、檢驗25、制度，安全檢查制度，做到不返工,不出不合格品，不出安全事故。注重設備的保養和維護,設備的完好率90%，保證施工中不會因為設備的原因造成停產或浪費工期時間。 5。3 勞動力安排 主要工種、輔助工種安排如下 5。3。1 主要工種鉚工（冷作工） 8人起重工 5人電焊工 12人火焊工 6人 合計： 31人 5。3.2 輔助工種 司機（行車、吊車) 4人 油漆工 6人 設備操作工 3人 維護電工 2人 壯工 7人 彩瓦安裝工 13人 合計：35人6。 質量控制 6。1 質量目標工程質量按照鋼結構工程施工驗收規范GB502052001及其他相關標準、規范進行評定、驗收。本工程質量目標是：合同履約率90%、26、工程產品合格率99%、分項工程合格率100%、顧客滿意度70、勞務人員崗前培訓率90%；自有職業資格證書持證率90、無重大質量安全事故和重大顧客投訴. 6.2 質量控制主要措施 6。2。1 自覺接受業主和監理的監督指導，認真學習領會有關質量評定標準、質量文件和規范，確保工程質量目標的實現。 6.2。2 加強全員質量意識教育，使每一個員工樹立“質量第一,用戶滿意”的思想意識，并使之變為行動,精心操作，保證每道工序合格。 6.2.3 鋼結構工程施工質量關鍵控制項 6.3。4 鋼結構制作質量控制關鍵 1.進場材料的材質、品種是否符合施工圖紙的要求 2.構件的外形尺寸偏差和外觀質量是否符合施工圖紙和規27、范要求 3。輔材的材質是否符合施工圖紙的要求 4。 焊接工藝、焊縫的外觀質量和內部質量(特別是原材料對接縫、屋架梁端板與屋架梁腹板間的接頭縫和有熔透要求的焊縫）是否符合施工圖紙和規范要求 5。構件上的孔間距、孔定位尺寸是否符合施工圖紙的要求 6。構件噴砂（拋丸)質量、油漆材質、油漆外觀質量和漆膜厚度是否符合施工圖紙和規范的要求 6。3。5 鋼結構安裝質量控制關鍵 1。基礎的軸線偏差、和標高偏差是否符合施工圖紙和規范要求 2。基礎預埋螺栓的軸線偏差、螺栓間距尺寸偏差和螺栓頂標高偏差是否符合圖紙和規范要求 3.進場構件是否符合施工圖紙和規范要求 4.構件間連接部位的安裝焊縫的施工質量是否符合施工圖28、紙和規范要求 5.高強螺栓和普通螺栓等連接件的質量和安裝施工是否符合施工圖紙和規范要求 6.高強螺栓的抗滑移和扭矩復檢是否符合施工圖紙和規范要求 7.構件安裝后的標高和軸線偏差是否符合施工圖紙和規范要求 8。高強螺栓的施工是否符合施工圖紙和規范要求 6。3.6工程質量事前控制措施 6.3。6。1 工程技術人員、專職檢驗員均應認真熟悉圖紙和施工技術文件，做好自審記錄，參加圖紙會審和設計交底，盡可能把錯誤消除在制作過程之前. 6.3.6。2 選擇合格的分供方，對分供方的資質、能力、業績按程序文件進行審核. 6。3.6。3 計量器具按規定周檢，未經檢測的器具不能使用，以保證量值傳遞準確。 6.3.629、.4 物供部門對業主提供的主材或自行采購的輔材均要有合格證、質量證明書，按規定驗收或復檢,嚴禁不合格品用于工程. 6.3.7工程質量的事中控制措施 6.3.7.1作業人員嚴格按施工圖和施工技術文件、按工序要求和工藝紀律認真操作，以工作質量保證保證工序質量。堅持上道工序不經檢查、驗收，不得進行下道工序。 6.3。7。2 隱蔽工程按規定辦理隱蔽工程簽證記錄，監理或專職檢查人員經檢查同意后才可進行工程隱蔽。 6.3。7。3 工程質量檢查遵守先“自檢、互檢”，然后“專檢”的工作程序.檢驗批、分項工程質量評定先自評，然后再由專檢員核定，最后再通過監理或專職檢查人員的檢查。 6.3.7。4 發生不合格產品30、時，應先分析產生的原因,再制定糾正措施;糾正后再由專職檢查員（或監理）認可。不合格品的報告、處置按程序文件執行. 6.3。7。5 專職人員和工程技術人員要有質量管理記錄，并做到及時、準確、清晰.專檢人員要嚴格把關，并及時糾正質量通病. 6.3。7.6 在施工過程中，對關鍵工序,要重點進行過程質量控制，并保留記錄.本工程的關鍵工序是:二級焊縫焊接;構件的除銹和涂裝；高強螺栓的復檢、安裝。 6。3.7.7 加強半成品、成品的保護工作,下道工序有保護上道工序成果的義務。 6。3.7。8 電焊工、起重工、電工、設備操作工等一些特殊工種必須要持證上崗，由專檢員、監理核查，上崗證過期的，要再經過培訓取證后31、才能上崗。 6。3.7。9 工程質量要和承包掛鉤,從嚴考核，獎懲分明.出現質量事故，不僅要罰操作者，而且還要處罰直接管理者.7. 安全、文明施工措施 7。1 安全工作目標：無工亡、無重傷、無惡性險肇事故，千人負傷率0.5,文明施工達標。 7.2 安全方針與原則:堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針.堅持“誰主管，誰負責”;管生產必須管安全的原則。落實各級人員的安全生產責任制，不斷提高全員安全生產意識。 7。3 實施措施 7。3.1 建立健全安全生產組織機構，負責日常安全檢查、監督、執勤。執勤人員要佩戴執勤標志,有權制止任何違章操作或違章指揮行為。 7。3。2 做好安全生產培訓、教32、育工作,每周的安全例會不能少，施工班組每天要有安全交底會。 7.3。3 定期、不定期組織有關人員進行安全檢查，查出的問題要限期整改,逾期不改者要從嚴處理，做到把安全隱患都消滅在萌芽狀態。 7。3.4 每一個施工人員上崗前都要經過三級安全教育，特殊工種人員要持安全操作證上崗。 7。3。5 進入現場必須穿戴好勞保用品,登高作業人員必須配戴好安全帶,檢查好登高作業使用的機具、設施;嚴禁酒后或者帶病進入施工現場和高空作業；統一工作服、安全帽,衣著整齊，樹立良好形象。 7.3。6 做好施工現場的用電管理工作，焊機等電器設備要有接零、接地保護和漏電保護裝置，要設置電器安全警示標牌。嚴禁現場有私自亂拉亂接的現象。