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1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、結構混凝土施工方案四、技術質量保證措施五、質量通病防治措施六、季節性施工措施七、泵送混凝土施工方案一、編 制 依 據1、xx河畔7樓工程施工圖紙，設計交底及相關圖集。2、國家現行:建筑工程施工質量驗收統一標準規范GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 地下防水工程質量驗收規范 GB50208-20023、安全、文明施工標準。4、施工合同、招標文件。5、xx市東華建筑安裝工程有限責任公司企業技術標準6、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）7、xx河畔7#樓施工組織2、設計二、工 程 概 況xx河畔7#樓工程位于xxxx工業區xx工業園區當涂路東。該工程為十八層框架結構住宅樓,建筑物耐火等級為二級.抗震設防烈度為7度.本工程鋼筋混凝土框架的抗震等級為3級,地基基礎設計等級為丙級，建筑結構的安全等級為二級。建筑面積為11906，建筑室內外高差均為150。第一節、工程主要特點及分部分項做法xx河畔7#樓工程為十八層框架結構樓，層高為2。9m。1、基礎工程本工程基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，基礎埋置在層土，地基承載力特征值fak=320KPa。基礎墊層采用C15混凝土。筏板基礎砼為C30、基礎墻、柱C35，開挖基坑澆筑基礎墊層時，必須避免擾動土層的表面和破壞坑底的結構3、，不能暴露過久或有集水，不得任意踐踏坑底.2、主體工程：框架剪力墻結構，抗震設防烈度為7度，鋼筋砼框架結構的抗震等級為三級。現澆鋼筋砼強度等級：基礎頂面11.57m墻柱為C35，梁板為C30；11.57m23。17m墻柱為C30，梁板為C25;過梁、圈梁、構造柱為C20。三、結構混凝土施工方案一、工藝流程:焊扎柱筋支柱、梁、板模澆柱梯砼扎梁、板筋澆砼二、混凝土澆筑1、柱的砼澆筑（1）、柱澆筑前底部應先填510cm厚與砼配比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗,每層厚度不大于50cm.振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。（2)、柱留施工縫于梁下面100處4、。2、梁、板砼澆筑（1)、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長,梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（2）、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（3）、澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況,確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎.施工縫應用木板或鋼絲網檔5、牢。（4)、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1。2Mpa時，才允許繼續澆筑,再繼續澆筑砼前,施工縫砼應鑿毛,剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合.（5）、梁、柱節點核心區混凝土澆筑：設計要求梁、柱節點核心區混凝土強度等級同柱下混凝土強度等級；施工時柱邊500內的梁板要采用同強度等級混凝土澆筑。（四）注意事項本工程混凝土采用機械振搗：1、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗,操作時要點:直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗6、時間掌握在1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。且每一振點的振搗延續時間,使混凝土表面呈現浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等,振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。2、現澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的平板壓過已振實的混凝土邊緣，一般壓邊3050 mm。在每個停放點連續振動時間約為2540秒，以混凝土表面均勻出現浮漿為宜。水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發現有變形、移位時,及時采取措施進行處理。四、技術質量保證措施（一）、澆混7、凝土前的準備工作1、對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。2、澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格.3、混凝土澆筑前，清理模內木屑、煙盒等雜物，對木模先進行澆水濕潤.（二)、混凝土拌制本工程結構混凝土，擬選用商品砼。商品砼計量允許誤差控制在：水泥、水2,粗細骨料3。混凝土攪拌時間控制在90s以上。混凝土澆筑時的塌落的控制在3050mm。（三）、施工縫留置與處理1、施工縫位置留置施工縫位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位,混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下100mm處.同一施工段內平面結構一般不再設施工縫,要求一次澆畢。同時澆搗8、樓板時順著次梁方向進行。如有特殊情況必須設置施工縫,按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）規定位置設置，并經項目經理、技術總負責人同意，留置位置按:A、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的13處；B、有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間13范圍內;C、雙向板及其它復雜結構按設計要求留置。2、施工縫的處理:、在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1。2Nmm2，同時采用以下方法：、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛,用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。、在澆砼前，施工縫處先鋪一層23cm厚的水泥漿或同標號水9、泥砂漿，使其粘結牢固、混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。、應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。(四)、混凝土養護為了使混凝土有適宜的硬化條件,保證混凝土在規定齡期內達到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養護，澆水次數保持使混凝土處于濕潤狀態。養護時間不少于7d,對有抗滲性要求的混凝土，不少于十四個晝夜。冬季低溫時采用草包覆蓋灑水養護等方法。在已澆筑的混凝土強度為達1.2Nmm2前,不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。(五）混凝土質量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、10、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷是，經監理認可后,嚴格按規范GB502042002進行修正.現澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法(mm）項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎15尺量檢查柱梁墻52標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸+8，5尺量檢查4柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留中心線位置偏移15（六）、成品保護措施（1）、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預埋件和插筋。（2）、不用11、重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密.（3）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1。2Mpa以后,方準在面上進行操作和搭架立模.五、質量通病防治措施(一)、防治措施防治項目：砼露筋、麻面、蜂窩、孔洞等不合格 防治項目原因分析：1、施工人員在澆筑時沒有現場對其進行監督施工沒有及時發現及時糾正。2、澆筑密集鋼筋時無措施，盲目施工。3、鋼筋保護層控制不嚴造成漏筋.4、操作人員的技術水平不過關對砼的澆筑、振搗方法不正確、漏振、過振現象多.5、砼的原材料及配差，砼和易性不好.6、機械跟不上澆筑時，振動棒平板振動器等數量少或設備老化故障多。12、防治措施：1、砼在澆搗之前應由施工員對操作人員進行書面交底明確，施工順序，振搗方法，注意事項等,主持振搗人員必須有多年的振搗經驗，砼澆筑放量大時應有23人輪流振搗確保振密。2、項目部施工員、質檢員應在砼施工時全過程監督控制,及時糾正砼澆搗過程中出現的不合格因素。3、砼澆搗前應對模板鋼筋的安裝質量進行檢查驗收，模板縫隙孔洞超標的均應進行返修,合格后才能進行砼施工.4、砼施工時應根據工程的結構特點選擇合適的石子、砂以確保砼級配良好，使砼澆筑時有良好的和易性，砼攪拌運輸應注意時間控制。5、框架結構的鋼筋密集區的砼振搗方法,施工員應在技術交底中明確，必要進應編制砼澆搗的施工方案，鋼筋的密集區應專門配制13、粗滑料應采用小粒徑砼,鋼筋密集區應專門配制粗骨料應采用小粒徑石子，過分密集的鋼筋可采用與砼配合比提高一級的水泥砂漿澆筑。6、砼澆筑前應對機械設備進行檢修準備充足的設備以確保砼連續澆筑不間斷.防治項目：模板成型質量差，砼構件尺寸誤差大,脹模縮模及構件下沉防治項目原因分析：1、木工操作人員技術素質差,責任心不強。2、項目部自檢工作不到位.3、使用舊模板或模板樣縫太多。4、柱頭、過梁等復雜部位模板安裝方法錯誤.5、模板的固定措施不能滿足剛度要求.6、大跨度梁板沒有按規范要求起模.7、底層模板支撐安裝在松土上且無有效加固,排水措施。防治措施：1、項目部在開工前應慎重選擇木工班組，班組成員應在施工過程嚴14、格篩選，并加強對班組成員的技術交底，確保不因工人的技術素質問題而影響到施工質量。2、項目部應嚴格執行檢驗批工程的自檢制，模板工程施工完成后應進行全數檢查,不合格的必須返工，不因工期緊等因素影響檢查。3、推廣應用清水模技術，優化模板材質淘汰陳舊模板。4、對梁柱接頭、復雜構件的模板安裝應在施工方案中明確施工方法,大型構件的模板須進行荷載,剛度驗算，確保模板滿足必要的穩定性、剛度及荷載要求.5、跨度大于4m的梁板構件模板要求起拱，起拱高度宜為構件跨度的1/10003/1000，底層應適當加大，非底層可適當減小。6、底層當模板支撐安裝在松土上時必須采下列措施：a、松土層較薄且不可能出現有水浸泡時可直接15、裝土夯實，鋪木板在木板上設支撐；b當松土層較厚無法充分夯實或有被水浸泡可能時應采用先夯實松土再打木樁，在木樁上鋪板安裝支撐；c松土四周應設排水溝以防水雨水浸泡；d砼澆筑時模板支撐應有專人看護，看護時可拉水平線以觀察沉降；e現場備有千斤頂以備及時頂起下沉支撐。防治項目:混凝土構件缺角掉棱成型質量差防治項目原因分析:1、混凝土構件模板的施工質量差，拼縫不嚴或脹模造成漏漿嚴重，構件拐角無水泥漿。2、混凝土澆筑時一次性振搗過深，局部存在過振。3、混凝土拌合物級配不好，邊角無水泥砂漿.4、柱澆筑前引漿不到位防治措施：1、嚴格控制模板施工質量.a、淘汰陳舊模板。b、模板拼縫要求刨光處理.c、增強模板的固定16、措施，模板必須有足夠的剛度。d、已使用過模板重新拼裝前要求清除拼縫內殘留水泥漿。e、建議在模板拼縫處粘貼泡沫膠。f、項目部加強對模板的自檢驗收工作。2、硅澆筑前對砼班組進行交底，明確澆筑振搗方法，振搗時項目部管理人員應進行全過程監督。3、嚴格控制粗骨料質量，石子必須為連續級配，針狀片狀石子含量高時不得使用.4、砼柱澆筑前必須引漿處理，引漿采用同配合比水泥、砂,高度510cm.六、季節性施工措施一、冬季施工措施根據xx地區多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，砼結構工程應采取冬期施工措施,并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施.1、加強計劃安排，進入冬期施工前半個月進行戰略性安排，落實人17、員、設備和物資。2、抓緊實施冬期施工準備工作，包括材料、專用設備、能源、暫設工程等，冬期施工前半個月開始進行。3、進行冬期施工技術交底。4、進入冬期施工階段，應設專人與當地氣象臺保持聯系，及時接收天氣預報，并安排專人測量施工期間的室外氣溫，砼、砂漿的溫度，做好記錄,做好冬期施工階段工地臨時供水管道的保溫防凍工作.5、冬期施工砼的攪拌時間應比常溫的攪拌時間延長50%,攪拌時為防止水泥的假凝現象，應先使水和砂、石攪拌一定時間，然后再加入水泥。6、當氣溫低于2時，應進行麻袋覆蓋保溫；砼在負溫條件下養護，嚴禁澆水，外露表面必須用麻袋覆蓋。砼的初期養護溫度,不能低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度，應立18、即采取保溫措施。7、必須嚴格檢查外加劑質量及摻量，商品砼外加劑進入施工現場后應進行抽樣檢查,合格后方準使用。8、冬期施工測溫項目及次數應符合有關規定。9、加強砼冬期施工技術管理，做好施工日志，測溫記錄及砼塊管理工作，并做好技術交底，拆模時間，必須在同條件養護下的試塊試壓報告單出來，達規范要求強度后方可拆除。二、雨季施工措施 1、雨季到來之前編制詳細的雨季施工措施，并派專人監督，落實實施情況。與氣象部門取得聯系，索取周、日天氣預報資料,及早采取防備措施。 2、組織有關部門和人員對現場作全面檢查，保證雨季的路通、電通、水通、生活設施完好,建筑物四周排水通暢,以保證雨季順利施工,人員安全. 3、屋面19、施工盡量避開雨季,以免給建筑物留下后患。 4、在雨季做好防雷措施，外腳手架、吊車屋頂設避雷針，電阻不大于4.5、大風天氣,所有高聳的設備設施要提前落實防風加固措施，風力達到6級或6級以上時,應停止使用塔式起重機等機械。大風、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設備設施的基礎，發現問題后，要遵照處理問題檢查合格重新使用的程序進行。七、泵送砼專項方案一、原材料的控制在原材料的采購時我們對商品混凝土作出具體規定如下:1、水泥必須采用正規大廠42.5級水泥，砂、石、水泥，外加劑等必須提供合格的檢驗試驗報告單或合格證，按規范要求，粗骨應采用連續級配，針片狀顆粒含量不得大于15，選擇最佳級配。泵送劑量采用SP20、402型泵送劑。2、砼的配合比除必須滿足砼的設計強度和耐久性的要求外，尚需滿足水泵性，坍落度損失應根據實際泵送高度、氣溫、中途運輸和到達工地的時間確定，砂石和水灰比等均要依據規范進行試配，以符合實際施工需要。二、泵砼的供應由專人協調，保證砼的連續均勻供應,未澆到后澆帶處不得中途停止，交貨檢驗必須在施工現場,澆筑時按批量在施工點進行取樣,留置試塊，并在施工點操作面做好坍落度檢查，坍落度值控制在輸送高度30m以下為140mm，30m以上為160mm，不符合要求及時通知攪拌站調整。三、砼的泵送砼的泵送過程中,主要應做好模板和鋼筋的保護、人員的安全和設備的操作安全等措施。1、泵送方案：擬采用汽車輸送泵21、直接輸送到施工點.2、砼泵送應連接進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌到澆筑完畢所充許的延續時間。3、當輸磅泵堵塞時，應重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；或用木槌敲,查明堵塞部位，將砼擊松后重復進行反泵和正泵，排除堵塞,必要時應在砼卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞物后，方可接管，重新泵送，重新泵送前應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。因堵塞修理而使管內的砼超過初凝期后，卸下的砼不得用于結構.4、中途出現非堵塞性中斷時，應將砼泵入料斗，進行慢速間歇循環泵送或進行間歇反泵和正泵。5、砼泵即將結束前，應正確計算尚需用的數量,并應及時告知攪拌站。6、泵送過程中廢棄的和22、泵送終止的多余的砼,應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。7、泵送完畢時應把砼泵和輸送管清理干凈，排除堵塞和清理泵時,布料管的出口應朝向安全方向,以出防堵塞或廢漿高速飛出傷人。8、對于水平管的敷設統線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠,螺栓必須擰緊，裝接的軟管必須系防脫安全繩帶。四、泵送混凝土的澆筑:1、布料方式：當澆筑豎向結構時，布料口離模板內側面不應小于50mm，且不得向橫板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時（板)布料,且宜垂直于模板縫布料。砼澆筑與層厚宜為300500mm，當水平結構的混凝土澆筑，且上層砼，應超前覆蓋下層砼50cm以上.拆除泵管時,不得將泵管摔向模板或鋼筋上，應將其緩緩豎起在6080后用木槌輕敲,向后移動而將殘余砼倒下.2、振搗振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間為1530S，且隔2030min后進行第二復振。水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上,必要時還應用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫.3、勞動力組合和機械(每個班次）振動棒二組,每組振搗員一名,推平兩個，移棒一人。平板振動器一臺，配兩人操作。必要時，根據實際情況，可以增加相關人員.