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1、目錄1。編制依據：11.1xx路橋橡膠壩工程施工組織設計11。2 xx路橋橡膠壩工程施工圖紙11.3主要規范規程12。工程概況:12。1總體簡介12.2工程設計概況22。2.1xx路橋橡膠壩工程22。2。2設計概況22.3本工程特點與難點33.施工部署43.1混凝土澆筑方案選擇:43.2施工流水段劃分：43。3施工進度計劃:44.施工準備44.1技術準備44。2生產準備44。2.1人員準備44。2。2現場及運輸準備55主要施工方法55。1砼施工前必須做好的準備工作：55。2砼攪拌55.3混凝土運輸65。4混凝土澆筑與振搗的一般要求65.5砼收面75。6砼養護76混凝土試塊制作76.1混凝土試塊2、的取樣77。砼澆筑雨季施工措施88?；炷潦┕べ|量保證措施及成品保護89。鋼筋砼工程質量預控99。1預控措施9(1）預控麻面。9(2） 預控露筋.9（3) 預控蜂窩.109.2防止缺棱掉角質控措施：109。3砼表面不平整質控措施:109。4砼裂縫質控措施：1010.文明施工及環保措施:111.編制依據：1.1xx路橋橡膠壩工程施工組織設計1.2 xx路橋橡膠壩工程施工圖紙1。3主要規范規程 表11序號名稱編號1建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GBJ50202-20022混凝土拌合用水標準JGJ63893混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020420024xx市水利工程施工質量評定標準5水工混3、凝土外加劑技術規程DL/T510019996水工混凝土施工規范DL/T5144-20017建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ-0126968建筑工程質量評定標準GBJ301-889關于“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（試行)的通知”規定京建科1999230號10建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-9311普通混凝土力學性能試驗方法GBJ818512建筑施工安全檢查標準JGJ59-9913混凝土堿含量限值標準CECS539314普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法JGJ52-921普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗辦法JGJ53922。工程概況：2。1總體簡介 表21序號項 目內 4、容1工程名稱xx區xx路橋橡膠壩蓄水工程2工程地址xx區xx路橋下游186。56米3建設單位xx市xx區水務局4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位2。2工程設計概況2.2.1xx路橋橡膠壩工程（1)總述：xx路橋橡膠壩位于xx公路橋下游，橡膠壩采用斜坡壩式充水壩,底寬64m，兩岸邊坡1:3，壩高2。8m，壩頂高程51.60m，壩袋設計為兩布三膠,膠布采用J180180-2型，錦綸帆布，壩袋內壓比為1:1。5。（2)施工主要內容：上游鉛絲石籠防沖、上游防沖段、C20鋼筋砼鋪蓋、閘室、C20鋼筋砼消力池、C15砼海漫、下游鉛絲石籠防沖段、壩袋安裝、充泄水井等。2.2.2設計概況 表25、-2序號部 位內 容1上游防沖段底板頂高程48。80，砂礫料厚300，底板厚4002鋼筋砼鋪蓋底板頂高程48。80,100厚C10墊層，底板厚4003閘 室底板頂高程48。80，100厚C10墊層，底板厚8004消 力 池底板頂高程48.20，砂礫料填筑厚800，無紡布一層，卵礫料厚300，底板厚500，100排水孔梅花狀布置間距1m5海 漫底板頂高程48。80，砂礫料填筑厚300，底板厚4006鉛絲石籠防沖段底板頂高程48。80，鉛絲石籠厚5007其它壩袋內壓比為1：1.5,壩袋設計為兩布三膠，膠布采用J1801802型錦綸帆布，膠層厚度：外膠層厚3。0mm，內膠層厚2.5mm,夾層膠厚0.6、5mm，壩袋要厚薄均勻,每層膠厚誤差不大于0.1mm，總厚度誤差不大于0。5mm，壩袋底長64m,上口長83。414m，擋水高度2.8m，錨固槽深0。12m.甲縫2cm厚浸油木板，651止水帶。乙縫2cm厚浸油木板。壓板上壓板和底墊板采用定型產品IM140，采用鑄鋼ZG230-450材料鑄造表面鍍鋅防腐，螺栓采用不銹鋼ICr13加工，總長700mm，外露120mm，每個螺栓配3個螺母，1個平墊,均采用不銹鋼材料。漿砌石擋墻基礎埋深1200,底寬1000，地面以上采用毛料石砌筑，高400，帽石采用磨光細料石,漿砌石采用MU30塊石，M7。5砂漿砌筑，M10砂漿勾縫。鋼筋型號有12 14 16 27、0砼墊層為C10，閘室為C20F100W4,其它均為C15F100W4充泄水系統300充泄水管，300泄水管，碟閥控制充泄水2.3本工程特點與難點2。3.1。本工程有效工期短，砼澆筑方量大，澆筑塊數多;壓板、錨固螺栓到場時間直接影響著閘室段砼澆筑的時間，閘室段砼澆筑不能按時完成又直接影響者壩袋安裝。因此為保證閘室段砼澆筑按時完成,確保整個橡膠壩工程按施工進度完成，壓板、錨固螺栓一定要按進度計劃進場。2。3.2打井、充泄水井系統和管理用房工程施工時，要避開高壓電線施工，注意安全，防止意外事故發生。施工過程中還不能破壞農民的果園，避免帶來不必要的民擾現象發生。合理安排現場施工，技術員現場指揮，嚴格8、按規范施工，確保按期完成施工任務,不影響下一道工序的順利進行。3.施工部署3。1混凝土澆筑方案選擇：3。1。1本工程總體劃分為兩個作業段,第一部分新建xx路橋橡膠壩工程，施工地點較集中,作為一個作業段；第二部分打井、充泄水井系統及管理房工程作為另一作業段。兩個施工段同時施工，充分利用工作面.3。1.2其中橡膠壩砼現澆量較大，總計3200m3左右，充泄水井系統及管理房工程，砼方量較小.橡膠壩現場擬配備三臺自落式攪拌機攪拌砼，翻斗車水平運輸,采用插入式振搗棒振搗。3.2施工流水段劃分:3.2。1橡膠壩工程：按上游防沖段、C20鋼筋砼鋪蓋、閘室、C20鋼筋砼消力池、C15砼海漫分成五個區，利用中間的9、一倉做為施工臨時道路，先進行左側施工，左側施工時按五個區組織流水施工,跳倉澆筑。左側施工完畢后，進行右側混凝土的施工。3。3施工進度計劃：全部混凝土澆筑工程于2006年5月25日前完成。4。施工準備4.1技術準備4。1.1根據施工組織設計、施工圖紙要求計算混凝土澆筑方量，編制混凝土施工方案。4。1。2施工員在施工前要對施工隊交底,明確混凝土攪拌、運輸及澆筑要求。4.1。3根據施工進度，施工員提前計劃好混凝土澆筑計劃，在保證質量的前提下按期完成混凝土澆筑任務.4.2生產準備4.2。1人員準備勞動力需求計劃如下： 表3-1 工種人數工種人數攪拌機手6機修電工2壯工20砼振搗工8養護6瓦工12翻斗車10、駕駛員104.2.2現場及運輸準備本工程擬在橡膠壩的下游合理設置攪拌站，為加快施工進度,采用機動翻斗車進行運輸,同時，在具備澆筑條件的倉搭設跑道，跑道需有足夠的剛度，滿足機動翻斗車能在上行駛運料。5主要施工方法5.1砼施工前必須做好的準備工作：5.1.2澆筑前，模板應達到設計要求及施工規范的規定,并辦完隱預檢手續;5。1.3水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達砼配比通知單；5.1。4磅秤經檢查核定計量準確，并檢測砂石含水率，確定砼施工配合比；5.1。5施工員根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。5。1.6砼澆筑的工藝流程：作業準備砼攪拌砼運11、輸澆筑與振搗養護5.2砼攪拌5.2。1每次澆筑前，由砼工長填寫“砼澆筑申請書,一式3份，施工技術負責人簽字后，砼工長留一份,交試驗員一份，資料員一份歸檔。5。2。2試驗員根據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率.調整砼配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁邊醒目處。定磅秤分別計量。5。2.3材料用量、投放：水、水泥、外加劑的計量誤差為3%。投料順序為石子水泥外加劑粉劑砂子水，為保證外加劑計量準確，由試驗員根據砼的盤配，將外加劑精確計量后，分別制作兩種外加劑的標準計量桶。為保證外加劑與砼拌和均勻，應將外加劑根據每盤用量用水溶解后,投入攪拌機中。512、.2.4攪拌時間：不少于150秒。5。2。5當一個配合比第一次使用時，由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率，水及水泥量，至和易性良好為止。5.2。6每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化,及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。5。3混凝土運輸5.3.1混凝土自攪拌卸出后，要及時運輸到澆筑地點.在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失.如混13、凝土運到澆筑地點有離析現象時,必須在澆筑前進行二次拌合。5。3.2混凝土在運輸過程中要盡量縮短運輸時間及減少轉運次數?；炷吝\輸時間不宜超過下表的規定.混凝土已初凝或以失去塑性時，應作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水?；炷吝\輸時間 表5-1 運輸時段的平均氣溫混凝土運輸時間min20304510-2060510905.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：5.4.1在澆筑沖泄水井砼時，因砼的自由傾落高度超過2米，故采用溜管進行澆筑砼，防止砼在下料時離析。5.4。2每倉澆筑混凝土時要分層連續進行,同時派木工專人看模，在澆筑過程中如發現有模板松動或跑模時，立即停止澆筑砼，重新加固后在進行澆筑,確保砼14、不跑模。 5。4。3澆筑混凝土時要先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振.5.4.4振搗器要垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方相應保持一致，以免漏振。5。4。5振搗時，要將振搗器插入下層混凝土5cm左右。5。4.6嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。5.4.7在預埋件特別是止水帶、止水環周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實.5。4。8澆筑塊第一層、卸料接觸地帶和臺階、邊坡的混凝土應加強振搗。5。4。9使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于40cm,振搗上15、一層時應插入下層510cm,以使兩層砼結合牢固。5。4.10混凝土澆筑過程中,嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時,必須加強振搗等措施;倉內的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。5.4.11澆筑混凝土要連續進行.如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將下一層混凝土澆筑完畢.5.5砼收面5。5。1砼振實后，必須做好面層的抹平和壓實工作5.5.2面層要分三次抹壓且壓光一定要用原漿趕光，嚴禁撒灰面或鋪砂漿趕光。 第一遍抹壓：砼初凝前用木抹子將面層抹平，搓打均勻，然后用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。16、 第二遍抹壓：當面層初凝后(上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑，砂眼、腳印填實抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓:當面層終凝前（上人有輕微腳印），用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。5.6砼養護混凝土澆筑完畢后，要在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保護混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。6混凝土試塊制作6。1混凝土試塊的取樣6。1。1混凝土試塊的取樣在砼澆筑地隨機抽取，現場制作；每100m3的同配合比的砼取樣1次；或不同澆注時間不同的部位需進行取樣。6。1.2每一檢驗批中的各個部位為單獨取樣單位，每一取樣單位標準養護試塊不得少于1組（3塊）；6.1.317、標準養護條件下,普通混凝土養護28天,抗滲混凝土養護期大于28天,小于90天;6。1。4有見證取樣和送檢制度必須在監理人員見證下，由試驗員在現場取樣。7.砼澆筑雨季施工措施7.1雨季施工應做好下列工作:7.1.1砂石料倉應排水暢通；7.1.2運輸工具應有防雨及防滑措施；7。1.3澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；7。1.4增加骨料含水率測定次數,及時調整拌和用水量。7.2中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。7.3在小雨天氣進行澆筑時,應采取下列措施:7。3。1適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水灰比；7。3.2加18、強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；7。4在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水,對受雨水沖刷的部位應立即處理,如混凝土還能重塑,應加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。7。5及時了解天氣預報，合理安排施工。8。混凝土施工質量保證措施及成品保護8。1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制.混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填寫隱、預檢單，工程報驗單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗;必須嚴格執行報驗程序,在手續不全或未經報驗的情況下,不允許進行混凝土澆筑19、。8。2建立健全混凝土的開盤鑒定制度.每次混凝土澆筑前均應由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯系單,注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求。8。3制定質量獎罰制度，落實質量責任制;實行現場的掛牌制,每段混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質量優劣情況進行獎罰。8。4堅持質量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長及施工隊操作班組等參加,共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。8.5質檢員、試驗員要對混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性,若發現不符和要求的，不許進行澆筑,重新進行攪拌。8。6夜間施工必須保20、證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。8。7澆筑要分層進行，并派專人看模,防止跑模。8.8混凝土施工過程中，要按相關規定取樣、制作試塊、養護、試驗.8.9嚴格控制混凝土的拆模時間， 拆模時間應以混凝土同條件強度試塊為準。8。10澆筑混凝土時，作業面要搭設架子,避免壓彎或移動鋼筋。8.11振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移.8。12混凝土澆筑完畢,未達到一定強度時，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。8。13項目部要根據現場情況制定成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督實施。8。14混凝土工程允許偏差及檢查方法 表81 項次項 目允許偏差值()1輪廓線順直度102垂直度0。6%H21、，不大于203表面平整度水平面7立面5斜面109。鋼筋砼工程質量預控9.1預控措施(1）預控麻面. 模板面清理干凈,無雜物。木模板要拼縫嚴密,防止漏漿.模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層.(2) 預控露筋。 澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩鋼筋，如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。（3） 預控蜂窩。 嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。施工過程中經常觀察模板、支架、接縫等情況.（4） 采用正確的振搗方法，嚴防漏振:插入式振搗器要采用垂22、直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045。振搗器插點要均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振.每次移動距離不應大于40cm。振搗器 操作時應快插慢拔.控制好下料.要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度要不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。9。2防止缺棱掉角質控措施：9。2。1木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。9。2。2拆除模板時，混凝土應具有足夠的強度(1。2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。9。3砼表面不平整質控措施：9.3。1每倉混凝土振搗后，采用滾杠進行來回滾壓,再用長23、杠尺搓平。混凝土澆筑后12h以內，要進行覆蓋澆水養護(如氣溫低于5時不得澆水）。必須在混凝土強度達到1。2MPa以后,方可在已澆筑的結構上走動。9.3。3混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有 足夠的支承面積,以保證結構不發生下沉.9。3.4在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止澆筑,并在混凝土凝結前修整加固好。9.4砼裂縫質控措施：9。4.1砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂率,攪合均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養護， 但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。9.4。2 砼振搗要充分，24、但又不能過振。9。4.3砼初凝后終凝前進行三次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。9。5。1控制好砼原材料的質量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。10。文明施工及環保措施：10。1混凝土施工時，現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。10.2混凝土的振搗棒采用低噪聲環保型振搗棒.10。3活完料凈腳下清,施工垃圾要及時清運。10.4進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛,以減少噪聲.10。5施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。10。6混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。10.7進入施工現場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護用具。10。8混凝土攪拌機應按要求搭設安全防護棚，掛安全操作使用標牌。10.9混凝土攪拌機手嚴格按操作規程進行操作。10。10墻柱混凝土澆筑要搭設專門的操作平臺，施工人員要系好安全帶。10.11振搗棒操作人員應穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發生事故，要立即切斷電源,進行檢查修理。10。12施工時，現場車輛出入口處,設置交通安全指揮人員：夜間施工時，在交通入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志.