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1、xx化 學 工 業 區 污 水 處 理 廠混合調節池、酸化池結構工程施工方案目 錄一、 工程概況1二、 工程特點1三、 施工部署5四、 施工流程5五、 工程施工技術61、 基礎施工定位技術62、 基礎開挖技術63、 鋼筋施工技術74、 模板施工技術85、 砼澆搗技術96、 腳手架工程技術177、 排架工程技術19六、 工程質量保證措施 221、 質量保證總體措施222、 砼施工質量保證措施233、 鋼筋施工質量保證措施254、 模板施工質量保證措施275、 工程測量施工質量保證措施286、 場地平整、回填土施工質量保證措施367、 冬季施工工程質量保證措施37七、 附錄38混合調節池、酸化池 2、施 工 方 案一、工程概況：1.1. 本工程位于目華路、北銀河路交界xx化工區污水處理廠一期工程內，由xx醫藥工業設計院設計，建成以后為xx化工區污水處理廠混合調節池和酸化池，為鋼筋混凝土結構。二、工程特點：2.1 本工程基礎采用滿堂基礎，基礎底標高為-1.2M，局部為-1.7M。基礎厚度為70CM。采用雙層雙向鋼筋網片。2.2 剪力墻為450厚，內壁為200厚。混凝土標號為：墊層C10、基礎C20、墻C25、柱C25、板C25。2.3 走道面頂標高為4.2M，走道寬為1.2M至2M不等。2.4 砼體的施工工藝控制是本工程的重點。2.5 本工程在結構特點和施工工藝上與集水池有許多相似處，可參考3、。三、施工部署： 本工程擬建工期為90天，質量目標為優良。全面滿足工程合同規定的各項指標。為達到上述目標對本工程做出如下安排：3.1 本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系。3.2 土方工程擬采用機械挖土。3.3 本工程采用商品砼3.4 本工程采用鋼模板散拼散裝和木組合模板。3.5 本工程垂直運輸采用搭設坡道3.6 本工程配備木工40人、鋼筋工30人、砼工20人、雜工3人。3.7 上部在兩個池體采用流水施工。3.8 文明施工措施詳工程總施工組織設計。四、施工流程： 為保證工程進度及滿足工程質量要求，考慮本工程體量不大，同時兩個池體在上部自然形成流水段，所以施工為流水作業。具體流程如下：基坑定位-機械挖4、土-墊層澆搗- 軸線投放- 扎基礎底板鋼筋-立模- 砼澆搗 放樣-立A池滿堂架-扎A池剪力墻豎向筋-扎A池剪力墻橫向筋-立A池墻模至走道平臺底部-澆搗A池商品砼- A池養護-立B池滿堂架-扎B池剪力墻豎向筋-扎B池剪力墻橫向筋-立B池墻模至至走道平臺底部-澆搗B池商品砼- B池養護-蓄水試驗-回填。五、主要施工技術：5.1、基礎放樣根據圖紙要求和已經測設的控制點，對調節、酸化池的控制點進行引測，并在不受施工影響的地方設置龍門架，以作為以后施工之用。5.2、基坑開挖 基礎放線在經上級部門的復核后，即可投入基坑開挖工序。由于考慮到本工程的實際開挖深度在較小，在1.8M左右，故施工參考綜合樓工程的基5、礎開挖方案。5.3、墊層施工5.3.1 基坑驗槽完成后，應及時進行道碴墊層和素砼墊層的澆搗施工，以防止土體受雨淋和日曬而影響基底土體質量。5.3.2 砼墊層的澆搗應預先測好標高樁，砼澆搗嚴格按照標高樁上的標高進行澆搗，并用平板振動機振壓密實。在表面收光時，應用木蟹打毛，且紋理應盡量一致，以確保外觀的可觀性。5.3.3 局部調節、酸化坑落低部位要作好坡度。保證砼體的有效截面。5.4 鋼筋工程5.4.1 當砼墊層施工完畢后即可進行基坑的軸線投放工作，并在投放完成后，及時提報上級主管部門，并經復核認可后即可進行鋼筋的安裝。5.4.2 在鋼筋安裝前，鋼筋工應按圖紙要求進行翻樣，并將翻樣成果上報給專業翻6、樣主管進行審核，在審核認可后，才可動機下料。所有鋼筋在現場加工成型，并掛牌分別堆放。5.4.3 鋼筋綁扎就預先按已彈出的十字中心線進行對稱彈線放出，并按照圖紙要求進行施工，所有的規格、尺寸、數量、間距必須核對準確，并且技術負責人和質量復查驗收。5.4.4 鋼筋網綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部綁扎，中間部分采用一隔一成梅花型綁扎時，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部綁扎，在綁扎上層鋼筋時，采用馬凳進行綁扎，在綁扎過程中應注意上層鋼筋的平整度。馬凳的高度須滿足基礎底板的有效截面。5.4.5 平面平板鋼筋在梁骨架安裝好后進行，板的負筋要防止人為踩踏，頂板鋼筋綁扎完畢要注意保護成品，不7、要隨意在鋼筋上走動。5.4.6 剪力墻豎向鋼筋采用一次到位方式進行，作好跑道的平面鋼筋的留設。同時為防止鋼筋的位移和傾覆必須作好豎向鋼筋的支護。5.4.7 鋼筋表面清潔、無損傷。油漆、鐵銹等應在使用前清洗干凈。5.5 模板工程5.5.1 本工程的模板采用組合鋼模板與木摸相結合，基礎底板采用鋼模，其余均采用木模（九夾板）。搭滿堂架。剪力墻模采用一次性到-1M處。5.5.2 模板安裝必須配合鋼筋、預埋鐵等工種交叉施工，互相協調配合，所有預留孔洞和預埋件必須位置準確安裝牢固，有關工種復核無誤后方可封閉模板。5.5.3 模板系統要保證和構件各部分的形狀和尺寸及相互間位置的正確性，是有足夠的強度、鋼度和8、穩定性，接縫嚴密，不得漏漿。5.5.4 所有豎向模板即要控制平面尺寸，又要控制垂直度。5.5.5 模板及其支架安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。5.5.6 模板面必須涂刷隔離劑，不得涂刷有污砼表面的隔離劑，并且在涂刷過程中應注意不得玷污鋼筋表面，從而使鋼筋和砼之間包裹力降低影響砼質量。5.5.7 模板的拆除：不承重的側板，應在砼強度能保證其表面的棱角不因拆模而損壞方可拆模，平板應在強度達到設計強度的100%時方可拆除。5.6、砼澆搗工程5.6.1 本工程砼采用商品砼進行澆搗，并落實好各種材料和設備的到位情況和現場行車路線。5.6.2 在砼澆搗前應預先通知各部門進行隱蔽驗收，并收到砼澆灌9、令后方可動機和澆搗。5.6.3 在澆搗基礎砼時，應先用70插入器振搗，每一振點的延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。振搗砼的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。并避免和鋼筋預埋件、模板的碰撞，以免使其位置移動。然后再用平板振動器振平實，在操作時，平板機大前后搭接長度不小于20cm，振搗完畢以后，用墻線按已測水平標記拉線，用小木棒控制標高，偏高或偏低處應及時補好，用木蟹拍實拉平，鐵板壓實壓光。5.6.4 為保證砼在高度為4M的地方沖落時不發生離析現象。在墻體的豎向鋼筋中先放置100的泵管。泵管離底板高度約1M。在混凝土汽車泵泵送時，將車10、上的泵管連接在預先放置的泵管上，輸送時漸漸拔出泵管。一個區段完成后，拆下泵管接上另一個預置的泵管。5.6.5 預置泵管放置在剪力墻的角部和中部。5.6.6 200厚內墻澆搗時，嚴格控制砼的澆搗速度，防止砼澆搗時發生離析。5.6.7 在新老澆筑時，應先在底部填以20mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，砼從柱上口投料時，必須嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度不大于40cm，且澆筑時必須嚴格控制柱上口標高，以免超高。5.6.8 在砼澆搗過程中，應嚴密注意觀察模板、鋼筋、預埋件及預留孔洞情況，當發現有變形、移位時應及時采取措施進行處理。5.7 預留孔、預埋鐵工程 在所有豎向鋼筋綁扎完畢，單層內模板架設完畢后，11、在內模板上精確定位將預留孔、預埋鐵固定在內模板上。5.7.1 所有套筒的翼緣寬度必須滿足圖紙要求，同時所有的焊縫必須滿足規范要求。5.7.2 預埋鐵件的形狀、大小、厚度必須滿足圖紙要求。5.7.3 所有預埋鐵、預留孔放置完畢后必須經過自檢、復檢驗收后方可隱蔽。5.7.4 所有預埋鐵、預留孔套筒必須安置牢固、可靠。防止砼震搗時移位。5.8 回填土工程當剪力墻墻體完成并經蓄水實驗檢查合格后，即可進行基坑回土工作，回土用挖土機回填，隨填隨夯，并且每層夯實控制在30cm范圍內，在回填時，應注意均勻上升在回填前，應先將內部各垃圾清理干凈。5.9、垂直運輸由于砼均采用商品砼澆搗，故而砼的工作量可以忽略，只12、考慮立模及鋼筋的就位。根據現場實際情況，決定采用搭鋼管斜道。5.10、 排架工程5.10.1 本工程排架從已經夯實后的土基上升起，結構為20*15方木板，L=4M，立桿采用48 =3.5mm的鋼管，并設剪刀撐、雙向水平撐及掃地桿，上鋪設10*10方木，再上為1.8cm厚九夾板。立桿中距控制在90cm內，掃地桿離地不大于20cm，第一道水平桿設置在離地1.8M處，再上利用10*10方木滿鋪，間距控制45cm內。5.10.2 腳手驗算：a. 現澆鋼筋砼樓板，平面尺寸為6000*4000，板厚為100mm，樓層凈高3.85M，利用木模板，模板支架的荷載：木模板自重力： 500N/M2鋼管支架自重力：13、 250 N/M2砼的自重力： 2500 N/M2施工荷載： 2500 N/M2鋼管支架采用900*900布置每根立桿承受的荷載為0.9*0.9*5750=4657.5N用48*3.5mm鋼管 A=489mm2鋼管的回轉半徑為=（d2+d2）/4=15.78mm采用立桿30根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并在到達設計標高（鋪板面）再設一道雙向水平撐，并適當布置垂直剪刀撐，按強度計算，支柱的受壓應力為：=N/A=4657.5/489=9.52N/mm2按穩定性計算支柱的受壓應力為：=/=1800/15.78=114.06查鋼結構設計規范附錄得：=0.458=N/A=4657.5/(0.414、58*489)=20.79 N/mm2f=205 N/mm2故按900*900立桿對平板進行支撐可以施工。b. 現澆鋼筋砼框架梁、平面尺寸為250*600，利用木模板：模板支架的荷載：木模板自重力： 500N/M2鋼管支架自重力： 250 N/M2砼的自重力： 6875 N/M2施工荷載： 2500 N/M2合計荷載： 10125 N/M2鋼管支架要用900*900每根立桿承受的荷載為0.9*0.9*10125=8201.25N用48*3.5mm鋼管 A=489mm2鋼管的回轉半徑為=（d2+d2）/4=15.78mm按強度計算，支柱的受壓應力為：=N/A=8201.25/489=16.77N15、/mm2c. 按穩定性計算支柱的受壓應力為：=/=1800/15.78=114.06查鋼結構設計規范附錄得：=0.458=N/A=8201.25/(0.458*489)=36.62 N/mm2f=205 N/mm2故按900*900支柱間距對現澆框架梁適用。六 工程質量保證措施6.1 質量保證總體措施6.1.1 認真貫徹公司ISO9002質量體系的正常運行, 實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。6.1.2 施工組織設計由總工程師審批同意后，工程才能實施施工6.1.3 工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現16、場監工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。6.1.4 工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“二級”管理驗收制度。先由我公司自行檢查合格，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。6.1.5 對土建、安裝、裝飾工程、主要分項工程或關鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的6.1.6 嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。6.1.7 技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。6.1.817、 分包隊伍需會同業主嚴格考察，擇優選用。6.2 混凝土工程質量保證措施6.2.1 嚴格執行澆搗令制度。6.2.1.1 按規定審批程序檢查、申報，由責任施工員提前三天填寫申請表，并按公司規定進行檢查。6.2.1.2 由資料員準備好產品質保書、檢驗報告、技術復核隱蔽驗收等資料6.2.1.3 落實技術、質量、安全、方案及交底。6.2.2 合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規定做坍落度實驗，并進行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節的坍落度情況，發現問題要及時同拌臺聯系。嚴格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現場指派專人控制泵送時不得往砼中加水。6.2.3 砼澆搗必須連續進行，就餐時，應做到操作者18、管理人員均輪流交替用餐。6.2.4 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。6.2.5 為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面，另配監理人員監督振搗質量。6.2.6 砼澆搗前對鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6.2.7 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。6.2.8 豎向結構采用插入式振動機由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過19、300-400，振搗應插入下層砼，以清除二層的接縫，振動機操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應先四周后中間。鋼筋密集部分應用撬棒分開以便振動機插入。6.2.9 安排專人負責振動機的振搗，專人負責看鐵看模，發現模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應立即進行整修。6.2.10 嚴格控制平臺的標高，插鐵上控制標高的紅漆布置間距3000。必須用麻線定標高；認真處理平臺表面砼澆搗平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差10。6.2.11 砼澆搗完成后，做好砼的養護工作，養護時間不少于規范規定。6.2.12 混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規定要求制作足夠20、的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。6.2.13 樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。6.3 鋼筋工程質量保證措施6.3.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。6.3.2 所用鋼筋應具有出廠質量保證資料，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，未經試驗不得盲目使用。6.3.3 鋼筋進入現場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規格、校正標志；按規范要求。6.3.4 鋼筋21、加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗和其它專項檢驗。6.3.5 鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續。6.3.6 綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應符合GB50204-92混凝土結構工程及驗收規范；鋼筋的焊接應符合JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規范。6.3.7 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。6.3.8 注意滿足砼澆搗時的保護層要求，按設計22、的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米4塊。6.3.9 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。6.3.10 加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。6.3.11 在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。6.3.12 為了保證砼澆灌時順利下料和23、振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一并經設計認可。6.3.13 柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋，應按規范要求50%高低錯開配制。插筋的位置復核正確后，應用柱箍筋、板面設計水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時還須專人看護，如發現插筋位移，及時糾正并再次固定。6.3.14 各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，有關各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施已在相應施工方案中詳述。6.4 模板工程質量保證措施6.4.1 施工前木工翻樣24、應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。特別是內筒墻板外框柱截面變化處應重點交代清楚。6.4.2 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。6.4.3 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。6.4.4 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證柱墻內管線完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。6.4.5 跨度大于4米的梁板模板應按1/10003/100025、跨長起拱。6.4.6 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。6.4.7 鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。6.4.8 加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。6.4.9 模板必須做到定位準確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關模板工程標準要求參見GB52204-92第2.3節“模板按負偏差安裝”。模板縫隙應嵌塞好，梁柱節點應按模板關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板。626、.4.10 對木模本身的質量應認真檢查：A. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；B. 木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；C. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。6.4.11 模板拆除：A. 側模應保證同的跨度不因拆模受損時拆除；B. 底模拆模：跨長小于8m時，達到設計強度75；跨度大于8m時達到設計強度的100%可以拆模；C. 懸臂構件：跨度大于2m時達到100%，小于2m時達到75。6.5 測量工程質量保證措施6.5.1 測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。6.5.2 測量基準點要嚴格保護，避27、免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。6.5.3 總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。6.5.4 所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。6.5.5 軸線控制點及總標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。6.5.6 所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。6.6 場地平整、土方回填技術措施6.6.1 土方回填對于場地內草皮、樹根必須徹底清除干凈，同時需注意雨水的排除，使場地上保持干燥，以利土方施工。6.6.2 為了保證填土強度和穩定性，必須正確選擇土料與填筑方法。含水量大的粘土不宜作填土用。此外含有大量有機質的土或淤泥不可用作填土，應選28、擇最佳含水量表層粘土用作回填土。6.6.3 填土應分層進行，每層厚度不大于300MM。6.6.4 填土壓實后，應具有一定密實度，其壓實系數為0.9左右，采用環刀法試驗，每皮壓實后抽樣范圍是每400M2取一點。6.6.5 填土過程中應派專人負責抽水、排水，土方工程盡可能安排晴天施工。6.7. 冬季施工質量保證措施6.7.1 當室外日平均氣溫連續五天低于5或每日最低溫度低-3時，應按冬季施工要求組織施工。6.7.2 采用以蓄熱法和摻化學劑相結合的防凍保溫辦法，并輔以調整砼配合比，控制砼水灰比等措施來保證砼質量。. 根據實際情況，如有必要時可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等），外露砼表面應用草包加塑29、料薄膜覆蓋2-4層。6.7.4. 做好清除積雪，鑿除結冰層等措施。6.8.剪力墻澆搗時模板側壓力計算 6.8.1用內部震搗器時，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下式中的較小值確定：F-為混凝土對模板最大側壓力（KN/M2）-為混凝土的重力密度（KN/M3）1-為外加劑修正系數，緩凝時取1.22 混凝土坍落度修正系數，當坍落度為110-150時取1.15T0-為混凝土初凝時間（h）取5V-為混凝土垂直澆搗速度（m/h）取3H-為混凝土計算位置到混凝土面的總高度（m）。本工程經計算F=0.222451.21.1530.5=63.1 KN/M2 （公式1）F=246=144 KN/M2取較小值為63.1 KN/M2 最大值在距模板頂2.63M處出現。6.9.2 模板拉桿的確定試取14毫米的一級鋼做拉桿。有效面積為153.9平方毫米。抗屈服值為235N/平方毫米則有效抗拉力為36.16KN，取安全系數為1.4，則每平米的有效拉桿數為S：S=63.1 1.436.16=2.44根 合每根拉桿的有效使用面積為0.4平方米。2020