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1、 車1集油站污水罐清洗施工方案 污水罐清洗施工方案一、工程概況因使用年限較長,淤渣沉積嚴(yán)重，污水罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和油污，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢，進(jìn)行清洗。1、 工程名稱:車1集油站污水罐清洗2、 工程地點:濱州無棣縣3、 主要工程量：4個污水罐除污污水罐清洗數(shù)量4個.序號罐 號容積(m3）所裝介質(zhì)11號700污水油泥沙22號700污水油泥沙33號400污水油泥沙45號500污水油泥沙二、污水罐清洗作業(yè)程序準(zhǔn)備工作排水-打開人孔-排除油氣-油氣測試加盲板罐內(nèi)用水清洗-擦拭清洗完畢-現(xiàn)場清理-驗收。三、主要人員配置計劃及設(shè)備：工種施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量員安全員材料員清洗工合計人數(shù)1112、11813序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1防爆測爆儀2臺由甲方提供專業(yè)人員測試2防爆污油泵1臺3防爆虎鉗2把4銅鍬8把5防爆接線箱、開關(guān)功率要求大于設(shè)備千瓦值6防爆通風(fēng)機2臺7防毒面具4套8防腐防靜電服裝8套9防爆卸孔銅扳手1套10抽油管X米11高壓水槍1臺12水100立方四、腳手架搭建1.1罐內(nèi)清洗工作需要搭設(shè)滿堂紅腳手架,腳手架離罐壁距離為700mm，腳手架上平面搭設(shè)到6米位置為最佳.腳手架6米平面位置鋪滿木板，離罐頂最大距離為2米。1。2腳手架的結(jié)構(gòu)形式采用弓形和井字形相結(jié)合的形式。腳手架搭設(shè)的順序是先搭設(shè)弓形腳手架，再搭設(shè)井字形腳手架。示意圖（以實際為準(zhǔn)）1.3弓形腳手架由雙排架組成,大橫桿間距3、為1000mm，小橫桿間距為968mm，立桿間距為1936mm.立桿與罐壁間距700mm，大橫桿與罐壁最大距離869mm。井字形腳手架由大橫桿和立桿構(gòu)成,大橫桿間距分別為1200mm和1500mm，在罐體中心部位橫桿間距為1381mm和931mm,立桿間距為1500mm和2400mm，軸線每個結(jié)點處均設(shè)置立桿。1.4腳手架平面高度為6米，每層間隔2米，共3層.清洗順序是先上后下，先頂板后壁板最后底板的步驟，木板的鋪設(shè)跟施工順序進(jìn)行。1。5從0米到6米層需搭設(shè)樓梯通道，在罐體270位置即人孔處為樓梯通道的起點，通道寬度為1米,坡度為1：3。1。6弓形腳手架外側(cè)、斜道、平臺設(shè)置1.2米防護(hù)欄。鋪設(shè)4、木板時，兩頭必須綁扎牢固,嚴(yán)禁不綁扎就投入使用.1。7為防止腳手架縱向變形，應(yīng)設(shè)置“十”字剪力撐.弓形腳手架外平面均設(shè)置兩組“十”字剪力撐，以2米標(biāo)高為分層面.剪力撐斜桿與地面夾角在4560之間,剪力撐斜桿的接長均采用搭接形式，搭接長度不小于0.5米，設(shè)置2個旋扣件。2、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求2。1嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。2。2嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。2。3舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。2.4 立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置。兩根5、相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi),同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距1/3.2.5立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。2。6縱向水平桿（大橫桿)宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。2.7主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、扣件扣接嚴(yán)禁拆除。2.8腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。2。9作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將噴涂機、油漆等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)6、備。2.10腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。2.11拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面.2。12腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求,木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材，不得使用竹腳手架板。2。13人行通道寬度不小于1m，坡度1：3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1:6。五、清洗作業(yè)準(zhǔn)備1、 成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組:（進(jìn)場后上報領(lǐng)導(dǎo)小組名單）。2 、指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育,考試合格，并簽訂安全協(xié)議。3、 現(xiàn)場交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作。7、4、污水罐排水清洗施工作業(yè)前,應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等.5、斷開電動閥門所有相關(guān)電氣的電源及靜電接地裝置。6、按照批準(zhǔn)的作業(yè)施工方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備,并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。7、填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需要動火的要填寫動火作業(yè)票。8、與集油站內(nèi)工作人員結(jié)合，提前倒罐并關(guān)閉所有與罐體連接的流程，使用流程排空罐內(nèi)污水.9、在罐體清掃孔外人工開挖十立方臨時排污池，并從排污口至臨時排污池及池底鋪多層厚塑料布.10、在臨時排污池底放置泥漿泵，流程鋪至罐區(qū)外消防路上,方便污水裝車外運.11、所有管線增加盲板防止介質(zhì)流入.128、配合甲方清除罐內(nèi)污水。13、防爆風(fēng)機、高壓水槍等大型設(shè)備的擺放應(yīng)在罐區(qū)中心位置，施工用電柜需根據(jù)施工設(shè)備的數(shù)量進(jìn)行配置，必須使用專用柜，1個控電柜控制一臺用電設(shè)備.用電設(shè)備的啟動和停止，由班組長控制,其他人員不得擅自開關(guān).必須做好設(shè)備防護(hù)措施，用電設(shè)備底座應(yīng)用方木墊起300mm高，并設(shè)置防護(hù)棚。14、按照甲方提供臨時用電的接駁點,鋪設(shè)電線電纜，安裝電表和配電箱等。六、入罐作業(yè) 1、打開人孔對罐內(nèi)通風(fēng)，同時打開罐體排污口繼續(xù)排空罐底油泥沙。 2、在人孔和罐頂呼吸孔安裝防爆通風(fēng)機，對罐內(nèi)進(jìn)行強制通風(fēng)。2。1在進(jìn)罐作業(yè)期間每30分鐘進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)氣體濃度符合規(guī)定的允許值。確認(rèn)罐內(nèi)氣體符9、合工作要求，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)，確認(rèn)氣體濃度低于爆炸下限的20以下。需要動火改造時，氣體濃度必須達(dá)到爆炸下限的0.01%以下,作業(yè)人員方可進(jìn)罐動火作業(yè)，檢測人員并做好油氣檢測記錄和動火作業(yè)記錄，并填寫動火作業(yè)票。2。2清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查，確認(rèn)各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)、安全措施落實、監(jiān)護(hù)人員到位后,下達(dá)進(jìn)罐作業(yè)命令。2。3進(jìn)罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個人防護(hù)用品后，方可進(jìn)行清污作業(yè)，注意：救生信號繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持，以便隨時搶救進(jìn)罐作業(yè)人員.2.4檢測人員全過程檢測罐內(nèi)油氣濃度,如發(fā)現(xiàn)油氣濃度上升超過爆炸下限的010、.01時，立即停止作業(yè)，然后滿負(fù)荷通風(fēng)，直到油氣濃度低于爆炸下限的0.01以下，方可繼續(xù)作業(yè)。2。5配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)及浮盤拆除作業(yè)用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應(yīng)小于2。5m。并采用防爆手電筒作局部照明。3、工作人員每半小時換班一次，并作記錄4、 用水沖洗防爆抽油泵將油水廢液抽吸到臨時排污池。5、用防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、木制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜及殘留的油水廢液,雜質(zhì)運出罐外排污池。6、罐底物雜清理干凈后,用水槍對管壁及罐內(nèi)進(jìn)行沖洗,排入罐區(qū)臨時排污池。7、罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，使用石灰粉或鋸末對罐壁和罐內(nèi)上附著的污油進(jìn)行清理。811、最后拆除腳手架使用滑石粉或鋸末對罐底污油進(jìn)行清理。七、油泥沙污物銷毀1、污水及油泥沙用專業(yè)有毒有害運輸車運送。2、污水及油泥沙押運至專業(yè)銷毀企業(yè)銷毀處理。八、清罐驗收1、罐內(nèi)清洗完畢后，應(yīng)對清罐質(zhì)量進(jìn)行驗收,甲、乙、方有關(guān)技術(shù)人員按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗收。2、清洗后的罐內(nèi)應(yīng)達(dá)到:管內(nèi)壁、罐內(nèi)表面及罐底無明顯沉渣和油垢.3、驗收報告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理,有關(guān)人員簽字后,交甲方存于設(shè)備檔案中，以備后續(xù)工作繼續(xù)進(jìn)行。九、安全注意事項1、工程開工前，必須對施工人員進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)及安全交底之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè).2、施工人員嚴(yán)格遵守東勝公司集油站的安全12、管理規(guī)定。3、清罐期間,安排管理人員全程在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),及時解決和處理發(fā)現(xiàn)的問題。4、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)或檢查，必須系安全繩,油罐人孔均須設(shè)專業(yè)監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個點。5、進(jìn)罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。6、清罐期間凡需要有人進(jìn)罐，每天入罐前必須做氣體檢測。7、排氣扇必須采用防爆型,并做電氣接地。8、入關(guān)人員需佩戴隔離式呼吸器具,一般以三十分鐘左右時間輪換作業(yè)。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護(hù)鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護(hù)裝備。10、入關(guān)作業(yè)時一般使用防爆手電筒內(nèi)部照明及其他照明器具，電壓不能超過12伏,且13、應(yīng)配備漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。11、進(jìn)罐使用的清掃工具必須為木質(zhì)或銅質(zhì)，盛裝污雜的桶應(yīng)為鋁質(zhì)或塑料。十、應(yīng)急措施1、 排除危險源：首先切斷事故現(xiàn)場電源，清除一切危險隱患，防止次生事故導(dǎo)致不必要的傷亡.2、 救人第一：充分利用現(xiàn)有裝備和救援器材，迅速搶救被困人員和受傷人員,及時將傷員轉(zhuǎn)交醫(yī)療部門進(jìn)行救治，最大限度減少人員傷亡.3、 先控后滅：火災(zāi)撲救人員要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，按照滅火程序，采取先控制后消滅的原則。4、 財產(chǎn)轉(zhuǎn)移：為盡量減少火災(zāi)現(xiàn)場財產(chǎn)損失，在滅火的同時要做好財產(chǎn)物資轉(zhuǎn)移工作。5、 安全疏散：由事故單位、保衛(wèi)科等單位應(yīng)急人員組成。根據(jù)應(yīng)急指揮中心的指令,對事故可能波及到的區(qū)14、域人員進(jìn)行安全疏散，對家屬區(qū)進(jìn)行有序疏散并逐戶登記;對可能威脅泵站以外區(qū)域群眾安全時，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)部門，引導(dǎo)群眾撤離至安全區(qū)域。6、 治安警戒：保衛(wèi)科接到指揮部指令后，根據(jù)事故情況，攜帶防護(hù)器材、警戒器材迅速到達(dá)指定現(xiàn)場;劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警戒帶、圍欄等明顯標(biāo)志，部署警戒人員,禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，保護(hù)事故現(xiàn)場原始狀態(tài);配合公安交警部門進(jìn)行事故區(qū)域交通管制，部署安排運輸急救物資及搶救傷員道路疏通，禁止無關(guān)車輛進(jìn)入事故現(xiàn)場，保證救援道路暢通;維護(hù)撤離區(qū)和疏散區(qū)場所的社會治安工作，保護(hù)主要目標(biāo)和財產(chǎn)安全.7、 醫(yī)療救護(hù)：就近醫(yī)療機構(gòu)組成現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)組,組織救護(hù)車和醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場設(shè)立臨時救護(hù)點，做好接受救治傷員的準(zhǔn)備工作。8、 物資供應(yīng)：由供應(yīng)、站采購等有關(guān)人員組成,接到指令后，迅速召集本部人員現(xiàn)場待命，做好現(xiàn)場急救物資供應(yīng)的保障工作。