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1、xxxx.xxxx全球商業(yè)廣場基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工方案 編制人: 審核人： 編制單位： 編制時間:xxxx.xxxx全球商業(yè)廣場基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工方案目錄第一章 編制依據(jù)1 1.1 編制依據(jù)1 1.2 編制說明1第二章 工程概況1第三章 施工部署1 3。1 總體部署1 3.2 施工段劃分2第四章 施工準(zhǔn)備3 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備3 4.2 材料物資準(zhǔn)備3 4.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3 4.4 勞動力準(zhǔn)備4 4.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備4第五章 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方法5 5.1 混凝土施工5 5。2 大體積混凝土泌水浮漿處理5 5.3 混凝土的測溫6 5。4 混凝土的養(yǎng)護(hù)8 5。5 施工縫的處2、理方法8 5。6 混凝土試塊留置、坍落度測定9 5。7 混凝土裂縫控制技術(shù)措施9 第六章 質(zhì)量保證措施10第七章 成品保護(hù)12第八章 安全文明施工措施12第一章、編制依據(jù)： 1.1 編制依據(jù) 1、xxxx.xxxx全球商業(yè)廣場施工圖紙；2。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）; 3.建筑工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50375-2006）；4、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ503002001);5、 大體積混凝土施工規(guī)范 （GB504962009) 1.2 編制說明 根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009里規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的3、大體量混凝土,或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。本工程基礎(chǔ)底板斷面尺寸為500mm，基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁斷面尺寸為1200mm。根據(jù)規(guī)范要求，特編制本施工方案。第二章、工程概況： xxxx.xxxx全球商業(yè)廣場位于xx市xx區(qū)清流路和黃山路交叉口，由xxxx置業(yè)有限公司投資興建。框架結(jié)構(gòu),地上五層,地下一層。建筑總面積106650平方米，地上建筑面積為85949.8平方米，地下建筑面積為20700。2平方米。建筑高度26.20米.建筑等級為一級,耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為6度。 本工程基礎(chǔ)底板截面尺寸為169.45125.5m,筏板4、厚度為500mm。承臺截面尺寸為10001000、10002750、27502750、34743474、40312750,厚度為1200mm.基礎(chǔ)梁厚度1200mm.基礎(chǔ)底板混凝土為C35，抗?jié)B等級P6級.混凝土中摻SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。第三章、施工部署3。1。總體部署 工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點.為此,必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量. 施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚胎模支撐+木方頂撐。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓?筏板混凝土終凝后在筏板表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù), 筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑5、及后澆帶采用灌滿水保溫。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時處理突發(fā)事件3.2.施工段計劃 因本工程屬于大型商場，建筑面積占地較大.基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)按照圖紙上伸縮縫及后澆帶劃分3大段每段在劃分3個小段進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工.具體流分段劃分如下圖所示:四、 施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收6、縮。3、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員,進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人.4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底,并形成書面記錄，簽字齊全。4.2 材料物資準(zhǔn)備1、本工程混凝土施工所需材料物資計劃如下表:材料物資需用計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m220500防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)用2彩條布m23000防雨備用3溫度計個30測溫2、對于混凝土施工所需材料物資，塑料薄膜、彩條布等提前采購進(jìn)場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度,保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少7、滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期.3、商品混凝土進(jìn)場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進(jìn)行取樣檢驗，商品混凝土進(jìn)場前12小時報送。4。3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4.3.1 混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土,并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進(jìn)行輸送.施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。4。3。2機(jī)具準(zhǔn)備混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車.小型工具:插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶8、混凝土標(biāo)尺桿。垂直運輸工具：塔式起重機(jī),混凝土泵車.4。3.3、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后,項目機(jī)電部門必須對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行及時登記，建立機(jī)械設(shè)備臺帳，隨時對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保使用時處于良好狀態(tài).4.4 勞動力準(zhǔn)備1、按每施工段澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達(dá)澆筑令之前,必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大,連續(xù)澆筑時間長,要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備.2、勞動力進(jìn)場后,項目安全部門必須對各工種人員進(jìn)行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的9、質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄.4。5 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、 混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收,辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證.2、 泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、 各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常,準(zhǔn)備充足并留有備用。4、 現(xiàn)場照明走線到位,確保晚上施工的需要.動力用電接至施工部位并留有接線箱.5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、 各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位,并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7、 與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、 各種預(yù)埋10、鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過.9、 各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機(jī)械故障等）全部到位.10、 底板砼澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。11、 安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。12、 保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。13、 根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。第五章 基礎(chǔ)底板大體積施工方法5.1 混凝土施工基礎(chǔ)底板局部區(qū)域較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置.混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過混凝土初凝11、時間,且不超過2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在4050 cm(振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏步式階梯狀,每澆完一個臺階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層.施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。防水混凝土要用機(jī)械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速,拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍,然后用刮桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即12、整改。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。已澆筑完的混凝土,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d.養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實,防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面開裂。5。2 大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施:1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致,便于砼澆筑過程中有組織地抽排;2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的13、潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排,大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排,小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵;3、砼浮漿處理：澆筑前,預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中,置于浮漿較多位置及砼表面抽排;5。3 混凝土的測溫本工程底板砼厚度最大達(dá)到為1200mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異,內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫,是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問14、題。對澆筑后的砼摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施確保工程質(zhì)量進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25。5.3。1 測溫點的布置 在基礎(chǔ)混凝土中的不同部位及深度埋設(shè)測溫點,每個測溫點根據(jù)板厚位置不同的設(shè)三個測孔,a孔距混凝土表面0.1m處,b孔在底板中部，c孔距板底0.1m處。在混凝土澆筑前，將測溫孔管25鍍鋅鋼管或PVC管，預(yù)先放置在底板內(nèi)，要求高出底板面35cm,固定于底板鋼筋上，管上口臨時用木塞或膠帶封死，管下端事先打扁用膠帶封死,防止混凝土澆筑時砂漿流入15、鋼管內(nèi),確保水不能滲入管內(nèi).測溫點布置如下圖所示： 混凝土澆筑后，即向鋼管或PVC中裝入自來水,每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。 5.3。2、溫度監(jiān)測 測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時(混凝土終凝以后)開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時,第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫.其后為8小時；測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度16、曲線圖,溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽,并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。5.3。3 溫度計測溫精度注意事項 1、測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點深3050，測溫管必須加塞,防止外界氣溫影響。 2、測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100150;若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度 3、棒式溫度計讀數(shù)時要快,特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應(yīng)注意。 4、采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差,一是砼中心與表面的溫差,可通過17、同一測溫點的2支不同長度測溫管進(jìn)行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的,由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。 5.3。4 基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度處理 基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后，每一孔都是一個薄弱部位，處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個孔都必須采用防水材料仔細(xì)填實.5。3.5 拆除保溫層條件及測溫結(jié)束時間 拆除保溫層條件和測溫結(jié)束時間：以砼溫度下降,砼中心溫度與表面溫度差小于20,且表面溫度與大氣18、溫度差小于20,逐層拆除。 5。4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后,開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值(具體時間可由測溫點讀得）,養(yǎng)護(hù)總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)3天后,地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5。5施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋3003止水鋼板,鋼板之間要燒焊封閉,在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前,派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的19、石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。5。6混凝土試塊留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,每200m3制作一組抗壓試塊。抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定,不少于2組。拆模試塊按需要留置（75%、100設(shè)計強(qiáng)度）。混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進(jìn)行測試，使20、坍落度嚴(yán)格控制在2cm范圍。5.7砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大,水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因;因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥,其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1。使用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤21、灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2） 參加相應(yīng)的緩凝型減水劑,如木質(zhì)素磺酸鈣等.3、加強(qiáng)施工中的溫度控制1） 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2)采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理,實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi),及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕22、度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序,控制砼在澆筑過程中均勻上升,避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量.第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002）中“混凝土分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)定。混凝土原材料及配合比設(shè)計項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1水泥品種、級別、強(qiáng)度、安定性第7.2。1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3氯化物、堿含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7.3.1條一般項目1礦物質(zhì)量及摻合量第7。2。4條23、2粗、細(xì)骨料質(zhì)量第7。2。5條3用水質(zhì)量第7.2.6條4開盤鑒定第7。3。2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3。3條混凝土施工項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強(qiáng)度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置第7.4。2條3原材料稱重允許偏差第7.4。3條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定第7.4。4條一般項目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7。4。6條3養(yǎng)護(hù)第7.4.7條 現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項序項 目允許偏差或允許值（mm）外觀質(zhì)量主控項目1嚴(yán)重缺陷第8.2。1條一般項目1一般缺陷第8.2。2條尺寸偏差主控項目1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第24、8。3.1條一般項目1軸線位置基礎(chǔ)15mm2獨立基礎(chǔ)10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高5m8mm項序項 目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標(biāo)高層高10mm9全高30mm10截面尺寸8mm ，5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線25mm ,012井筒全高(H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm15預(yù)埋5mm16預(yù)埋管5mm17預(yù)埋洞中心線位置15mm第七章 成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋.在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使25、用的澆筑馬道,保證樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋的位置。混凝土振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板,保持模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角、門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等.上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。頂板混凝土及防水工程完工26、后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。第八章 安全文明施工措施 1、建立項目經(jīng)理及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。 3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底,做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種,要持證上崗，專人專職;電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運行,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī);要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行. 6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實行“三相五線制”供電;用電設(shè)備有二級保護(hù)措施;在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。