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1、 xx 新 城 23# 樓筏板基礎大體積混凝土專項施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工特點3四、施工進度計劃4五、施工準備4（一)技術準備4（二）施工組織4（三)材料準備5（四）機械準備6（五）砼配合比6六、大體積混凝土抗裂計算6七、大體積混凝土筏板的質量保證措施9八、大體積筏板混凝土澆筑9（一）工藝流程：9(二)入模溫度控制 9(三)澆筑方法9（四）混凝土的振搗和表面處理10（五）注意事項10(六)保溫11（七）測溫與溫差控制11九、質量管理措施12十、成品保護12十一、安全措施12（一）一般規定12（二）混凝土泵使用要示12十二、環保措施13十三2、附圖、附表13xx新城23#樓大體混凝土基礎施工方案一、編制依據（1）施工圖紙。（2)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）；（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002)；（4）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB 502022001）（5）地下防水工程質量驗收規范（GB 502082002）；(6)地下防水工程技術規范(GB 501082001)；(7）民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB 503252001）；(8)高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ 32002）；（9）塊體基礎大體積混凝土施工技術規程（YBJ 224-91）;（10）混凝土泵送技3、術規程（JGJ/T 1095）；（11）預拌混凝土（GB 14902-92）; （12）混凝土結構設計規范（GB 50010)（13）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003)二、工程概況地下三層,地上三十三層；結構形式剪力墻結構.建筑面積為33658。25。抗震設防裂度為七度。地下防水為二級，屋面防水等級為級。 本工程地基處理先采用灰土擠密樁法把具有濕陷性的土層整片處理，灰土樁施工范圍應超出外墻基礎邊緣2.0米，然后在筏板和獨立基礎范圍內土層進行CFG樁的處理。灰土樁施工完成后，方可進行CFG樁的施工。筏板基礎座落在砂石褥墊層上,筏板底標高為12。70米,混凝土量約為 2000多 4、m3。筏板砼強度等級為C40，抗滲等級P6。三、工程特點本工程為大體積混凝土，計劃于 2013 年 12月8日施工，預計混凝土澆筑時日平均氣溫為7左右，白天最高氣溫可能達10左右，夜間最底氣溫2度左右，晝夜溫差較大。澆筑后，產生水化熱較大,中心溫度與表面溫度相差較大，如混凝土內部溫度過高,干縮、冷縮過大，降溫過程中，內外約束的存在可能產生裂縫.砼的厚度、體積大，澆筑時間長.每施工段一次澆注完成,必須使混凝土具有足夠的凝結時間和保塑性，以滿足大體積砼施工需要,防止出現冷縫。四、施工進度計劃 2013年12月8日- 2013年12月10日五、施工準備（一）技術準備1、鋼筋的隱檢查驗收合格，保護層正5、確。核實預埋件、線管、預留洞，墻、柱插筋位置數量無誤，且牢固.2、模板的檢查驗收合格，模板的標高、位置、尺寸準確、模板拼縫嚴密，支架穩定,強度和剛度符合規范要求。3、商品砼攪拌站所供應的商品砼配合比設計（經建設、監理單位審查批準)，符合大體積砼和抗滲砼的技術規范要求。4、商品砼供應協議建全，且施工符合需要.5、施工領導組織和各職能組織建全，且職責明確，制度有力可行，對施工人員進行大體積砼澆筑技術交底，設專人負責,做到人人心中有數。澆筑混凝土用工作臺、腳手板準備齊全且安全穩固能滿足澆筑要求。6、砼運輸，輸送機械調試合格，運轉正常。7、砼澆筑，振搗機械數量充分,調試合格，運轉正常。8、大體積砼的養6、護，調節內外溫差過大的保溫材料準備充分，且符合技術要求（二)施工組織領導小組成員：項目經理 李加合 、副經理 李小文 、施工負責人 金惠芳 、技術員 程曉亮 、質檢員 劉三太 、安全員 黃松杰 、材料員 劉海英 組成.1)相關人員職責1、項目經理：對工程的質量、環境職業健康安全、進度等全面負責，協調施工過程中各方面問題。2、項目副經理：對施工過程全面負責，安排施工程序，落實施工方案,協調施工過程中的各種問題，按施工進度計劃完成施工任務。3、施工負責人：協助經理具體對施工程序、施工組織、施工方案、施工過程協調指揮,負責施工質量,按設計要求完成施工任務.4、技術負責人：編制基礎大體積砼施工方案，對7、施工、試驗、專項溫度檢測、安全、環境監督員做二級交底。協助項目經理解決施工過程中的技術問題。5、施工員：按施工圖紙、施工規范標準、施工組織設計、施工方案等組織施工，對工序的工程質量負直接責任.進行本工序前，對施工班組進行技術、安全交底，組織施工班組的自檢,檢查中發現的問題及時糾正、整改，及時辦理隱蔽工程的驗收,做好各工序的監控記錄。6、質量員：嚴格按設計要求,規范規定,對原材料、成品、半成品進行質量檢查、監督。做好檢驗批的質量核定工作，組織報驗.及時糾正施工質量通病及違規操作，質檢員具有獎懲權和工程質量一票否決權，質檢員不簽字，不得進行下一道工序。7、機械管理員：負責機械管理，保證操作人員持證8、上崗，督促機械修理人員對機械維護和保養，保證機械的正常運轉.對關鍵機械設備如高塔、砼輸送泵、振動器械等,要提前試運轉，并備好備用機械設備。8、試驗員：在監理見證下負責原材料取（送)樣，砼試塊的制作養護，同條件試塊的留置養護，試驗資料轉交資料員存檔，做好砼內部溫度、室外氣溫記錄，檢查、監督砼配合比計量和砼攪拌質量，特別是商品混凝土到現場后的各項技術指標，如初凝時間、從攪拌到運輸現場的時間、坍落度、砼數量等，以及做好測溫記錄.提前對測溫儀器進行檢驗和維修,并準備好備用儀器。9、材料員：對采購進場的原材料、成品、半成品質量負責。保證材料供應，加強材料的檢查驗收，材料的規格品種必須符合設計要求,不合格9、品不準進場。與攪拌站保持聯系和溝通，保證商品砼的供應及時，不得影響混凝土的連續澆筑。對砼運輸路線進行優化和疏通。對運到現場的砼的參數進行核對，確保不出現錯送的情況發生。在攪拌站應設專門人員負責協調，及時向施工現場的負責人員通報情況.10、安全員:具體負責現場施工安全工作，進行日常性安全檢查,并針對各級檢查所發現的問題,協助項目部制定相應措施，督促其按照“三定一落實”的原則做好整改工作，負責施工現場日常性安全教育工作。（三）材料準備 保溫材料采購數量表名稱數量名稱數量塑料薄膜2000m2草墊500m2草袋2000m2帆布1000m2草簾1000m2鋼筋保護棚50m2（四)施工人員準備人員數量人員10、數量施工員2抹灰工10電工2普工20機械工6木工5振搗工8鋼筋工8(五）機械準備本次大體積砼澆注的主要機械設備設備名稱數 量型號備注混凝土輸送泵2臺HBT60S其中1臺備用插入式震動器6臺501。1KW其中2臺備用平板震動器2臺2。2KW其中1臺備用 砼運輸車 12輛 12m3其中2臺備用（六）砼的配合比設計筏板基礎C40p6混凝土,配合比委托xx山河商品混凝土攪拌站進行設計試配。為降低混凝土內部溫度、減少干縮與冷縮，混凝土在保證強度等級、抗滲性能、耐久性能符合規范有關規定外，對商品混凝土具體要求:使用較低的水化熱水泥、較低的出料溫度,商品混凝土入模坍落度應控制在160mm，入泵前坍落度每小時11、損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。緩凝時間宜為1012h，應有較好的和易性、操作性、可泵性。水灰比宜控制在0。400。45之間，砂率40 %左右，采用級配合理的粗骨料，盡可能使用較大粒經的骨料。使用低堿高效膨脹劑UEA，堿含量0。6% ；摻加710UEAD(II）以降低水化熱、混凝土收縮性能,增加自體穩定型、抗侵蝕性能。外加劑:使用FHS7超塑化劑，減水率12%，粉煤灰,使混凝土拌和物具有足夠長的凝結時間,能降低內部水化熱,延緩水化溫峰，盡量減少單方水泥用量及用水量。六、大體積混凝土抗裂計算大體積混凝土因水化熱和混凝土干縮、凝縮等因素引起自體收縮，為保證筏板質量，滿足設計12、強度和抗滲性能要求，需對大體積砼中心最高溫度、表面溫度、綜合溫差、及抗裂性能進行計算,為確定及調整養護方法與措施提供依據。（一）普通硅酸鹽42。5水泥水化熱參數： C40混凝土中水泥用量為357kg/m3砂為伊河中砂石子為伊河525mm卵碎石。1、混凝土絕熱升溫: 按澆筑溫度為28計算3天計算TC=(WC+KF）Q/c =370314/（0。972400）=50式中：WC-每立方米砼中水泥用量（kg/m3)，Q每公斤水泥水化熱量（kj/kg）取461kj/kg(見下表）c-砼的比熱(kj/kgK)在0.84 1。05 kj/kgK之間,一般取0。96kj/kgK -砼的密度，取2400kg/m13、3水泥水化熱量品 種水化熱量（j/kg)32.542.5硅酸鹽水泥2503142、砼內部實際最高溫度計算（按齡期3天計算）:A、混凝土內部的實際最高溫度（厚度1m）Tmax=Tj+TC。 =28+500。57 =56.5式中Tmax-砼內部的最高溫度 Tj-砼的澆筑溫度 （取18） TC砼的絕熱升溫不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫散熱系數。澆筑塊厚度(m）1.01.52.02.53.04.05。00.360。490。570。650。680.740.793、砼的表面溫度計算:混凝土表面采用塑料薄膜和再草袋覆蓋，(相當于草袋覆蓋，筏板的保溫層厚度為=5cm，）大氣溫度Tq=28A、 保溫層傳熱系14、數=1/(/i+1/Q)=1/(0.05/2+1/23)=1/0。068=14.71式中：模板及保溫層的傳熱系數Q空氣層的傳熱系數，取23，（蓄水調節溫度）i-保溫材料導熱系數，毛毯加塑料薄膜取2-保溫層厚度B、混凝土虛鋪厚度h1=K砼/=0.6662.33/14。71=0.105式中：h1-砼虛鋪厚度K 計算折減系數,取0。666砼導熱系數,取2。33C、混凝土計算厚度：H=h+2h1=1.8+20。105=2.01式中:H-混凝土計算厚度 h-混凝土實際厚度D、混凝土表面溫度Tb=Tq+4h(H- h）T/H2T1=Tmax-Tq (Tq施工時大氣平均溫度，取28）=68.72-28=4015、。72 （不符合要求，需采取保溫措施。）Tb1=Tq+4h(H- h)（Tmax-T)/H2=28+40。105（2。010。105)（56.6-28）/2。012=28+5.66=33.66E、混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax1Tb1=56。6-33。66=22。94 25 符合要求 結論:筏板砼澆筑后，用塑料薄膜和再生棉毛毯覆蓋，符合保溫要求。七、大體積混凝土筏板施工的質量保證措施(一）原材料的質量控制措施1）商品混疑土的配合、攪拌、運輸有供應商負責。2)商品混疑土進入現場,材料員對混疑土進行核對，強度等級必須與所需強度等級以及配合比設計報告相符。3）商品混疑土進入現場，質量檢查16、員與試驗員對混疑土進行出罐至進入現場的時間和塌落度進行核對,必須符合工程施工工藝要求。5) 為保證現場澆筑順序,對混凝土泵車及混凝土運輸車分別編號，對口供應，并設專人指揮。保證混疑土的連續澆筑。八、大體積筏板混凝土澆筑以設計后澆帶為界線線，分為三個施工段進行澆筑。砼澆筑前應辦好各種隱蔽檢查驗收手續，并應得到監理的澆筑令.對送現場的每車砼進行認真核對，確保無送錯、攪錯的現象發生。商品混凝土進入現場，試驗員、材料員應在現場檢查商品混凝土的各項技術指標，如初凝時間、從攪拌到運輸現場的時間、坍落度、砼數量等，若混凝土到現場的時間超過初凝時間或混凝土強度等級、坍落度與申請混凝土單不符者,堅決退回，不得現17、場使用。(1）工藝流程：預拌混凝土混疑土運輸機具、作業面布置完備場內運輸與布料布置完備測溫與溫度控制布置砼澆筑表面處理保溫養護溫度監測回填土模板拆除撤掉保溫（2）混凝土入模溫度的控制，入模溫度直接影響混凝土的自體溫度，因而降低入模溫度是大體積混凝土施工的重要控制內容之一,避開氣溫高峰期，在當天氣溫開始降低至第二天十時進行澆筑。3)混凝土澆筑期間注意測試拌和水、砂、石料自身溫度，必要時采取淋水降溫,出罐溫度控制在18C0以下。（3)澆筑方法:砼采用斜面分層澆筑，用“一個坡度、滿層澆筑、一次到頂”的方法進行，斜面分層澆灌每層厚30cm,坡度取l：61:7.混凝土一次澆出底板面，大斜面分層、薄層覆蓋18、循序推進.見斜面分層圖。 為避免砼表面因失水過多而在上下層砼之間形成不良接搓,澆筑時二次振搗。當澆筑上層砼時振動捧需插入下層砼內5cm，以切實保證上下層砼之間結合緊密。（4)混凝土的振搗和表面處理為保證混凝土整體的密實度，在大流動度混凝土的前、中、后點布置3道振動棒，振搗時應快插慢拔，從澆筑層的下端逐漸上移，棒應插入下層5，震動棒的水平移動距離為30，不得漏振，斜面層采用交錯式振搗，每點振搗時間控制在30秒內，以砼表面返出水泥漿和不再下落為準，避免過振。砼澆筑時表面的沁水及時排入基坑外，大體積砼澆筑，砼表面水泥漿較厚，在澆筑完34小時左右后用刮尺刮平.為防止混凝土表面出現龜裂，混凝土澆筑到標19、高位置后用麼獎機麼平，收水后用木抹子壓實兩遍.（5)注意事項1、混凝土澆筑時注意不能破壞測溫點和鋼筋、予埋件位置、預留孔位置。2、混凝土泵送應保證連續進行，當供應脫節不能連續泵送時泵機不能停止工作,應每隔45分鐘使泵正、反轉兩個沖程,把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合物結塊或沉淀，同時開動料斗內的攪拌器，攪拌34轉防止混凝土離析。3、在泵送混凝土時,應使料斗內連續充滿混凝土防止吸入空氣,一般情況下料斗內剩余混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應立即將泵機反轉，使泵內砼反轉回料斗,除去空氣后再正轉泵送。泵送砼時，泵機水箱內應充滿洗滌水,經常更換和補充。4、當輸20、送管道被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段,取出堵塞物,并檢查其余管路，無堵塞后方可接管,重新壓送混凝土時，應待管內空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。5、泵送結束后，要及時進行管道和泵體清洗，以防砼殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。6、輸送混凝土之前，應壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時可增加水泥100kg，為順利泵送創造條件。7、拆下的管道應及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵塞。8、混凝土澆筑時不要碰創測溫孔，確保埋入部分必須安全可靠，測溫點位置設立臨時醒目標志，保證砼振搗過程中不被振動棒碰到。測溫計與支撐物之間應作隔熱處理,測溫管露出砼表面長21、度不小于20mm，在澆注混凝土前用塑料膜包裹綁扎,以免澆注時污染溫度計。9、保溫：混凝土在澆筑完初凝后,覆蓋一層塑料薄膜,蓋兩層再生棉毛毯，派專人經常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保溫效果。（24小時后可蓄水深10-20CM，進行蓄水保溫和調節溫度)。（三）測溫：為有效控制內外溫度差，防止溫度裂縫，采用預埋DN48鋼管，溫度計測溫。于每施工段中心處向邊沿設兩條放射狀線（平面布置圖附后）,每線設3至4個點,等距離設五個測溫點，其中一個設在電梯#外1M處。每點上、中、下三層測溫。溫度監測:為嚴格監測混凝土的溫度變化，堅持24h連續測溫。測溫工作從混凝土終凝后（澆筑完10小時)開始，72小時內每2小時22、測一次，72小時內每4小時測一次，7天14天第6小時測一次，直到符合要求為止.測溫工作派經過培訓 ，責任心強的專人進行，每個測點的每次測溫時間、測量溫度、測溫人員均應記錄。亦可根據混凝土內部的溫度變化情況隨時調整測試次數,以確保測溫工作的連續性和可靠性。測溫記錄應交技術負責人閱簽，作為對混凝土施工和質量的控制依據。以便及時調整養護措施。控制措施A、混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度的差值以 20為警戒線，控制在20左右，保持降溫速率1.5/d。17d 每日統計、通報測溫結果。B、如測溫顯示混凝土內外溫差可能大于25，則立即加蓋毛毯一層；在遇氣溫驟降，加蓋毛毯一層。 C、當中心溫度與表23、面溫度(蓄水溫）度相差值低于20，呈下降狀態時，撤除保溫層,保留薄膜層。夜間氣溫下降前,及時蓋回保溫層.地下三層結構施工期間,底板澆水養護30天。測溫記錄見附表5)、混凝土的泌水處理大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1。53h），經過振搗后上涌的泌水和浮漿易順混凝土坡面流到坑底。當采用泵送混凝土施工時,泌水現象尤為嚴重，在結構四周側模的底部開設排水孔,使泌水從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端,人工趕排于模板外。6）、混凝土的表面處理大體積混凝土（尤其是泵送混凝土），其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收24、縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此,在混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按設計標高用長刮尺刮平,在初凝前（因混凝土內摻減水劑，初凝時間延長到68h）用模漿機打磨平整。再用木模壓實搓平，以閉合收水裂縫，經1214h后，覆蓋二層草袋，充分澆水濕潤養護.九、質量管理措施（1)項目部施行班前交底會、班后總結班會制度。(2）嚴格執行工序、班次交接制度，交接人應簽字，工序、班次交接記錄.（3）嚴格實行送試樣制度，做好試驗工作。（4）認真填寫相關質量檢查記錄。十、成品保護(1）跨越模板及鋼筋應搭設馬道. （2）泵管下應設置方木，不準直接擺放在鋼筋上. （25、3）混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 （4）測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。 （5）混凝土強度達到1.2N/mm2 之前不準踩踏。 （6）混凝土表面裂縫要經過有關單位檢查分析在，確認不是溫度引起的結構裂縫，非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。 十一、安全措施 (一）一般規定 1）施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育,組織職工學習國務院、省、市、公司頒發的安全生產的規定、條例和安全操作規程。安全員對施工班組應進行認真細致的交底，交底要有針對性、權威性。各級安全員每天進行安全檢查,制止違章操作26、違章指揮。2）所有機械設備均需設漏電保護。 3)所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用. 4）基坑周圍設圍護攔桿。 5）現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設. 6）馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。 7）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。 8）夜間碘鎢燈加熱要防止由其引起的火災，專人負責、專人看管，控制好距離，要設防火設施。（二）混凝土泵使用要示1） 泵送砼時,混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷.2） 泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。 3） 發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送.無效時拆管排堵. 4） 檢修設備時必27、須先行卸壓. 5） 拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 6） 清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用,水洗中可改氣洗,但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓. 7) 清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。十二、環保措施 1、 禁止混凝土罐車高速運行,停車待卸料時應熄火。 2、 混凝土泵條件允許時應設于隔音棚內。3、 使用低噪音振動器. 4、夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。 5、汽車出場需經沖洗,沖洗水沉清再用或排除.十三、附表：混凝土測溫記錄表委托單位砼強度等級40p6委托時間工程名稱入模溫度工程部位砼終止澆灌時間測點編號時間大氣溫度表面溫度測點測量溫28、度溫差底部中部上部T1T2T3備注T1中部溫度底部溫度； T2中部溫度上部溫度；T3上部溫度表面溫度；混凝土工程施工記錄氣候：氣溫: 單位工程名稱： xx新城23#樓 建設單位名稱： xx正隆置業有限公司 施工單位名稱： xx金建建設有限公司xx分公司 監理單位名稱: 鄭州恒基建設監理有限公司澆筑部位及結構名稱：基礎筏板 剪力墻結構 ：（標明軸線和標高）：137軸、A-Q軸混凝土數量(M3）： 2000 M3 當班完成量:700 M3混凝土強度等級： C40p6混凝土配合比設計報告單編號： 材料水泥砂石水外加劑名稱及用量外摻合材料名稱及用量配合比 每立方米數量試件數量、編號及試壓結果：試 件留置組數填 寫 內 容標準養護組報告編號試壓齡期試壓結果同條件養護組報告編號試壓齡期試壓結果注:1、不超過200m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次.2、每工作班同一配合比的混凝土不足200 m3。取樣不得少于一次；3、每次取樣應至少留置一組標準養護試件與同條件養護試件。