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1、方案報審表工程名稱xx（xx）生物質熱電項目編號施工單位名稱日期報審表名稱（或事由）煙囪安全專項施工方案EPC單位審核意見簽名 ： 日期：備注xx(xx）生物質熱電項目煙囪安全專項施工方案編制:審核：審批:目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工計劃1四、施工工藝技術3五、施工安全保證措施3六、勞動力計劃8七、危險因素辨識及預控9八、計算書10煙囪安全專項施工方案一、 編制依據1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912、電力建設安全健康與環境管理工作規定3、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法4、建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）5、煙囪施工圖6、國務院建設部建質200422、13號文件危險性較大工程安全專項施工方案及專家論證審查辦法7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011二、工程概況2。1、工程概述本工程鋼筋混凝土煙囪高度為100m，0。00處筒壁外半徑4.650m,頂部出口直徑2。5m。筒外壁共分四個坡段，分別為標高0.0020m(i=0。05）、30m60m(i=0.03）、60m100m（i=0。02） 。混凝土強度等級C40。筒壁厚度最大為400mm,最小為200mm。鋼筋混凝土外筒外表面在0.44米標高和94米標高處分別設置四個間隔相等的沉降傾斜觀測標,航空障礙標志燈共設二層,即48。25米和96.75米標高層。60。0米標高以上按要3、求涂刷紅、白相間航空色標,上部第一道為白紅色。三、施工計劃3。1、施工進度計劃根據當地氣候條件等原因，筒身全部砼澆筑、內襯砌筑、平臺制作安裝及外裝飾，綜合考慮總工期107天。3.2、工程所需要的主要措施材料見下表所示：名稱規格型號數量標準尺寸鋼管6000，483.510t不定尺寸鋼管2000、3000、35004000，4500，5000 483.58t扣件直角4000個扣件旋轉1500個對接500個木材厚50、長4000,寬30015 m3冷軋鋼板厚2。520張黑鐵皮厚1.210張料桶厚6、高700、直徑6501個線錘35kg1個線錘0.5kg4個鐵絲8號200kg安全帶15條鋼絲繩16mm4、200m6mm350m大油錘2把省力鉗大號、小號各1把滑輪5 t2個3t1個緊線器鋼絲專用30個拉線器(提升器)15個手推車4輛軟性塑料管50m雙重防護棚竹腳手板50塊分電箱2個卷揚機控制箱1個總電箱1個5芯電纜線（銅）25mm2200m4芯電纜線(銅）4mm2200m2芯電纜線（銅)2。5mm2100m兩芯護套線150m焊條E43/E5010/5箱機油100kg鋼絲刷20把鐵釘10cm130kg鐵釘6cm60kg方木3030200mm2m3繩卡14mm20個6。5mm150個3.3、工程所需工器具計劃見下表：工器具名稱規格型號數量攪拌機350型強制式1臺電閘式卷揚機3t1臺切割機1臺鋼筋截斷5、機1臺手電鉆1把電焊機3002臺振動器2.2KW2臺 振動棒6m4條鉆頭4.5號、6。5號，10號各1盒調直機1臺對焊機1臺電焊鉗10把對講機4部扳手192215把開口35號2把扳手開口30號2把水準儀DSA3201臺全站儀GTS-102N1臺3.4、進度計劃本工程計劃在107天內完成，暫定工程于2015年10月15日正式開工，在2015年4月30日施工完畢. 四、施工工藝技術4.1、工藝流程:施工準備基礎施工筒身施工+0.000 m+30.0 m施工+30。0 m+60.0 m施工+60.0m+100.0m避雷井架拆除施工油漆裝飾施工。4.2、施工方法本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移6、置模板內砌外滑”施工方法：將豎井架立于筒身中，頂部設雙層操作平臺,作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸的平臺，最頂設天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料，采用一套模板逐節提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節段分層澆注的方法。五、施工安全保證措施： 5。1、組織保障：在煙囪施工之中，配專職技術員、質量檢驗員、安全員各一名，在煙囪施工中進行技術、質量、安全指導把好質量關.施工中,吊垂中心人員要定位、定人、責任到位，按照筒身設計要求嚴格控制比度，按煙囪工程施工及驗收規范GB500782008進行施工。工程完工后,按國家相關質量技術標準進行驗收。、質量保證措施5。1。1。1、本工程基礎施工工程質量目標一次性合7、格。5.1。1。2、本工程設專職質檢員負責工程質量的檢查，督促施工人員按照技術要求、標準、規范進行施工。、嚴格技術復核制度，測量放線后必須進行復核，每道工序施工后， 工程技術與人員應進行復核.、嚴格“三檢制”,即班組自檢，工序交接間互檢,專職質檢員專門檢查相結合,使施工過程始終處于受控狀態。5。1。1。5、嚴格技術交底制度,每道工序施工前必須由技術人員對施工班組和工長進行交底，交底內容主要是施工方法、技術措施等。5。1。1。6、建立質量“獎罰”制度，獎優罰劣,鼓勵先進，爭創工程質量管理獎.5.1。1。7、本工程質量控制點：由于煙囪100m高,是整個工程的標志性建筑,因而對煙囪的整個垂直度要求十8、分嚴格，同時煙囪的壁厚、內襯砌體施工質量、空氣隔熱層的尺寸,故本工程質量控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層及內襯砌體施工質量控制。5.1。1.8、 本施工方法的施工關鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關系,一定要由較為熟練的專門人員進行。5。1。1.9、出現施工偏差的處理措施:施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差、磚內襯的位置偏差，一旦發現豎向鋼筋斜度有偏差。立即用手拉葫蘆或專門制作的鋼筋扳手等工具進行調整.只要鋼筋不偏,則外掛模板的尺寸就比較準確.在內襯磚砌體的施工過程中，要及時對砌體半徑進行檢查，及時發現糾正.以確保內模尺寸的準確性。5.2、安全保9、證措施5.2。1、 施工場地5.2。1.1、煙囪圓周30米以內為作業危險區，筒身施工時采取以下措施:a、倒運鋼筋及其他材料做垂直運輸時必須避開大風天氣。b、人行通道及電梯入口搭防護通道。c、煙囪施工期間0m設監護人員，要求施工人員必須從通道內通過，嚴禁在通道外逗留或通過。無關人員嚴禁進入施工現場。d、煙囪周圍要求場地平整，無坑洼現象。5。2。2、防護設施5.2.2。1、煙囪施工根據情況設拆模平臺，要求腳手板滿鋪,并在腳手板下面滿掛一層安全網，同時拆模時必須系好安全帶。5.2.2。2、煙囪施工區域與其它單位的施工區域應用安全防護圍欄隔開，安全防護圍欄應按標準化要求,統一制作使用，并刷紅、白相間的10、漆色。5.2。2.3、施工現場的防護設施任何單位、個人不得任意挪用或損壞，如因工作需要拆除或移動防護設施時,應指派專人進行監護，完工后立即恢復。5。2.3、安全作業要求5。2。3.1、凡高空作業人員，應經技術考試合格，施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業，必須戴安全帽，系好安全帶。5。2。3.2、煙囪周圍應設立施工危險區,其范圍圓周30米以內為作業危險區。施工危險區應設立明顯標志,防止無關人員進入。在危險區內的通道上應搭設保護棚.在煙囪外部兩煙道平臺上各設一個兩重防護通道，保護推車及卷揚機人員的按全.、安全通道設置：距地面55.5米高出搭設二重防護棚，兩層間隔5011、CM，防止上部物體掉落，以保護下部操作人員的安全。5。2。3。4、施工人員從煙囪外爬梯上施工作業面。嚴禁操作人員乘坐上料桶上下,定期對提升用的鋼絲繩進行檢查,及時發現并處理出現的問題,更換不符合要求的鋼絲繩。5.2.3。5、對于卷揚機的安全抱剎,限位器在施工中定期檢查，以防失靈.5.2。3。6、上料罐籠應設有斷繩安全卡和行程限位開關，使用過程中應經常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應有緩沖裝置。5.2。3.7、煙囪上升到2M左右時，上高空的操作人員，應佩戴安全帶掛安全繩。5。2.3。8、提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及形成高度指示器、電磁抱閘應工作可靠。、垂直運輸系統上下滑輪必須設12、置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護。、在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統一指揮下進行作業.5.2。3.11、 煙囪高空作業使用的電壓、照明、信號等其電壓不高于36伏,如用220伏、380伏電壓時應用絕緣纜接頭,用絕繃膠布扎好，并應裝有漏電保護器.操作平臺上的相應控制開關，做到一箱一漏一機一閘,各種機器設備必須設有.5。2.3。12、夜間施工時，在工作臺、鋼管豎井架、卷揚機房、攪拌站以及各運輸通道等處,均應有充足的照明。且要設兩套照明系統，一套備用應急。同時配上帶網罩的移動燈具,作應急照明及各死角的照明。5.2。3.13、在煙囪底部、工作臺上與卷揚機房之間，必須安設聲光13、信號及通訊聯絡設備（配對講機二部），并設專人指揮,以便于垂直運輸料、具時進行工作聯系。密切配合以防誤操作。5.3、技術措施5。3。1、腳手架及井架、平臺及提升系統安裝施工5。、滿堂鋼管483。5腳手架及井架搭設施工煙囪施工腳手架采用滿堂腳手架,其內部垂直提升井架總高100m，均采用建筑鋼管及扣件隨施工進展搭設。下部+0.000m+30m范圍內采用三排架桿搭設，30m以上采用雙立桿搭設；立桿水平步距1。5m，水平桿豎向間距1.15m,按煙囪內徑的收比度進行搭設,滿堂腳手架范圍隨煙囪內部尺寸變化而逐漸減小.水平桿鋼管搭設時,要將其兩端伸入內襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見詳圖A）。在高度方向，每隔1114、m煙囪牛腿處將周圍4根鋼管伸長,直到其兩端錨入筒壁砼中50mm與砼壁加固一次，達到卸荷及保證腳手架、井架的強度和穩定性的作用。安裝此處鋼管時應在管端包上隔離膜，以便于今后拆除.腳手架上部加設避雷針，與鋼管連接牢固。底部用12鋼筋焊接引出與外側避雷圈連接牢固，其電阻值不得大于4（見詳圖B）.煙囪施工的內井架是隨煙囪筒壁施工同滿堂腳手架同步逐節增高的.第一次安裝高度為超出0。000處35m,其后則隨滿堂腳手架同步施工，內井架頂部高出施工平臺5。0m.井架底座支承在砼基礎底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平.吊籠在井架搭設安裝時，事先放置于井架內對應位置。搭設時所有人員必須配戴安全帶，穿防滑絕緣鞋15、。鋼管及其它搭設材料等向上傳遞時,一定要用麻繩綁軋好后提升,嚴禁拋擲物件。5.3.1。2、操作平臺施工操作平臺共兩層，上層為砌磚、綁扎鋼筋、提升模板、支設模板、澆砼等施工用,下層為安全防護加固層。在操作平臺上滿鋪503004000木跳板，木跳板與腳手架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固,不能出現探頭板；板與板間要嚴密拼縫,木跳板與鋼管間的縫隙要用窄板條或鐵皮封閉，防止墜物隱患。操作平臺隨滿堂腳手架及井架逐步上升，所用木跳板準備三套，周轉使用。在操作平臺中間偏心位置留出0。9m0.9m的方孔(避開吊中孔即可），做為料桶上、下料通道。在上料孔四周設置1200高鋼管防護欄桿，南北方向留門上料時開啟。在16、中心位置留出個0。2m0。2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞，施工時封閉,吊中復核時開啟。另制作一塊1.2m1。2m的封洞鋼板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，以確保卸料時放置手推車及施工人員行走的安全。施工腳手架上不設外圈平臺,緊固模板鋼絲繩的人員在外爬梯內進行緊固操作.支模及提升模板時操作人員均站在已綁好的筒身環筋內,不在外壁面施工.如砼出現表面質量問題需要處理時,操作人員就在外掛爬梯上進行處理。1、天滑輪加固桿 2、16mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺4、轉向滑輪 5、天滑輪 6、天滑輪固定桿7、工具棚（內放置配電箱及工用具，其頂面覆蓋，防雨、防曬，并設置避雷針，與鋼管架的避17、雷系統相連接而防雷.）煙囪外爬梯和筒身施工同步進行,在其對應的位置上,設置部3.8m高的外掛爬梯，以方便相關人員能安全的通過煙囪爬梯、外掛爬梯上到平臺，進行相關施工工作及質量檢查。如下圖所示。操作平臺及外爬梯圖5.3.1.3、內提升系統施工煙囪內井架的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑16mm鋼絲繩，通過吊桶上、下料。吊桶為圓形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm,外直徑750mm，底板用銷軸固定；可上下翻轉，封閉裝料或開啟卸料.在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放,以免使底板變形，露縫漏漿.用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙囪內井架旁，18、用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上后隨即用封洞鋼板封住洞口，防止物料墜落；卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁扎、搭設的部位,卸下砼到手推車內，推運到砼澆筑部位進行澆筑.內井架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定架采用八根斜桿加固天滑輪桿,并設轉向滑輪。轉向滑輪桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑輪桿上動荷載為：21。3t=2.6t ，因而每個扣件上的動荷載為：2。6t/8=0.325t（3。25KN),完全能滿足承載能力的要求。如下圖所示。天滑輪桿立、平面圖3t卷揚機的性能要求：提升速度為3040m/min(往返一次35min），也可選用60m/m19、in（往返一次3m/min左右)，卷筒繩容量至少80m，總鋼絲繩長至少340m。3t卷揚機采用角鋼埋地錨樁焊接固定卷揚機架。5.3。1。4、防護棚施工在煙囪出入口處5m高位置搭設一雙層鋼管木跳板防護棚，用以防止上部施工時物件掉落，保證下面施工人員的安全。5。4、應急預案5。4。1、當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業必須停止，施工人員應迅速下到地面。并切斷電源.風雨過后檢查架子，工作臺有無問題，確保安全方可繼續施工.5。4.2、工作臺上和煙囪底部均應備有滅火器，工作臺上，必須設有鐵制接渣器，接裝焊條頭，禁止吸煙，以防出現火災事故。六、勞動力計劃： 需要各工種施工人員32人 ，采用20、三班制全天侯24小時輪流作業，每天作業投入具體如下表所示:序號工 種人 數序號工 種人數1鋼筋工7人5電工2人2木工7人6砼工10人3電焊工1人7機運工2人4雜工2人8測量工1人6.1、現場設專職安全員，專職安全員必須具備五年以上的施工現場安全管理經驗，具有較高的業務管理素質，工作認真，忠于職守。6.2、電工：要求電工人員持證上崗，并熟知本工程有關規程、規范和掌握電力建設安全工作規程，對安全用電有預防、預控能力。6。3、焊工：要求焊工有焊工考試合格證，能正確使用勞動防護用品,能熟練掌握上級有關焊接的各種技術、安全、質量規程、規范等知識,具有高空作業能力。6.4、架子工：要求具有初中及以上文化程21、度，并經本崗位培訓合格，具有簡單的力學基礎知識，并持證上崗。熟悉鋼材的機械性能、木材的性能和各種材料的受力特點，能熟練使用卡具、倒鏈，能熟練地操作本專業施工常用的機械、工具，身心健康，無妨礙本崗位工作的疾病，具有高空作業能力。6.5、木工：要求木工通過本崗位培訓合格，掌握木工機械的性能、構造原理及使用方法。熟悉煙囪倒模施工及電動提升系統的施工方法及原理，身心健康，無妨礙本崗位的疾病,具有高空作業能力。6。6、鋼筋工：要求熟悉與本專業有關的規程、規范及質量標準,懂得鋼筋的受力知識，熟悉鋼筋加工機械的構造原理及使用保養方法，有一定的安全和實際操作經。6。7、混凝土工：要求混凝土施工的要求，熟悉混凝22、土性能及各種混凝土機械的構造原理和使用方法，能正確使用防護用具，具有一定的安全和實際操作經驗。6.8、起重工：要求經本崗位業務培訓合格，持證上崗，具有簡單的力學基礎知識，熟練掌握吊車的回轉半徑及鋼絲繩的受力計算，反應機敏，身體健康，具有高空作業能力.6.9、瓦工:要求具有本專業的操作知識及安全施工經驗，具有高空作業能力。七、危險因素辨識及預控工序流 程危險因素辨識危害后果防范措施高處作 業為正確使用安全帶高處墜落1、 對高處作業人員進行專門培訓，高處作業必須有高處作業證,符合條件才允許上崗。2、 必須正確使用安全防護用品。3、 腳手架上堆放物應均勻且不得超載4、 不得隨意拆除安全防護設施。腳手23、架堆放物超載坍塌擅自拆除安全設施物體打擊、高處墜落鋼筋吊運鋼筋綁扎不牢起重傷害1、 鋼絲繩應有足夠的安全系數.2、 塔吊設專職合格人員操作，嚴格按照塔吊說明書使用，不得任意增加起重量，以免電梯出現設備故障，嚴禁超負荷運轉。3、 鋼筋吊運時，必須綁扎牢固。4、 鋼筋吊到所需高度,應有次序堆放，并及時運至使用現場。5、 惡劣天氣下必須停止作業鋼絲繩安全系數不夠電機超負荷塔吊設備故障鋼筋高處堆放不當使用鋼絲繩不當鋼筋綁扎使用鐵絲不當其他傷害1、 鐵絲應按照措施施工，綁扎應牢靠、緊密。2、 綁扎絲在使用過程中，應放置在適當位置，以防止造成物體打擊及其他一些傷害.綁扎絲放置不牢物體打擊模板吊運模板搬運不24、當其他傷害1、 模板搬運過程中應按模板次序依次搬運，嚴防模板滑脫.2、 模板吊運時，吊點應選擇準確,連接牢靠，防止吊運過程中模板變形或墜落。3、 模板裝卸時,應將發動機熄火及時檢修車輛。模板吊點選擇不當起重傷害模板制作脫模劑等有害物質腐蝕性傷害1、 隔離劑涂刷時應帶防護手套，避免噴濺2、 工具應按使用功能使用，不得違章使用,正確使用勞動防護用品。3、 工具使用后應及時放好,不得亂扔亂放。工具使用不當其他傷害扳手等工具的脫手物體打擊砼澆筑振搗器漏電觸電1、 振搗器等機械、設備使用前應檢查線路是否正常。2、 振搗器使用時應按操作規程進行，嚴禁違章使用.3、 夜間施工應有足夠照明。4、 移動燈具使用25、時,電線不得亂拉亂扯，不合格燈具不得使用。燈具安放應牢固，防止摔壞。5、及時檢查線路及燈具，防止造成火災及其他傷害.電纜線漏電振搗器操作不當機械傷害夜間照明不足其他傷害 八、計算書81、內架穩定性驗算及分析 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011)。支撐高度在4米以上的模板支架稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算及容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002。3扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為100米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.20米。立桿的步距 h=126、.25米。平臺松木板按 400N/M2，人員及材料堆載按1500N/M2考慮。采用的鋼管類型為483.2。一、 基本計算參數同上二、 縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照平均荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗距W=4。37cm3截面慣性距I=11.35cm41、荷載的計算：1。1、腳手板與欄桿自重（KN/m）：q1=0。000+0。4000。300=0.120KN/m1。2、堆放材料的自重（KN/m）：q21=1。5000。300=0。450 KN/m1.3、施工荷載標準值(KN/m）：q22=1.5000.300=.450 KN/m經計算得到，活荷載標準值q22=0.450+0。450=0。27、900 KN/m2、抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩.最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利的分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下：M2MXX=1.10q11。117q2最大支座力計算公式如下：N=1。1q1+1。2q2靜荷載q1=1。20。120=0.144 KN/m活負荷q2=1.41。450+1.40.450=1。260 KN/m最大彎矩MMAS=（1.100.144+0。1171.260) 1.2002=0。233 KN/m最大支座力N=（1.1 0。144+1.21.26) 1。20=2.004kN抗彎計算強度f=0.233 106/4729.28、0=49.28 N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0 N/mm2，滿足要求！3、繞度計算最大擾度考慮為三跨連續梁的均布荷載作用下的擾度計算公式如下：靜負荷q1=1.120 KN/m活負荷q2=0。450+0。450=0.900 KN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大擾度V=(0。6770.120+0。900)1200.04/(1002。06105113510。0）=0。467mm縱向鋼管的最大擾度小于1200.0/450與10mm，滿足要求！4、橫向支撐鋼管計算橫向鋼管支撐按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p=2。00kN經過連續梁的計算得到最大彎矩MMA29、X=0。902 KN.m最大變形vmas=3。923mm最大支座力QWax=8.770kN抗彎計算強度f=0。902 105/4729.0=190.74 N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205。0 N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大擾度小于1200。0/150與10mm,滿足要求！5、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5。2。5）：其中RC扣件抗滑扣件抗滑承載力設計值，取8。0 KN.R縱向或橫向水平傳給立桿的豎立作用力設計值：計算中R取最大支座反力，R=8.77 KN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，可以考慮采用雙扣件當直角扣件的擰緊力30、距達4065N。M時,實驗表明：單扣件在12 KN的荷載下滑動,其抗滑承載力可取8。0 KN：雙扣件在20 KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12。0 KN6、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。7、靜荷載標準值包括以下內容：7。1腳手架鋼管的自重（KN)：NG1=0。149100。000=14.890 KN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。（1） 欄桿的自重（KN）：NG2=0。1501。200=0.180 KN（2） 腳手板自重(KN）：NG3=0.4001。2001。200=0.576KN（3）堆放荷載(K31、N)：NG4=1.5001。2001。200=2。160 KN經計算得到，靜荷載標準值N0=1.5001.2001。200=2.160 KN（4）不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1。4NQ六立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中N-立桿的軸心壓力設計值，N=24。39kN;軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比10/I查表得到;i計算立桿的截面回轉半徑（cm）;i=1。59A立桿凈截面面積（cm2)；A=4。50W-立桿凈截面地抗矩（cm3）；W=4。73-鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2)f鋼管立桿抗壓強度設計值f=205.00N/mm210計算長度(m)如果完全參32、照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式（1）或（2)計算10=K1uh (1)10=(h+2a) (2）K1-計算長度附加系數，按照表1取值為1.185；u-計算長度系數，參照扣件式規范表5。3.3；u=1。75a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a=0.10m；公式(1)的計算結果：=204.24 N/mm2，立桿性的穩定性計算f,滿足要求！公式（2）的計算結果：=82.90 N/mm2，立桿性的穩定性計算f,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算10k1k2（h+2a) （3）K2計算附件系數,按照表2取值1。132;公式（3）的計算結果:=122。97 N/mm2，立桿的穩定性計算 9。45Kn2、13鋼絲繩（637）的容許拉應力:S=Sb/K1=S=apg/ K1=0.82106.5Kn/7=12.47KN9.497 Kn故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t，煙囪內井架料桶允許提升重量為0.9t，外龍門允許提升重量為0。5t，所選用的3T卷揚機及配備的14鋼絲繩能滿足施工要求。