午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況總建筑面積35000、層數(shù)為地下一層，地上111層，建筑功能為居住樓，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，墊層10，砼強度等級C15，底板厚60，40，混凝土強度等級為C30P6，地下室外墻厚300，砼強度等級C30，抗?jié)BS6。內(nèi)墻250，300。頂板厚250，基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)。0.000以上全部采用C30。三、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。 地下室及首層5層采用汽車泵澆筑。五層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT60泵澆筑。HBT60泵分別置于基坑主樓部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵2、送混凝土最大高度為65.4m。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 四、施工方法 （一） 準備工作 1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述3、施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔。 8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 （二）主要措施 1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部4、位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kgM3。 2 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4-6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在1618cm。 4 流水段施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，5、切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到12Mpa后進行。 5 施工縫留置位置底板按沉降劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上lcm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上lcm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的13處。6 混凝土澆筑 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。 簡體混凝土澆6、筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的125倍(50棒應(yīng)為4375cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。梁、板混凝澆筑采用泵送方式。（三）施工順序 1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 2 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝7、土澆筑時不得直接沖擊模板。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cra，取50cm；30棒應(yīng)為405cra取40cra)。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 38、 墊層混凝土澆筑 基槽驗收合格后，釘控制樁(8m 8m)用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 4 底板混凝土澆筑， 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。 底板商品混凝土標號C30，坍落度1117cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，9、以保證底板混凝土的各性能指標。 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 5 柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的125倍(50棒應(yīng)為4375cm，取40cm；30棒應(yīng)為3375cm，取30cra)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)10、透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。 6 梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置日寸即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝上方向與澆筑方向相反。 梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑11、板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用154m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面子標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。 7 樓梯混凝上澆筑 樓梯混凝寸自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 8 自行車坡道混凝土澆筑 自行車坡道混凝：上澆筑，按變形縫及沉降縫分段進行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫： 9 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。10 混凝土養(yǎng)護1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩12、層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。 2 養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。 11 試塊制作 常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件：試塊(頂板兩組，組用于1.2MPa，組用于拆模；墻體組1.2MPa同條件)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 四混凝土泵送地下室及1-5層選用汽車泵 （一） 地下室混凝土泵送 1混凝土輸送泵(汽車泵)選擇 要求最低輸出量計算： 在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個流水段，其中墻厚分別為300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其13、作為計算依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為；1.2535=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。 在澆筑時，地下室一段、二段同時澆注，三段、四段同時澆注。取最大外墻截面積計算(一段、二段)： 0.55109.85=60.41m23 混凝土初凝時間按水泥初凝時間(不考慮外加劑影響)考慮，最短為1.5小時，則要求最低排量為：52.861.535.24 m3/。 計算過的實際排量： 型號為NR5262TBC(臂長37m)河NR5263TBC(臂長36m)的混凝土輸送14、泵理論最大輸出量均為1003，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：Q1Qmax1式中：Ql實際平均排量(m3/) Qmax最大理論排量(m3/) 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0507 1配管條件系數(shù)，可取080。9 Q1Ql 100 X0.85 X0.651 m335.24 m3 故選擇NR5262TBC(臂長37m)混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準備好備用輸送泵。泵車停放位置選擇 當澆筑地下室時，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通15、知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。 五、質(zhì)量要求 1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4么混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5 在預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤16、并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。 9 記好混凝土澆筑記錄。 ， 10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、允許偏差：序號項 目允許偏差(m)檢驗方法多層框架多層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高5+10用水準儀或尺量檢查全高+30+303截面基礎(chǔ)+15-10+15-10尺17、量檢查尺寸柱、墻、梁5+5-24柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H1000且不大于30H1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井簡長、寬對中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于30H1000且不大于30六、雨期施工 按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴18、格控制坍落度，確保混凝土強度。 2 下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 4 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 7 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。 8 所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。 七、安全措施 1 19、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 2 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 3 現(xiàn)場嚴禁吸煙。 4 嚴禁上下拋擲物品。 5 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 8 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。 9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人20、，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 10 嚴禁用壓縮空氣沖洗汽車泵配管。汽車泵的折疊收縮按順序進行。 11 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 12 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 13 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部21、插入混凝土中。 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 14 凝土泵送設(shè)備使用安全要求 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣22、保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置汽車泵動作的地方必須具有足夠的支承力。 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于l0的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 泵車的停車制23、動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。 汽車泵支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。汽車泵升離支架后方可回轉(zhuǎn)。汽車泵伸出時，按順序進行，嚴禁用汽車泵起吊或拖拉物件。 當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)(反抽)使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-lOmin(冬季35in)泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。