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1、xx水泥二期熟料庫工程機械鉆孔樁施工方案 目 錄1、工程概況2、編制依據3、機械設備及人員安排4、施工重點及控制措施5、施工工藝流程6、安全文明施工措施機械鉆孔樁施工方案1、工程概況：本工程為xx水泥二期熟料庫樁基工程，位于三門峽陜縣張茅鄉，設計機械成孔灌注樁122根，樁徑1米，混凝土強度C30，具體施工深度圖紙未明確注明，要求按地質勘察報告進入中風化巖層大于或等于1米。2、編制依據：1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；3）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；4）建筑樁基技術規范（JGJ92、4-94）。3、機械設備及人員安排：1）機械設備準備情況：根據現場實際情況及建設單位要求的工期，我公司安排1臺大型旋挖鉆孔樁機和3臺沖擊鉆樁機進行樁基的施工。采用旋挖鉆樁機可以直接成孔，不需要泥漿護壁，混凝土澆筑采用干法施工，成孔速度較快，故本次優先采用旋挖鉆樁機進行樁基施工，沖擊鉆進行輔助施工。2）管理及施工人員準備情況：現場采用24小時不間斷施工的方法，施工人員分2班保證施工的連續性。具體人員安排見下表序號工種人數備注1樁機操作工10成孔2鋼筋工8鋼筋制作安裝3混凝土澆筑8下導管，澆灌混凝土4普工4現場雜活5吊車司機2移動樁機、吊鋼筋、下導管等6裝載機司機3清理土方及泥漿等 7水電2 現場3、水電管理 4、施工重點及控制措施4.1鉆孔灌注樁施工控制措施為了確保工程優質、高效地完成，施工時對各工序，尤其是關鍵工序應嚴格控制，鉆孔灌注樁施工重點控制的環節及措施見表4-1。表41 重點控制環節及控制措施施工環節技術質量控制要點主要措施原材料材料規格型號是否與要求相符原材料質量是否符合國標、行業規范或業主要求材料員和質檢員對進場材料加強檢查，核對型號會同業主現場代表和監理工程師按照規范要求按批次進行取樣送往有相應資質試驗室進行試驗測量放線軸線控制網偏差樁位偏差使用檢定合格測量儀器逐級復測業主及監理工程師驗收成孔護筒下設深度、垂直度及偏差樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術干部檢查嚴格控4、制鉆頭直徑先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監理工程師驗收鋼筋籠制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠徑偏差主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求采樣試驗用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度，最終報監理工程師驗收砼灌注灌注前沉渣厚度鋼筋籠安放樁頂超灌量逐級檢查砼面測量用2點測量樁頂超灌量不少于80cm4.2混凝土的制備基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強度高、混凝土質量要求高等特點，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用商品混凝土。4.3成孔工藝4.3.1定位放樣依據基礎平面圖、規劃紅線控制點，由施工測量小組按監理工程師批準的測量放線方案，用經緯儀結合圖中尺寸進行放線定位，認真填寫測量放線記錄，并對重5、要部位進行復核。a、 軸線控制點埋設標志，且控制建筑物總體尺寸的四條軸線交匯點用混凝土固化30cm深。b、 用水準儀將高程引至軸線控制點。c、 定樁位采用經緯儀精確測量，先打下一個30cm深的大木樁，再在木樁上釘一小釘，精確定位。d、 繪制測量復核簽證單，經監理工程師認可合格后方可進行護筒埋設。e、 主軸、軸線控制網允許偏差小于2mm。護筒埋設樁基定位后，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒。為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業中的關鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁+20cm，高度2.0m，上部開設2個溢漿孔，護筒埋6、設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8m，護筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5%。鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位。鉆機定位要準確、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩定液后，進行鉆孔。鉆進a、開孔前用水準儀校核樁位護筒標高，核對樁號編號，準確無誤后，方可施工7、。b、根據本工程地質情況擬采用鉆孔工藝成孔，鉆頭采用三翼螺旋鉆頭。成空前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度。c、鉆孔用泥漿采用原土造漿，在鉆進過程中嚴格控制泥漿參數，以保證樁的質量。d、泥漿配制及使用:泥漿的主要作用是保護孔壁，懸浮攜帶鉆渣，減少鉆進阻力，泥漿性能指標要求如下： 比重 1.051.2 粘度 1825注：上限為新制泥漿，下限為循環泥漿。含砂率：8%。膠體率：95%。e、 沖洗液循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的2倍，沉淀池應滿足鉆孔清渣，排污方便，循環8、槽應經常進行處理，保持泥漿性能，沉淀池應及時清渣外排。f、 前三米鉆進要輕壓慢轉，防止鉆孔偏斜。g、 當孔較深時，加鉆桿前，應將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿。h、 鉆進中保持孔內漿滿。清孔a、樁孔達到設計深度后，清孔510min，保證沉渣厚度小于50mm為止。b、為保證樁的質量，在下入導管后，要進行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣不超標。清孔時應注意一下兩點：一是泥漿性能，應以清除孔底沉渣為主，還應避免造成孔內泥皮過厚；二是清空時間，清孔時間過長易造成塌方。所以在清孔過程中應使工人明確兩點重點注意勤換泥漿和多測量。時刻注意孔內情況，滿足條件后，經監理工程師檢查認可后方能進行下一道工序。4.9、4成樁工藝鋼筋籠制作a、制籠所需的原材料必須雙證齊全(出廠合格證、材質復驗單)。為了保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直。b、鋼筋籠制作質量要求:主筋間距 10mm鋼筋籠直徑偏差 10mm箍筋間距偏差 20mm鋼筋籠總長偏差 50mm螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應是整圈。鋼筋籠的安放a、鋼筋籠的搬運可用特制托架平車，運輸過程中不得使鋼筋籠變形，利用吊車放鋼筋籠。b、下放鋼筋籠前，用護筒的標高準確計算標桿和吊筋的長度。c、鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規格和樁型相符合后才能進行。鋼筋籠在吊放、入孔時應輕放慢放，必須保持垂直隊中，不碰護壁，嚴禁高起猛落，強扭強壓下放。d、鋼筋籠定10、位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據護筒標高計算鋼筋籠標高，將鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿下面墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結束后將壓桿取出。下放導管a、采用260鋼導管，下放前應在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為0.61.0Mpa。b、導管技術性能要求：連接部位內徑偏差 2mm連接好的導管軸線偏差 1%下放導管時應認真檢查密封是否完好。c、導管下入孔內應居中，導管下端應距離孔底約300500mm?；炷凉捎脙炠|商品混凝土。灌注砼a、在砼灌注前，必須進行第二次清孔，并經常測量孔底沉渣，直至達到設計要求的泥漿比重，孔底沉渣厚度小于50m11、m停止清孔，20min內要立即灌注砼。b、灌注砼時，導管下端應離孔底300500mm左右，漏斗應有足夠的容量滿足初灌量。導管埋入砼中26m，嚴禁導管提出砼面，澆灌中設專人測量導管埋深。拆卸導管須經專人計算，檢查無誤后方可進行，提升導管時，灌注架天車與導管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上。起吊要慢，有專人指揮，發現不對時用手扶正，發現掛籠時立即停止起吊，并下放、回轉、對中導管慢慢提動，以防掛起鋼筋籠，每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，防止鋼筋籠的上浮與下沉。c、灌注接近樁頂時，應控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標高高出不小于1m，并按裝身長的5%進行控制。由灌注班和技術員分別用測繩及重錘或12、取樣器取砼樣檢查樁頂標高，確認無誤后才能停止灌注，拔出導管，砼充盈系數不小于1.05，不大于1.3。d、認真填寫鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表。e、灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現場，清洗導管及工具。4.5施工質量保證措施成孔質量保證措施a、成孔設備就位時必須平正、穩固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位允許偏差70mm。b、經常檢查鉆頭磨損情況，及時檢測保證孔徑要求，允許偏差20mm。c、在開孔前預先確定孔深要求以告之鉆機手，當鉆進到目標深度附近時再控制以滿足設計要求。d、保證孔底沉渣深度不大于相應的規范和設計要求。鋼筋籠制作與安裝質量保證措施a、制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、13、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除，主筋應調直，鋼筋加工場地應平整。b、鋼筋籠按設計圖紙要求設置對中架以確保灌注樁混凝土保護層厚度。c、下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，不合要求不準入孔。d、記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄。e、起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物。f、鋼筋籠用吊車吊放入孔，吊放時應避免鋼筋籠發生彎曲。g、鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標高?；炷翝仓|量保證措施a、接頭擰緊，避免孔深導管太長，導致導管脫落事故，同時，起吊導管應注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。b、澆筑前必須對混凝土認真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，14、砼是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆筑。c、開始澆筑前，應檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時應二次清孔。d、應定時測量砼面上升情況，專人測量并負責砼澆筑記錄。e、為保證導管埋深為26m，拆管前應對導管在混凝土內埋深進行測量，計算準確后方可進行拆管工作，以避免導管拔出砼面，導致管內大量進水，造成斷樁。f、澆筑過程中，在導管深度的前提下，導管勤拔勤卸，砼澆筑結束后，最終導管起拔緩緩上提，避免過快。g、澆筑的樁頂標高不得偏低，嚴格控制混凝土保護樁頭不小于50cm。施工中可能遇到的問題及預防處理措施根據我公司在其它類似工程中所積累的經驗，對本樁基工程出現的問題做如下分析和預防處理15、。1） 鋼筋籠主筋集束（1） 原因分析在起拔護筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護筒內徑間距較小，當鋼筋籠緊貼護筒內壁，護筒按同一方向快速旋轉時，鋼筋籠隨護筒一起轉動，使得鋼筋籠發生變形。（2） 預防處理措施a、嚴把鋼筋籠制作精度及運輸起吊時的變形保護，吊裝時采用工具式加強桿，一次整體吊裝安放。b、鉆機在開始起拔護筒時慢速靜拔，然后應減小護筒驅動器轉動角度，減慢轉動速度，順時針、逆時針方向相結合，拔動護筒。c、在鋼筋籠第一加勁箍筋位置內增設一道加勁箍。2） 樁身加泥（1）原因分析在飽和淤泥質土中施工，起拔管速度過快，砼骨料粒徑過大，塌落度過小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。（2）預防處理措施16、a、在護筒松動以后，應采用慢速靜拔（不轉動）。b、護筒起拔后，用鋼筋網片護住孔口，待5h后，再進行空孔回填。c、澆筑砼時，導管要經常拆卸，使得砼的上返力大一些。 d、護筒拔出后，樁頭振搗。3） 護筒起拔困難（1）原因分析a、配合比砂率不當，碎石級配不連續。當遇樁基較深、地下水豐富時，砼澆下去后遇水發生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒，使得起拔護筒時砼與鋼筋籠隨同護筒一起上升，所以起拔困難。b、由于護筒內壁摩擦力過大，土顆粒細、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過厚，致使護筒外壁摩擦力加大。（2）預防處理措施a、調整砼配合比，使碎石級配連續，混凝土有較好的和易性，并且利用大料斗進行澆筑，并且加隔水塞17、，可防止砼離析。b、下護筒時與起拔護筒時及時清理護筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側壁的摩擦力。c、控制護筒一次起拔高度，以免使護筒根部露出混凝土面，造成質量缺陷。4） 拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出（1）原因分析a、配合比不當，碎石級配不連續。由于此處樁基較深，地下水豐富，當砼澆下去后遇水發生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒。起拔護筒時砼與鋼筋籠隨同護筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。b、混凝土品質較差，澆筑一段時間后混凝土假凝。（2）預防處理措施a、及時澆筑混凝土，對不合格或塌落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b、對到場的砼18、沒車做一組塌落度試驗（1822cm），不滿足技術要求的要進行砼配合比調整，防止砼離析。c、首灌完成后，要放慢放料速度，根據砼面深度和導管總長正確拆卸導管，拆管前應檢測砼面深度。5） 堵管（1）原因分析a、隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。b、隔水塞遇物卡住，或導管連接不直，變形而使隔水塞卡住。c、砼塌落度過小或砼攪拌不勻，嚴重離析。d、導管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。e、灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化，或砼在管內停留時間過長而失去流動性。（2）預防處理措施若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復提升導管振沖；如不能清除則應提起和拆開導管，19、取出不合格隔水塞。檢查導管連接部位和變形情況，重新組裝導管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管來解除。6） 導管漏水（1）原因分析a、連接部位墊圈擠出，損壞。b、初灌量不足，未達到最小埋管深度，泥漿從導管底口侵入。c、連續灌注時，未將管內空氣排出，致使在管內產生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。d、導管提升過多，埋深太小，孔內漿液侵入導管內。（2）預防處理措施處理措施根據漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數量較多、塌落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入20、。漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準備足量的砼拌合物，重新開始灌注。若孔內已灌注少量砼，應予清理干凈后，方可灌注；灌入砼較多清除困難時，應暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注。7） 斷樁（1）原因分析a、因測繩不準或操作不當造成提升導管過高，以致底部脫離砼層面。b、出現堵管而未能及時排除。c、灌注中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。d、灌入的砼質量低劣。（2）預防處理措施對斷樁應以預防為主。灌注前要對各作業環節認真檢查，指定有21、效地的預防措施。灌注中，嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊，重視砼面的準確探測，繪制砼灌注曲線，正確指導導管的提升，提升應勻速平穩，控制灌注時間在適當的范圍內。如灌入砼量不夠，應先將已灌砼清楚再下入導管重新灌注。如灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。8） 砼嚴重離析（1）原因分析a、導管漏水引起水浸。b、砼攪拌不均。c、骨料級配不當。d、使用的水泥品種不當或失效水灰比過大。（2）預防處理措施應查明原因，重新攪拌砼，如仍不符合要求應予清除。9） 鋼筋籠22、錯位（1）原因分析a、鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，導致籠下落。b、鋼筋籠固定不當時，初灌砼產生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。c、鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護塊數量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊。（2）預防處理措施嚴格細致控制鋼筋籠吊放，并將其牢固的綁扎或點焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。5、施工工藝流程本次灌注樁施工工序包括：測量放線（樁基定位）、成孔、清孔、鋼筋籠制作及運輸安裝、混凝土攪拌、混凝土灌注、樁基養護、降水、基坑開挖、基坑支護。施工工藝流程見5-1。表5-1 旋挖灌注樁施工工藝流23、程6、安全文明施工措施6.1安全施工措施1、施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環保培訓和考核，增強安全環保意識；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業人員嚴格按規范操作，現場設專人指揮施工。施工現場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內，施工人員進入現場必須戴安全帽。3、現場電器設備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護”要求；開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施；配電箱內多路配電標記清晰；開關箱安裝漏電保護器，電箱內設隔離開關?！耙粰C一閘一保一漏”原則，熔絲規格符合標準；照明線、動力線架設高度符合要求，穿過通道穿管24、埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設備、電源線和開關及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設備時執行停電作業，開關箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設置符合要求，保護零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護。4、設備定期檢修，并由專職人員按操作規程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、運輸汽車必須狀態良好，不得違章行車，司機持證上崗。6、夜間作業，施工現場有足夠的照明設備。7、沉淀池內泥漿、碴土要及時清理運至指定棄土場，成樁后及時清理樁周泥漿、浮碴集中處理，以免污染地表及周圍環境。6.2文明施工、環境保護措施1、合理布置施工場地，做到臨時設施規劃統一，機具材料堆放整齊，道路通暢，施工有序，生產安全，工程優良，資料齊全，竣工文件詳實美觀，并及時提供。2、施工場地布置，生產、生活房屋的修建，適宜地形，布置合理，整齊有序，便于施工，機具、材料堆碼整齊，場地清潔，五臟亂差現象。3、料場整潔，料具堆碼整齊、穩定，各類物資分類堆放，并有明顯標志，儲備數量適宜，做到工完料凈。4、施工區標牌醒目，生活區干凈整潔，各類規章制度健全。5、所有工點及生活區排水暢通，建立必要衛生設施。6、結合各施工崗位，制定嚴格的作業制度，規范施工人員作業行為，做到文明施工、科學施工，避免有害物或不良行為對環境造成污染或破壞。