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1、陸域碼頭混凝土預(yù)制構(gòu)件施工方案一、 工程概況：本工程陸域碼頭混凝土預(yù)制構(gòu)件包括1t扭王塊,上部結(jié)構(gòu)的梁、板、靠船構(gòu)件及水平撐等.1t扭王字塊體采用C40素砼澆筑而成，總數(shù)為2010塊，單塊約為1t重，總方量約870m3。安裝底標(biāo)高-2.5m,頂標(biāo)高為+2.9m。設(shè)計要求安裝密度為120塊/m2.碼頭上部結(jié)構(gòu)為迭合式梁板結(jié)構(gòu),梁及靠船構(gòu)件、水平撐、面板的砼強(qiáng)度等級為均為C40.安裝件數(shù)：橫梁47件，靠船構(gòu)件13件，縱梁98件,水平撐11件,碼頭面板182件，簡支板39件。從碼頭前沿計,除了第四段外,最大安裝跨度為23m.安裝采用80t履帶吊配合安裝施工。預(yù)制構(gòu)件主要工程量：構(gòu)件名稱外形尺寸（m）2、（長*寬高)單位數(shù)量砼量（m3）備注預(yù)制鋼筋砼靠船構(gòu)件個1366.31C40預(yù)制鋼筋砼水平撐根118。8C40預(yù)制鋼筋砼下橫梁根47183.19C40預(yù)制鋼筋砼縱梁根98384.78C40預(yù)制鋼筋砼實心面板塊182342。16C40預(yù)制鋼筋砼簡支板塊39125.3C30扭王塊塊2010758。4C40柵欄板3。75*30。5塊2698.8C30柵欄板32。50.5塊173475。8C30合計2443.54二、施工流程：場地平整澆筑預(yù)制施工平臺原材料檢驗鋼筋焊接、加工鋼筋綁扎模板加工安裝模板砼拌制澆筑砼拆模淡水養(yǎng)護(hù)、砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上轉(zhuǎn)堆測量配合定位吊裝三、施工方法：1、模板工程:扭王塊的模板3、采用4mm鋼模板，按照設(shè)計尺寸分為對稱四邊定型拼裝。并在模板預(yù)留邊開孔，通過螺栓、螺母擰緊固定。靠船構(gòu)件、A型橫梁，水平撐和面板、模板采用18mm厚七合板、50100mm，枋木配對拉羅桿加固成型，其余梁板采用定型鋼、木模板組合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在預(yù)制場地面定出構(gòu)件的底部尺寸后,澆筑約10cm厚的C20砼，表面抹光,并用水平儀控制混凝土表面的高差在5mm以內(nèi)。在澆筑過程中,并預(yù)埋底板側(cè)模頂桿。模板結(jié)構(gòu)圖詳見下面示意圖： 2、鋼筋工程:鋼筋原材料進(jìn)場后，進(jìn)行原材料的抽檢試驗(鋼筋抗拉、抗彎試驗），經(jīng)檢驗合格后方投入使用。鋼筋制作根據(jù)現(xiàn)場鋼筋配料卡進(jìn)行開料、焊接、及綁扎施工。3、澆筑工4、程：施工場地采用推土機(jī)進(jìn)行粗平，再安排人工平整，并澆筑砼施工平臺，平臺略高于地平面510cm。梁、板預(yù)制構(gòu)件根據(jù)部位的不同，環(huán)境區(qū)域的不同,澆筑前經(jīng)試驗配出砼配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師方認(rèn)可后，方進(jìn)行砼澆筑施工。砼采用現(xiàn)場兩臺0.3 m3強(qiáng)制式的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌車或裝載機(jī)等機(jī)械配合澆筑.采用現(xiàn)場已檢驗合格的原材料.砼在澆筑過程中，應(yīng)分層澆筑，控制每層厚度不超于30cm，振動棒進(jìn)行振搗.振搗過程中，按照“快插慢拔”的操作將砼中的氣泡帶出。梁、板預(yù)制根據(jù)安裝的順序編排預(yù)制順序，并在砼表面標(biāo)明構(gòu)件編號，便于構(gòu)件安裝.構(gòu)件預(yù)制順序:橫梁靠船構(gòu)件縱梁水平撐面板簡支板施工場地平面布置圖:3、轉(zhuǎn)堆、養(yǎng)護(hù):當(dāng)砼5、強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，由吊機(jī)或裝載機(jī)等機(jī)械在指定場地，將預(yù)制構(gòu)件整排堆放于一起。塊件之間接觸點、面應(yīng)墊上麻袋或小木枋等防護(hù)措施，防止磕碰破壞.梁、板預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的編號進(jìn)行有序的堆放,便于構(gòu)件安裝.預(yù)制構(gòu)件采用淡水淋濕養(yǎng)護(hù)14天。4、吊裝工程：當(dāng)砼強(qiáng)度均達(dá)到100后,則采用80t履帶吊安裝.扭王塊采用全站儀定位吊機(jī)，極坐標(biāo)控制定點定位。塊體的極坐標(biāo)參數(shù)反映在吊機(jī)上，即其轉(zhuǎn)角和扒桿的跨度。水下部分施工安排輕型潛水員進(jìn)行配合。扭王塊安放前,應(yīng)安排潛水員對安放面的平整度進(jìn)行粗平,待平整度符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方進(jìn)行扭王塊安裝.扭王塊安裝順序自下向上進(jìn)行安裝。安裝過程中，底部的塊體應(yīng)與水下棱體接觸6、緊密。梁、板預(yù)制構(gòu)件安裝前,先根據(jù)安裝的順序進(jìn)行安裝施工。構(gòu)件安裝時，應(yīng)用水泥砂漿鋪填構(gòu)件擱置面,水泥砂漿厚度為1cm，砂漿飽滿，以構(gòu)件安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。并且要隨鋪隨安，不等砂漿硬化后安裝構(gòu)件.安裝過程，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件擱置面的平整度.安裝前，采用水準(zhǔn)儀測量擱置面的標(biāo)高，用小鋼板調(diào)整平整度。碼頭前、后沿線和側(cè)邊線的構(gòu)件安裝時，要用經(jīng)緯儀控制其邊線，確保碼頭邊線的位置準(zhǔn)確及順直.安裝靠船構(gòu)件時，須將主筋與橫梁鋼筋焊接牢固后方可松鉤,以保證構(gòu)件的安全穩(wěn)定.構(gòu)件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強(qiáng)抗風(fēng)浪能力，必要時要進(jìn)行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧８黝悩?gòu)件安裝順序:安裝橫梁安裝靠船構(gòu)件現(xiàn)澆7、橫梁接頭砼安裝縱梁現(xiàn)澆橫梁砼安裝水平撐安裝面板安裝簡支板四、質(zhì)量保證措施：1、施工過程應(yīng)嚴(yán)格按照港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98)的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.2、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.3、模板的表面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均，拼縫應(yīng)平順、嚴(yán)密，不得漏漿。4、預(yù)制構(gòu)件的底胎表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有局部沉降、開裂現(xiàn)象，5、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安置應(yīng)牢固。6、模板制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法:項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法木模板長度與寬度5每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量相鄰兩板表面錯牙11用鋼板尺和楔形塞尺量,8、取大值表面平整度51用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值鋼模板長度與寬度2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量,抽查三處混凝土底模長度和寬度3每塊底胎模（逐件檢查）6用鋼尺量兩端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值側(cè)面32四角相對高差51用水準(zhǔn)儀檢查四角，取大值模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法：項 目允許偏差（mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法模板接縫表面錯牙2每塊構(gòu)件(逐件檢查）1用鋼尺量長度梁、板類構(gòu)件52用鋼尺量兩邊方塊類+5102截面尺寸梁板類寬度+053用鋼尺量兩端及中部高（厚）度+056方塊類寬度+5103高度9、4側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜101吊線用鋼尺量頂面兩對角線差短邊3m151用鋼尺量短邊3m301預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10抽查10%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值7、鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能,必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8、鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，鋼筋表面應(yīng)無顆粒狀或片狀銹皮。9、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10、同一截面受力的鋼筋接頭數(shù)量少于50%。11、鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。12、鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法,應(yīng)能防止鋼筋在混凝土10、澆筑過程中不發(fā)生位移。13、預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)的材質(zhì)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法：項 目允許偏差(mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法長度+515每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根)1用鋼尺量彎起鋼筋彎折點位置201箍筋邊長d10mm42d10mm10點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸102對角線差151翹 曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢查數(shù)量和方法:項 目允許偏差(mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15每個構(gòu)件2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5-103用鋼尺量兩端和11、中部高度+5-103受力鋼筋層(排）距103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值受力鋼筋間距153箍筋、構(gòu)造筋間距梁103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值板20315、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。16、混凝土的配合比、配料計量偏差和拌合物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。17、混凝土的振搗采用插入式振動棒振搗，混凝土表面泛漿、無氣泡析出后，頂面混凝土為防止松頂，在11。5小時內(nèi)二次振搗,二次抹面,以保證頂部混凝土密實。18、預(yù)制構(gòu)件混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：扭王塊構(gòu)件砼質(zhì)量允許偏差、檢查數(shù)量和方法：項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法各部位尺寸10每塊模板（逐12、件檢查）78用鋼尺量塊體肢桿長度和各肢端頭截面表面錯牙154用鋼尺量每肢桿，各取一大值預(yù)制梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法：項目允許偏差（mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢查方法長度梁長d10m10每個構(gòu)件（逐件檢查)2用鋼尺量梁頂和底部梁長d10m15寬度梁高1。5m55用鋼尺量兩端及中部，梁頂三點，梁底二點梁高1。5m10高度梁高1.5m82用鋼尺量兩端梁高1。5m10側(cè)面彎曲矢高梁長d10m81拉線用鋼尺量梁長d10m13側(cè)面豎向傾斜5H/10001吊線用鋼尺量端頭傾斜H/100且不小于152豎向傾斜：吊線用鋼尺量。水平向傾斜：用直角尺量，取大值。頂部擱置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量外伸鋼筋13、位置和長度插筋202用鋼尺量，位置量偏差最大處，長度量外伸最短筋主筋15預(yù)埋鐵件位置20每個預(yù)埋件、預(yù)留孔（抽查50%）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與砼表面錯牙51用鋼尺量預(yù)埋螺栓中心位置101用鋼尺量縱橫兩方向，取大值外伸長度+10-01用鋼尺量預(yù)制面板允許偏差、檢驗數(shù)量和方法:項 目允許偏差（mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法長度端頭鑿毛15每個構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊端頭無鑿毛10寬度側(cè)面鑿毛+10153用鋼尺量兩端及中部側(cè)面無鑿毛10厚度光面54用鋼尺量四角粗面、凹凸面10頂面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部兩對角線方向粗面10頂面對角線差短邊長度3m201用鋼尺量14、短邊長度3m30側(cè)面彎曲矢高邊板外沿52拉線用鋼尺量其他8預(yù)留孔位置20每個預(yù)留件、孔(抽查50）1用鋼尺量縱橫兩方向,取大值直徑偏差+101用鋼尺量預(yù)埋鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與砼表面錯牙51用鋼尺量預(yù)制靠船件允許偏差、檢驗數(shù)量和方法：項 目允許偏差（mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法高度全高10每個構(gòu)件(逐件檢查)2用鋼尺量兩邊牛腿處高度52橫截面尺寸54用鋼尺量兩端立梁側(cè)面彎曲矢高82拉線用鋼尺量擱置面平整度52用靠尺和楔形塞尺量外伸鋼筋位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值長度201預(yù)埋護(hù)眩螺栓孔位置5每個預(yù)留件、孔（抽查50）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值預(yù)埋鐵件位置515、1與砼表面錯牙51用鋼尺量19、扭王塊安裝的密度必須達(dá)到120件/100m2。現(xiàn)場施工過程中，安排測量定位進(jìn)行控制。20、構(gòu)件安裝允許偏差一覽表：偏 差 名 稱梁板靠船構(gòu)件水平撐軸線位置偏差（mm）10/1510垂直側(cè)面傾斜偏差（mm）5/105擱置長度偏差(mm）155/15逐層控制最后標(biāo)高偏差（mm）15沿碼頭前沿線安裝偏差（mm）10五、安全保證措施:1、進(jìn)入施工場地，須頭戴安全帽，水上作業(yè)須穿救生衣.2、特殊工種人員必須持證上崗（包括潛水員、吊機(jī)操作人員、起重工等）.3、吊機(jī)使用過程，必須注意行駛路線的地面情況，防止下沉，或有側(cè)翻等安全隱患。4、潛水員水下操作必須按照相關(guān)操作規(guī)定程序作業(yè)，不得違章指揮、違章施工。5、用與吊裝構(gòu)件的鋼絲繩必須大于12以上；吊機(jī)作業(yè)時，其旋轉(zhuǎn)半徑禁止站人，并設(shè)置有專人指揮。6、夜晚施工，必須有足夠照明設(shè)施.六、施工進(jìn)度計劃安排：扭王塊預(yù)制工期安排120天，從2004年4月20日至2004年8月17日。扭王塊安裝工期安排60天，從2004年8月8日至2004年10月6日.梁板預(yù)制工期安排120天，從2004年6月12日至2004年10月12日。梁板安裝工期安排45天，從2004年9月10日至2004年10月24日。