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1、砌體施工方案1編制說明1.1該工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙、圖紙會審記錄、結(jié)構(gòu)圖紙涉及的有關(guān)設(shè)計變更通知單和洽談記錄（技術(shù)核定單）；1.2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032011、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）、GB119682006合格品標(biāo)準(zhǔn)。蒸壓砂加氣混凝土(AAC）砌塊和板材建筑構(gòu)造等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；1。3本方案編制時部分內(nèi)容參考建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）；1。4該工程的實際情況和我公司同類工程施工的實踐經(jīng)驗。2工程概況本工程建設(shè)單位為*，設(shè)計，*有限公司進行地質(zhì)勘察，公司總承包施工,監(jiān)理公司監(jiān)理。 工程位于*。該建筑由主樓、東配樓、西配樓組2、成。主樓地下一層，地上十六層,建筑高度76.65米，室內(nèi)外高差0。45米,一至四層層高5.1米,五到十四層層高4.2米,十五、十六層層高4.8米。西配樓一至三層層高5.1米，四層層高11.4米，東配樓一至四層層高5。1米，四層夾層高度6.3米.本工程建筑基底面積3465.47m2,總建筑面積29587。16 m2,其中地下建筑面積1229.34 m2。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。主樓地上部分主要功能為應(yīng)急事件調(diào)度平臺、災(zāi)害模擬試驗室、火災(zāi)勘驗中心、消防技能訓(xùn)練用房、指揮中心業(yè)務(wù)用房、作戰(zhàn)研究室、直屬警勤中隊業(yè)務(wù)用房、備勤用房等，地下室為設(shè)備用房.配樓主要功能為防災(zāi)救災(zāi)宣傳展覽、災(zāi)害事故應(yīng)急救援3、物資用房、消防技能訓(xùn)練用房，應(yīng)急處理指揮中心，電池間、設(shè)備間等.根據(jù)設(shè)計要求，0。000以下內(nèi)部加氣混凝土砌塊填充墻除標(biāo)注外均為200mm厚加氣混凝土砌塊，干體積容重7。0KN/m3，強度等級A3.5，使用Ms10的專用砂漿.0。000以下與土壤接觸墻體為MU20蒸壓粉煤灰磚，使用Ms10的專用砂漿。0。000以上為200mm厚加氣混凝土砌塊墻，干體積容重7.0KN/m3，強度等級A3。5，用M5砂漿砌筑。其構(gòu)造和技術(shù)要求詳見國標(biāo)GBT152292002。根據(jù)設(shè)計要求,砌體填充墻應(yīng)沿柱高每隔500配置26墻體拉筋，拉筋伸應(yīng)沿墻全長貫通;當(dāng)砌體邊為抗震墻時，以此相同原則設(shè)置填充墻體拉筋。墻高大于4、4m時在墻高1/2處設(shè)置水平系梁： 除圖中注明外在懸墻端部、女兒墻及通窗窗臺墻每隔3m及轉(zhuǎn)角處、墻長超過5m時中部及轉(zhuǎn)角處、小于1000的窗間墻中部均設(shè)構(gòu)造柱（GZ).構(gòu)造柱未注明者斷面采用200x墻厚,410縱筋,6200箍筋。構(gòu)造柱縱筋錨入梁、柱或壓頂內(nèi)35d。上人屋面的女兒墻頂壓梁見上圖。較小墻垛處（=100），砌體無法砌筑時改為現(xiàn)澆素混凝土與框架柱或構(gòu)造柱一起澆筑.填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)做法如下圖:填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后,由上而下逐層砌筑,或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮骸宓赘浇詈笤儆缮隙麓鲶w沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊壓實,構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實,其構(gòu)造5、做法應(yīng)按省標(biāo)圖集11YG003頁19處理,既:砌體填充墻頂部用砂漿鋪滿,墻頂用C15混凝土砌塊填充逐塊敲緊壓實，其實際的幾何尺寸按施工要實際要求進行調(diào)整。如下圖所示加氣塊砌體的砌筑應(yīng)符合河南省標(biāo)準(zhǔn)05YJ34加氣混凝土砌塊墻的要求.樓梯間及前室等人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。鋼筋網(wǎng)片采用4400x400，砂漿采用M7。5混合砂漿。對于長度大于5.0m的填充墻，其頂部與框架梁的拉結(jié)做法如下圖：圈梁、壓頂、過梁、構(gòu)造柱的混凝土強度等級均為C25。過梁圖洞口尺寸過梁尺寸（寬*高長）單位cm底筋分布筋面筋箍筋900200100*140026841000100*100*1500269410006、200*100*150028941100200100*17002810412002001001700281041500200*150*2000210261251800200150*230021026146過梁表3施工準(zhǔn)備3.1砌體工程開始之前，施工電梯完成，并經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方可投入使用；砂漿攪拌機安裝到位并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，工作狀態(tài)正常。3.2有關(guān)砌筑、構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工的技術(shù)方案和技術(shù)交底已經(jīng)下發(fā)，并向有關(guān)施工操作人員進行貫徹;3。3施工人員已經(jīng)到位，經(jīng)鑒定其具有承擔(dān)相應(yīng)工作內(nèi)容的施工水平；3。4樣板墻已施工完畢，經(jīng)檢查符合有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求,可以開始大面積施工;3.5砌體部位的7、拉墻筋、圈梁、壓頂鋼筋已植好，并經(jīng)有關(guān)檢測部門做拉拔試驗合格；3。6室內(nèi)50標(biāo)高線已按要求測設(shè)，砌體、構(gòu)造柱的邊線已放好。4加氣混凝土砌體施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料加氣混凝土砌塊：本工程采用MU3.5、MU7.0型加氣混凝土砌塊.砌塊的規(guī)格分別為600200300(長寬高）、600100300(長寬高)使用，其生產(chǎn)齡期必須大于28d，加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)詳表1。機制水泥磚:規(guī)格53115240，強度等級為MU10，主要用于加氣混凝土砌體下部（四皮）及上部斜磚.砌筑砂漿:0.000以下使用MS10的水泥砂漿。0。000以上使用M5混合砂漿砌筑。所有砌筑材料進場時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證,且都必須8、經(jīng)過取樣復(fù)試合格方可投入使用。4.1。2機具砌體施工所需要的主要機具如下：機械：施工電梯、砂漿攪拌機、手提切割機。工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、水平尺、線繩等。表1加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)一覽表項次項 目指 標(biāo)B05級B06級B07級1密度(干燥狀態(tài)）（/m3)5005060050700502立方體抗壓強度(N/mm2)2.74。04.73干燥收縮值(mm/m)溫度201相對濕度41%45條件下測定0.50.50.5溫度501相對濕度2832條件下測定0.80。80。84抗凍性(凍融15次后)重量損失（%)強度損失（%)0。5200.5200。5204.1。3作業(yè)條件：4。1.39、.1 加氣混凝土砌塊砌筑施工前，先剔鑿下部混凝土浮漿，植好錨拉筋，經(jīng)驗收合格后方可開始砌筑。砌體砌筑應(yīng)先遠后近,以利水平材料運輸。4.1.3.2 放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。4。1。3.3 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。4。1。3。4 搭投好操作和卸料架子.架子應(yīng)用鋼管搭投。4.1.3。5 配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比,準(zhǔn)備好試模。4.2操作工藝4.2。1 工藝流程： 墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫4.2.2 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口10、線。4.2。3制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥5%以內(nèi),應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時間不少于1。5min。4.2。4砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：4。2。4。1 砌塊砌體在砌筑前,應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。4。2。4.2 加氣混凝土墻底部，按規(guī)范要求先砌四皮紅磚.4。2。4。3 砌塊排列應(yīng)從磚面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的7580。4.2.4。4 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為3011、0mm，不應(yīng)小于200mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓砌要求，經(jīng)管理人員同意后，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。4.2.4.5 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴禁同縫，且不得采用磚鑲砌。4.2.4。6 砌體水平灰縫厚度一般為1015mm，加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm.4.2。4.7，根據(jù)設(shè)計圖紙，門、窗洞側(cè)沒有混凝土構(gòu)件需設(shè)置砼磚.4.2.5 鋪砂漿4。2。5。1將攪拌好的砂漿，通過施工電梯、灰車運到砌筑地點,在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砌塊最12、大鋪灰長度不得超過1200mm.4。2.5.2加氣混凝土砌塊在使用前的一天應(yīng)先澆水濕潤，澆水宜在地面上進行，濕水深度以1525為宜；也不宜過多澆水；鋪砂漿前，應(yīng)對砌筑面適量澆水濕潤.4。2.6 砌塊就位與較正:砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心,使砌塊底面能水平下落;就位時由人手扶控制,對準(zhǔn)位置,緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。4.2。7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，立縫灌漿時應(yīng)雙面加板,用磚刀將砂漿搗實。待砂漿收水后，13、用20鋼管握彎后將立縫和水平縫溜光（原漿勒縫），并用笤帚將墻面掃凈，保持墻面整潔；4。2.8加氣混凝土墻與梁板交接位置采用紅磚斜砌，且待加氣混凝土墻充分沉降后再施工，一般加氣混凝土墻砌完三天后即可。4。2。9加氣混凝土墻每天砌筑高度不能大于1。5米。4.2。10 門洞一側(cè)或兩側(cè)為混凝土墻時，采用現(xiàn)澆過梁,兩側(cè)均為填充墻時,采用預(yù)制過梁。6060200馬牙槎4。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 主控項目：4。3。1。1 使用的中型砌塊的原材料,其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。4。3.1。2 砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不14、得低于設(shè)計強度。4。3。2一般項目：4.3.2.1砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，搭砌長度不應(yīng)小于200，不得出現(xiàn)豎向通縫。4.3。2.2蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌.4.3。2.3填充墻砌體留置的拉結(jié)筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合,拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。4。3.2.4填充墻的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及灰縫寬度分別宜為15和20。4.3.2。5填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊.4。填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定.表2填充墻砌體一般尺寸允許偏15、差項次項目允許偏差(）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于35用2m托板或吊線、尺檢查大于352表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口)5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查4。3.2.7填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查方法見表3。表3填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊水平80垂直80%4。4成品保護4。4。1 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4。4。2. 砌筑施工應(yīng)及時清16、除落地砂漿。4。4。3。 拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。5普通燒結(jié)磚與多孔磚砌體施工5。1普通水泥磚砌體施工5.1。1普通水泥磚施工要點磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%15%。選擇砌磚方法,宜采用“三一” 砌磚法,即一鏟灰，一塊磚,一揉壓的砌筑方法。設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位.皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。清理：清理砌體處殘存的砂漿、垃圾等雜物.根據(jù)其厚度不同,可采用全順、兩平一順、全丁、下順一丁、梅花丁或三順一丁的方法。一磚厚承重墻每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水17、平面上及挑出層,應(yīng)整磚丁砌。磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。磚墻的水平灰縫厚度宜為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12.磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿的方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接墻面不應(yīng)小于500洞口凈寬度不應(yīng)超過1m.臨時洞口應(yīng)做好補砌。本工程要求不得墻體部位設(shè)置腳手眼，砌筑采用鋼管扣件式雙排腳手架設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽.寬度超過300的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁.磚墻每日砌筑的高度不得大于1。8m。磚墻的工作段的分段位置,宜設(shè)置在構(gòu)造柱18、或門窗洞口處。5.1。2普通水泥磚砌體的質(zhì)量要求主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3;當(dāng)不能留斜槎時，除黑心角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120厚墻體26放置拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過兩皮磚；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000，末端應(yīng)有90彎鉤.普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4普通磚砌體的位19、置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10m20一般項目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻.水平灰縫宜為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定.表5普通磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性的自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于220、處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口)5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性的自然間10%,但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性的自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處6構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工6。1構(gòu)造柱、圈梁、壓頂模板6.1。1施工準(zhǔn)備6。1。1.1材料及主要機具18厚膠合板（可用主體施工退下來的膠合板)、50100方木、木楔、48鋼管、3型扣件、對拉螺栓、鉛絲、隔離劑等。打眼電21、鉆、扳手、鉗子、鐵鍬、手推車等。作業(yè)條件彈好墻身50水平線，檢查砌塊墻(或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù);構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)；模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞;檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。6.1。2構(gòu)造柱模板本工程構(gòu)造柱模板，采用18厚膠合板模板。背面用50100方木做豎向背楞，用2根48鋼管和 對拉螺栓進行加固。對拉螺栓的直徑不應(yīng)小于12。對拉螺栓穿墻的洞要預(yù)留（或用電鉆鉆眼），留洞位置要求距地面300開始，每隔800以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外100處。構(gòu)造柱模板安裝及加固詳見圖1.為保22、證砌體的觀感質(zhì)量,沿構(gòu)造柱馬牙槎用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留置清掃口。6.1。3圈梁及壓頂模板圖1構(gòu)造柱模板圈梁模板采用18厚膠合板，模板配置時高度可比圈梁的實際高度大50，上口彈線找平。膠合板背面用50100方木做縱向背楞。模板上口的標(biāo)高必須與圈梁的設(shè)計頂標(biāo)高一致。圈梁（壓頂)模板安裝及加固詳見圖2。圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進行校正,并用木撐進行定位,用鐵釘臨時固定。為保證砌體的觀感質(zhì)量，沿圈梁下口用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。根據(jù)本23、工程圖紙設(shè)計要求，門窗過梁均采用現(xiàn)澆過梁,過梁模板安裝見圖3.6。2圈梁、構(gòu)造柱、壓頂鋼筋6.2。1施工準(zhǔn)備6。2.1.1材料及主要機具鋼筋:應(yīng)具有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)片狀老銹及油污。鐵絲：可用2022號鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲控制鋼筋保護層的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。6.2.1.2作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理，平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木.核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及另工配料單相同。彈24、好標(biāo)高及水平線及構(gòu)造柱、墻體的邊線;圈梁及構(gòu)造柱、壓頂模板已做完預(yù)檢，并將模板內(nèi)清理干凈。6.2。2構(gòu)造柱鋼筋綁扎6。2.2.1預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距.根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小于135。6。2.2.2修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。6。2.2.3安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)25、造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于40d且不小于50公分,對好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣.6。2。2.4綁扎搭接部位鋼筋搭接部位的箍筋應(yīng)逐個套綁，開口方向錯開。在砌墻大馬牙槎時，沿墻高每50埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。6。2.3圈梁鋼筋綁扎安裝完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋。如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝.如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力筋.箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)26、側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱鋼筋搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關(guān)規(guī)范對鋼筋搭接長度的要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求.6。3圈梁、構(gòu)造柱、壓頂混凝土施工6。3.1施工準(zhǔn)備6.3。1.1材料及主要機具一次澆筑量超過2M3時，采用C25商品砼，低于2M3時可采用自拌混凝土水泥：用32。5普通水泥；砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5；石子:采用碎石,粒徑1030；水：采用不含雜質(zhì)的潔凈水；外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等,摻量由試驗室確定。6。3。1.2作業(yè)條件混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料27、相符；模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)；鋼筋辦完隱檢手續(xù)。6.3.2構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除,模板內(nèi)雜物要清理干凈。圈（過)梁施工前應(yīng)將與剪力墻的接觸面鑿毛，澆筑混凝土前先鋪同比砂漿，保證新老混凝土結(jié)合良好;6。3.3常溫時,混凝土澆筑前，磚、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水.6.3.4混凝土攪拌根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量,雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的標(biāo)量.磅秤應(yīng)定期核驗、維護、以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為2，骨料3%,水、28、外加劑為2攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn),正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴格按需要量分別過磅，加水也必須嚴格計量。投料順序:一般先倒石子,再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水時一并加入.摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量混凝土攪拌時間：自落式攪拌機一般不少于90s。混凝土坍落度：一般控制在57，每臺班應(yīng)測3次。6。3.5混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失.若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行二次人工拌合.混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完29、畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于25時不得90min.6。3.6混凝土澆筑、振搗構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土.澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060處,將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi).澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑,振搗,每層厚度不超過60,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑.混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面面斜角,斜向振搗.振搗層厚度30、不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外墻磚、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。6.3。7表面抹平:圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散的混凝土.6。3.8混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次,養(yǎng)護時間不得少于7d.7質(zhì)量通病防治措施7。1砌體粘結(jié)不牢原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時;砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及31、時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。7。2砌體墻面觀感不好主要原因是澆筑圈梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r混凝土漏漿所致。圈梁、構(gòu)造柱、過梁、壓頂模板安裝前沿圈梁下口、構(gòu)造柱馬牙槎、壓頂下口貼海綿膠條,使?jié)仓炷習(xí)r不漏漿,保證砌體的觀感質(zhì)量；另外，砌體鉤縫過后應(yīng)用笤帚將墻面及時掃凈，在上面砌筑施工時應(yīng)盡量避免污染下面砌體墻面.7。3砌體拉墻筋與水平灰縫的高度不一致，影響砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的整體性為保證拉墻筋根部與砌體的水平灰縫標(biāo)高一致，位置符合設(shè)計要求，本工程拉墻筋采用后植筋的方法，在植筋之前應(yīng)將砌體的豎向排列劃于墻上,明確標(biāo)出每一道水平灰縫、圈梁、構(gòu)造柱、壓頂?shù)奈恢茫鳛橹步畹囊罁?jù)，確保拉墻筋的根部與砌體水平灰縫32、標(biāo)高一致，保證砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的整體性.7.4砌體與先澆混凝土構(gòu)件之間產(chǎn)生微裂縫產(chǎn)生原因：加氣混凝土砌塊產(chǎn)生收縮或砌筑施工速度太快,引起砌體自身下沉、拉墻筋的根部與砌體水平灰縫標(biāo)高不一致等。微裂縫防治措施：加氣混凝土砌塊必須達到28d齡期，方可使用;砌體施工速度每天不宜超過1。5m高；壓頂、圈梁、構(gòu)造柱的澆筑應(yīng)比砌體晚一個節(jié)拍，約7天，以便讓砌體本身充分變形,然后澆筑混凝土，以減少裂縫的產(chǎn)生；加氣混凝土砌體頂部的斜磚施工宜在砌體施工完畢三天后自身穩(wěn)定后進行施工，砂漿應(yīng)飽滿。7.5構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑不密實產(chǎn)生原因:構(gòu)造柱混凝土澆筑完后混凝土自身收縮下沉，再加上構(gòu)造柱頂部從客觀上無法將混凝土灌滿33、所致.防治辦法：關(guān)于構(gòu)造柱模板上部的構(gòu)造,首先應(yīng)便于下料,其次還應(yīng)保證構(gòu)造柱上部的混凝土填充滿，這就需要使混凝土的最后澆筑面高于構(gòu)造柱的設(shè)計頂標(biāo)高,待混凝土終凝后將多余的混凝土剔除；構(gòu)造柱的混凝土不宜一次澆筑到頂，宜分兩次澆筑完畢。 八、安全文明施工措施1、按照質(zhì)量體系文件和環(huán)境、職業(yè)健康安全體系中的安全與文明施工管理條例，作好操作中的安全工作.2、嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒布的建筑施工現(xiàn)場安全檢查分標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，作好現(xiàn)場的安全文明施工.3、建立完善的安全管理體系，以項目經(jīng)理為首，設(shè)專職安全員。4、編制審定后的安全方案,未經(jīng)總工師的批準(zhǔn)，任何人不得在施工中擅自進行更改。5、施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育方可上崗。6、機械工、特種工必須持證上崗。 7、堅持班組安全例會制度,作業(yè)前由工長進行當(dāng)天安全交底。8、做好現(xiàn)場“三寶”、“四口”、“五臨邊的安全防護工作。9、砌體高度超過地坪1.2m時,應(yīng)搭設(shè)腳手架，高度大于4m時，必須有上下馬道。采用里腳手架砌外墻時,必須架設(shè)安全網(wǎng)。10、在架子上，不得向外打磚，不得站在墻上砌筑，護身欄桿不得坐人。11、雨雪、冰凍天氣施工，架子上應(yīng)有防滑措施;并在施工前清除積雪、冰霜方可上架施工。12、施工現(xiàn)場要做到工程結(jié)束施工場地干凈，保持文明形象。13、做好工人的健康教育，保持個人、廚房、宿舍的文明衛(wèi)生形象。