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1、.1不分類料及巖石開挖。1。1概述一、溢洪道緊鄰右壩端布置,包括進(jìn)口段、閘室段、泄槽段及挑流鼻坎，本標(biāo)承擔(dān)SP。0+290以前EL857m高程以下及SP。0+290以后EL775m高程以下的開挖及支護(hù)，施工對開挖與支護(hù)的工序銜接應(yīng)全面考慮、合理安排。二、工程地質(zhì)溢洪道巖質(zhì)由含煤中、細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖以及煤質(zhì)頁巖組成，沿線有一些厚320m塊碎石分布，尤其是煤質(zhì)頁巖受層間剪切錯動形成破碎帶，較大的有L9、L10、L11、L12，由此構(gòu)成的地基和邊坡需要采取妥善的加固保護(hù)措施。溢洪道開挖中可能會遇到廢舊煤硐，應(yīng)引起高度重視.開挖過程中會使溢洪道內(nèi)邊坡（SW側(cè)）的L12層間剪切破碎帶出露,位2、于下部坡腳，且向斜軸向坡外（NE向）的傾伏角達(dá)2535，易使上部坡體沿差軟弱的L12產(chǎn)生滑坡失穩(wěn)，施工中應(yīng)及時采取可靠的結(jié)構(gòu)支護(hù)措施。三、主要工程量溢洪道開挖總量504850 m3，其中不分類料130150 m3，石方374700 m3,根據(jù)工程地質(zhì)特點，施工規(guī)劃采取10 m分層開挖，各梯段工程量見表-11。溢洪道開挖工程量表表-1-1序 號部 位單位工 程 量不分類料開挖石方開挖SP.0+290以前1EL857mEL847mm322180549302EL847mEL837mm322610757803EL837mEL823.5mm32583068350SP.0+290以后4EL775mEL763、5mm328250539105EL765mEL755mm326680501006EL755mEL745mm32740462807EL745mEL738mm3186025350合計m3130150374700。1.2施工布置一、主要施工道路布置EL857 m施工道路:利用已形成的5公路延伸至EL800 m處為起點，沿溢洪道首部山坡以10 縱坡“之”字形盤升至溢洪道首部EL857 m高程，該道路負(fù)擔(dān)完成SP.0+290以前的開挖運(yùn)輸任務(wù)。開挖料經(jīng)5公路到壓重體填筑或棄碴場。EL857 m EL823.50 m施工道路：以溢洪道SP.0-006。50樁號處為起點以10%左右的縱坡在開挖區(qū)內(nèi)降至EL84、23。50 m高程。在該道路下降過程中逐層完成SP.0+290以前各梯段的開挖，開挖料經(jīng)EL857 m施工道路運(yùn)往壓重體填筑或棄碴場.EL775mEL738m施工道路:擬從老213國道EL765m高程處直接進(jìn)入溢洪道尾部完成EL775mEL765m高程的開挖。再從1公路EL755m高程處直接進(jìn)入溢洪道挑流鼻坎EL755m、EL745m、EL738m高程，分別完成溢洪道SP.0+290以后各梯段的開挖。開挖料經(jīng)老213國道及紫下大橋運(yùn)往大壩填筑或水文站1、2#堆碴（料）場。以上道路路面寬9m.平面布置詳見（ZPP/IC1-01）及總平面布置。二、風(fēng)、水、電布置供風(fēng):根據(jù)工作面變化頻繁的特點，采用5、17m3/min、20m3/min、9m3/min移動式壓風(fēng)機(jī)就近供風(fēng)。供水：初期施工，各工作面由水泵直供，待右岸EL910m的高位水池形成后，由水管直接接至工作面供水。供電：主要是工作面照明所用.具體布置詳見第02章“施工總平面布置”。三、開挖區(qū)布置開挖嚴(yán)格按照“自上而下,分層開挖”的順序進(jìn)行,上一層的支護(hù)應(yīng)保證下層開挖安全順利進(jìn)行，未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖,開挖區(qū)梯段劃分詳見圖（ZPP/IC118)。.1.3施工程序施工應(yīng)自上而下、分層、分塊依序進(jìn)行，各層開挖前應(yīng)首先做好永久及臨時的排截水措施，必要時增設(shè)坑槽,使用機(jī)械排除，以確保工作面及邊坡安全，具體施工程序見下圖: 機(jī)械6、出碴 層次驗收進(jìn)入下層開挖循環(huán) 結(jié)束開挖區(qū)坡面危石處理山坡剝離、排截水溝施工 進(jìn)場施工道路開挖 測量放樣定線 預(yù)裂、梯段鉆孔邊坡預(yù)裂爆破、梯段爆破建基面及邊坡處理、放樣驗收各種支護(hù)及安全處理測量放樣.1.4 開挖施工方法一、開挖技術(shù)要求1. 開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡應(yīng)分梯段（分層）開挖，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式.2. 對于開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域以及煤窯煤洞、探洞,必須按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理,并采取排水或堵水等措施。3。 開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中遂層完成，上層的支護(hù)應(yīng)保證下層的開挖安全順利進(jìn)行，未完成上層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖。4. 鄰近水平建基面7、，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層厚度及開挖方法應(yīng)經(jīng)試驗,監(jiān)理人批準(zhǔn)方可進(jìn)行.5。 開挖后的基礎(chǔ)巖石應(yīng)干凈、粗糙，建基面不得有反坡，側(cè)懸坡、陡坎尖角，開挖面不充許欠挖，嚴(yán)格控制平整度.6. 為保證開挖面符合設(shè)計要求，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破技術(shù)。7. 嚴(yán)格控制爆破震動。二、不分類料開挖溢洪道不分類料含量較大，約130150m3，需在各梯段開挖前提早清除,以確保石方開挖及支護(hù)的順利進(jìn)行，采用PC200反鏟剝土,手風(fēng)鉆松動配合,自上而下分層進(jìn)行，出碴利用TY220推土機(jī)集料，PC400正鏟挖土機(jī)上料配以20t自卸車,利用各層施工道路運(yùn)往堆碴場。三、石方開挖1. 溢8、洪道整個開挖區(qū)劃分為SP.0+290以前、SP。0+290以后兩大部分，兩部分開挖互不影響,同時進(jìn)行.開挖分層、分塊詳見圖（ZPP/IC118）。整個開挖區(qū)開挖自上而下分層進(jìn)行.SP。0+290以前首先進(jìn)行EL857mEL847m高程的開挖，一次性完成，搶出工作面供支護(hù)使用。在EL857mEL847m支護(hù)的同時，進(jìn)行EL847mEL837m高程的不分類料開挖，待EL857mEL847m高程的支護(hù)完成后，集中力量一次性完成EL847mEL837m高程的石方開挖，然后及時進(jìn)行該層的支護(hù)。如此循環(huán)，逐層完成各梯段開挖。SP。0+290以后的開挖施工方法與此類同。梯段爆破采用“自上而下，分層分塊”微差9、爆破方法施工，選用潛孔鉆造孔,梅花型布孔，臨近邊坡時增設(shè)緩沖孔,保護(hù)預(yù)裂面，各梯段不分類料采用反鏟和手風(fēng)鉆配合提前開挖。邊坡預(yù)裂造孔，所有坡面邊界經(jīng)測量定線后進(jìn)行預(yù)裂造孔，采用潛孔鉆造孔，造孔時鉆機(jī)樣架定位必須滿足邊坡設(shè)計要求確保鉆孔精度，各級預(yù)裂面應(yīng)按設(shè)計要求一次成型，且需在每層支護(hù)前完成。垂直于最終開挖面5m距離內(nèi)所有爆破鉆孔的直徑應(yīng)小于75mm。建基面采用預(yù)留巖體保護(hù)層的開挖方法，保護(hù)層厚度22。5m，手風(fēng)鉆多層(至少三層）、淺孔、光面爆破。在保護(hù)層開挖的過程中，采用分層、控制的方法完成地下連續(xù)墻的開挖,即對L12破碎帶的挖除處理。其中地下連續(xù)墻窄且深，采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法開挖，施10、工中要加強(qiáng)支護(hù)確保施工及中間薄壁安全,同時及時進(jìn)行混凝土澆筑.開挖石碴采用PC-400正鏟挖土機(jī)裝車,CAT966E裝載機(jī)、TY220推土機(jī)配合，20t自卸車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行，石碴經(jīng)各層施工道路運(yùn)往堆碴場，完成一層進(jìn)入下一層開挖之前，需進(jìn)行工作面機(jī)械、人工清底。各梯段開挖前需做好排截水工作,永久邊坡開挖前按施工圖紙在山坡上部做好截水溝，以防雨水漫流沖刷山坡；坡腳及施工場地周邊、堆碴場做好排水設(shè)施，及時排除積水,確保施工安全，同時注意防止施工排水污染河流。施工中遇煤層和廢煤洞采空區(qū)時，需加強(qiáng)檢測和通風(fēng)措施，預(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。2不良地質(zhì)地段開挖紫坪鋪水利工程壩區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜,施工中會遇到軟弱,11、破碎的不良地質(zhì)情況，故在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照“勤觀測、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行。遇不良地質(zhì)地段施工時,應(yīng)首先加強(qiáng)觀測，注意邊坡巖體的變動，及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保安全。開挖過程中應(yīng)采取“淺孔、少藥、多循環(huán)”及預(yù)留保護(hù)層的施工方法，施工中一旦遇到不良地質(zhì)地段，應(yīng)馬上改變施工方法，采取小孔徑機(jī)具鉆淺孔，而且多打孔,少裝藥，多次循環(huán)的方法進(jìn)行保護(hù)層開挖，同時采取“梯段內(nèi)進(jìn)行多次梯段分層開挖的措施，以確保邊坡穩(wěn)定。隨著開挖的進(jìn)行及時支護(hù),而且應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)手段，隨著梯段內(nèi)梯段的完成，就及時進(jìn)行支護(hù)，以確保施工安全.如遇不良地質(zhì)地段，施工前做詳細(xì)的“開挖施工方案及支護(hù)措施”，并報監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工.3、爆12、破參數(shù)選擇(1）梯段爆破參數(shù)選擇鉆孔機(jī)具： YQ100B潛孔鉆孔 徑: D=75100mm梯段高度: H=10m鉆孔角度： 7590炮孔孔距: a=3-3.5m炮孔排距： b=2.53.0m單 耗： q=0.350.40kg/m3炮孔堵塞長度： L=2。53.0m超 深： 0.50.8m(臨近建基面的上層鉆孔不得超深）(2)預(yù)裂爆破參數(shù)選擇鉆孔機(jī)具： YQ-100B潛孔鉆孔 徑: D=75mm孔 距: a=80100cm藥卷直徑: d=32mm不隅合系數(shù): =2。2線裝藥密度： 250300g/m以上爆破參數(shù)均為初步設(shè)計,在實際施工中應(yīng)首先進(jìn)行爆破試驗,使各參數(shù)均調(diào)整到最為合理，以確保工程質(zhì)量13、和邊坡穩(wěn)定.1.5 爆破試驗為保證火工材料的使用安全及工程質(zhì)量，必須進(jìn)行一系列的爆破試驗，所有各項試驗均需工程師審核后，進(jìn)行現(xiàn)場實地試驗。1。 火工材料性能檢驗對于新入庫的火工材料必須進(jìn)行常規(guī)抽樣性能檢驗，確保火工材料的使用安全，現(xiàn)場開挖爆破不得使用不合格材料。2。 梯段、預(yù)裂爆破參數(shù)試驗根據(jù)施工要求，必須在開挖前期施工過程中進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗，為規(guī)模性的梯段、預(yù)裂爆破提供合理的參數(shù),試驗前應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行專題設(shè)計,以保證最佳的預(yù)裂效果。.1.6 溢洪道土石方明挖施工進(jìn)度計劃溢洪道施工邊坡支護(hù)工作量較大,故開挖應(yīng)及時完成，以供坡面支護(hù)所用,其具體進(jìn)度按排見下表：（表1-2) 序號工程項目單位14、工程量200220032004不分類 料開挖巖石 開挖小計89101112123456789101112123456781施工道路項2SP.0+290以前EL857mEL847mm32218054930771103EL847mEL837mm32261075780983904EL837mEL823.5mm32583068350941805SP.0+290以后EL775mEL765mm32825053910821606EL765mEL755mm32668050100767807EL755mEL745mm3274046280490208EL745mEL738mm3186025350272109合 計15、m313015037470050485010備 注溢洪道開挖施工進(jìn)度表表12。1。7 主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備表 表-1-3序號名 稱數(shù)量規(guī) 格備 注1空壓機(jī)620m3/min移動式2空壓機(jī)217m3/min移動式3空壓機(jī)29m3/min移動式4潛孔鉆機(jī)12YQ-100B5手風(fēng)鉆機(jī)5YTP266裝載機(jī)2CAT966E7液壓挖掘機(jī)2PC-200反鏟8液壓挖掘機(jī)2PC-400正鏟9交流電焊機(jī)2AX-300潛孔鉆樣架焊接用10推土機(jī)2TY22011自卸汽車1220T12測量儀器1套1T2經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、PCH2測距儀各一件.1.8 主要勞動力人員配備(二班制十二小時）主要勞動力人員配備表 表-116、-4 序號工 種人 員工 作 內(nèi) 容1壓風(fēng)工12壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作2風(fēng)鉆工50鉆機(jī)操作3修理工8各種機(jī)械修理、維護(hù)4炮工6爆破作業(yè)5電工2用電維護(hù)6測量工5系統(tǒng)測量7挖掘機(jī)駕駛員8機(jī)械操作8自卸車駕駛員24機(jī)械操作9推土機(jī)駕駛員4工作面清理10裝載機(jī)駕駛員4局部出碴11電焊工4樣架焊接等12普工15工作面道路維護(hù)等13合計142.1.9主要材料消耗主要材料消耗表 表-15名 稱單 位數(shù) 量說 明炸藥T150藥卷直徑分別為32mm、60mm、70mm導(dǎo)爆索米10000防水型普通導(dǎo)火索毫秒非電雷管發(fā)20000115段系列導(dǎo)爆管長度不短于4.5m火雷管發(fā)1500導(dǎo)火線m3000。1。10 安全保證措施及17、爆破監(jiān)控一、爆破作業(yè)安全1. 制立嚴(yán)格的安全檢查制度，（尤其是對裝藥量的控制檢查）,設(shè)立 專職安全檢查人員，一切爆破作業(yè)應(yīng)經(jīng)安檢員簽認(rèn)后才準(zhǔn)進(jìn)行爆破.2。 參加爆破作業(yè)的有關(guān)人員,按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行考試 和現(xiàn)場操作考試，合格者方能上崗。3。 加強(qiáng)對爆破材料使用的監(jiān)管，對爆破材料的采購，驗收入庫，提領(lǐng)發(fā)放，現(xiàn)場使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進(jìn)行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。4. 施工需確保各梯段之間、開挖區(qū)與開挖區(qū)之間、開挖區(qū)與213國道之間、開挖與支護(hù)之間的安全，下一層的開挖需在上一層的支護(hù)完成后方可進(jìn)行，施工中首先應(yīng)嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，調(diào)整最為合理的爆破方向，施工中在5#公18、路EL800m高程設(shè)置必要的擋碴墻，采取嚴(yán)格的安全措施，確保工程安全.5. 爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（GB6722-86）中的有關(guān) 規(guī)定,進(jìn)行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設(shè)置警戒系統(tǒng)、標(biāo)志系統(tǒng)等，統(tǒng)一作業(yè)時間，統(tǒng)一指揮管理。二、邊坡作業(yè)安全每個梯段開挖結(jié)束后，必須進(jìn)行坡面危石處理，坡面清理撬挖；在進(jìn)行邊坡支護(hù)、人工修坡時應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或保護(hù)網(wǎng)，配戴安全繩等，以保證設(shè)備和作業(yè)人員的安全。同時按要求設(shè)置觀測點及時觀測邊坡變化。三、鉆孔施工安全在鉆孔施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁打干鉆，建立完善的安全防護(hù)制度，確保施工人員的人身安全。四、爆破監(jiān)控施工中監(jiān)控所有爆破作業(yè),用地震儀確19、定地面震動的大小和強(qiáng)度，使用能測量重直、橫向和縱向波形的三維型設(shè)備進(jìn)行質(zhì)點速度測量，建立爆區(qū)振動速度衰減規(guī)律的關(guān)系式：V=k(Q1/3/R）式中:V；質(zhì)點振動速度 (cm/s）。 Q：單響藥量 （kg）. R：測點至爆區(qū)中心的距離. K、:爆區(qū)與地質(zhì)、地形、爆破方法等有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù).尋找質(zhì)點的衰減規(guī)律就是要通過試驗求出爆區(qū)的K、值建立衰減關(guān)系式嚴(yán)格按照爆破的震動在離爆破點30m處最大質(zhì)點速度不超過100mm/s，60m處不得過50mm/s進(jìn)行爆破控制.同時，建筑物近區(qū)內(nèi)，每一建筑物最近點的60m半徑處最大質(zhì)點速度不應(yīng)超過100mm/s，30m處不超過50mm/s.30m范圍內(nèi)，噴混凝土和20、混凝土澆筑、灌漿后24h內(nèi)不得進(jìn)行爆破，噴混凝土或混凝土澆筑后60h內(nèi)，其表面最大質(zhì)點震動速度不得超過25mm/s。通過檢測及時調(diào)整爆破方法及裝藥量，確保施工安全和工程質(zhì)量。2支護(hù).2.1支護(hù)工程主要工程量溢洪道支護(hù)主要包括注漿錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土、C2類混凝土護(hù)坡、貼坡、D1類混凝土護(hù)面。主要工程量有：1。 注漿錨桿（40, 32），鉆孔210582m/18011根；2. 噴C25、C20混凝土 15093m23. 焊接鋼筋網(wǎng)（6。5、15）15093m24。 C2類混凝土護(hù)坡1450m35. C2類混凝土貼坡15420m36。 D1類混凝土 1673m3。2。2注漿錨桿施工溢洪道注漿錨桿分為21、40、 32兩種規(guī)格，共18011根，鉆孔210582m,沿溢洪道邊坡整體分布。一、錨桿加工，選用級螺紋鋼筋在工廠內(nèi)加工,錨桿接長采用對焊。二、施工前的注漿密實度試驗，選取與現(xiàn)場錨桿直徑、長度、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)7 天后剖管檢查其密實度。三、注漿錨桿的施工程序，采用“先安裝錨桿后注漿的程序施工，其施工流程如下：孔位布置 鉆孔 沖洗鉆孔 排干孔內(nèi)余水 安裝錨桿 注漿 養(yǎng)護(hù) 錨固力測試。四、鉆孔，鉆孔孔徑選取65mm，擬選用國產(chǎn)MB150Z型錨桿鉆機(jī)造孔，鉆機(jī)耗氣量為11m3/min.鉆孔在開22、挖臺階上或鋼腳手架上操作.按自上而下分層進(jìn)行，同層自下而上進(jìn)行錨桿的鉆孔、安裝。采用移動空壓機(jī)供風(fēng)，在同一開挖臺階上就近布置風(fēng)機(jī)。鉆孔的技術(shù)質(zhì)量要求與趾板區(qū)錨桿類同。五、安裝、人工安插。六、注漿，通過試驗選定水泥砂漿的配合比，用高速攪拌機(jī)拌制水泥砂漿，擠壓式注漿泵（UB3型）泵送水泥砂漿,注漿時，將注漿管伸至孔底,隨注漿隨上提注漿管，直至全孔注滿封孔，封孔后應(yīng)將孔口鎖定錨桿,以免松動。在開挖臺階上，選擇適當(dāng)位置布置攪拌機(jī)、砂漿泵及堆存水泥、黃砂等。 同樣，錨桿施工尾隨溢洪道邊坡開挖工序后緊接施工，施工分層也與開挖相同.七、配備的主要施工設(shè)備有: MB150Z型錨桿鉆機(jī) 6臺； 注漿泵(UB3型23、） 4臺； 高速攪拌機(jī) ZJ200 2臺； 移動式空壓機(jī)（17m3/min） 6臺；八、錨桿施工的質(zhì)量控制1. 施工前做好錨桿的材質(zhì)檢驗和注漿密實度試驗；施工中,認(rèn)真做好鉆孔（孔位、孔徑、洗孔等）和注漿飽滿度的檢查工作，并做好記錄。錨桿安裝、養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，做好錨桿的抗拔試驗，確保錨桿抗拔力滿足要求.2.3噴混凝土施工溢洪道噴混凝土為掛網(wǎng)混凝土，分為C20噴混凝土掛鋼筋網(wǎng)(6。515=8cm)、C25噴混凝土掛鋼筋網(wǎng)（1015=10cm）兩種，共15093m2,沿溢洪道整體分布。 一、噴混凝土前的準(zhǔn)備工作1. 施工設(shè)備及材料需準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查試驗符合要求，施工設(shè)備和材料倉庫及堆場主要布置在857平24、臺上及溢洪道尾部與老213國道相接空曠場地上.2。 巖坡面沖洗干凈，松動浮石清除完畢3. 鋼筋網(wǎng)按設(shè)計間距安裝并與錨桿連接.4. 巖面滲水點引導(dǎo)集中外排處理完畢。5. 安設(shè)噴層厚度標(biāo)志。二、噴射混凝土噴射混凝土尾隨注漿錨桿進(jìn)行，采用濕噴法施工，噴射工藝、施工設(shè)備、質(zhì)量控制等均與大壩噴混凝土施工類同見07章.2。4 C2類混凝土護(hù)坡、貼坡及D1類混凝土施工溢洪道 C2類混凝土護(hù)坡共1450m3， C2類混凝土貼護(hù)共15420 m3, D1類混凝土護(hù)面共1673 m3，沿溢洪道SP。0+290以前邊坡整體分布.具體施工工藝、施工設(shè)備、質(zhì)量安全控制詳見第14章。.2。5施工進(jìn)度與勞動力安排一、施工進(jìn)25、度采用分層開挖分層支護(hù)的施工程序，同一層開挖坡面支護(hù)完畢后，才能進(jìn)行下一層施工，故每層必須將支護(hù)項目（包括錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土及C2類、D1類混凝土等)全部完成，方能進(jìn)行下一層的開挖.施工進(jìn)度安排見表-21。溢 洪 道 支 護(hù) 施 工 進(jìn) 度 表表1-2序號工 程 項 目單位工程量200220032004錨桿噴砼（m3)類砼護(hù)坡貼坡、D1類砼（m3）89101112123456789101112123456781SP.0+290以前EL857mEL847m根/米2460/28782253049802EL847mEL837m根/米3425/40072325075903EL837mEL823.5m26、根/米3110/36387287569744SP。0+290以后EL775mEL765m根/米2545/2977622405EL765mEL755m根/米2485/2907418206EL755mEL745m根/米2270/2655913907EL745mEL738m根/米1716/199329888合 計18011/21058215093185449備 注二、主要勞動人員配備(二班制十二小時）主要勞動力人員配備表表-22序 號工 種人 員備 注1壓風(fēng)工12壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作2風(fēng)鉆工24錨桿鉆孔3噴射工8混凝土噴射操作4注漿工8錨桿注漿5運(yùn)轉(zhuǎn)工4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)操作6架子工14支護(hù)架搭建7普工30合計100