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1、目 錄1.前言11.1 適用范圍11.2 編制依據(jù)12。工程概況13。鋼屋架安裝13。1安裝準備13.2吊裝方案23.2。1立柱安裝23。2。2吊車梁安裝33.2。3屋面梁安裝43。2.4屋面檁條、墻檁條安裝63。2。5其它附件安裝73.2。6復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆74.屋面彩鋼板安裝技術(shù)與材料準備75。屋面板安裝76.質(zhì)量保證措施87.資源需求及計劃87.1主要施工機具及測量儀器等配備計劃97.2施工手段用料計劃97.3勞動力平衡計劃97.4施工進度計劃98。HSE管理措施108。1 HSE安全管理108。2一般防范措施108。3應(yīng)急處理方案128.4危險性分析報告121.前言1。1 適用范圍2、 本方案適用于XX石化，檢維修廠房鋼結(jié)構(gòu)施工。1.2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB5020520012。工程概況檢維修廠房結(jié)構(gòu)形式為門式輕鋼結(jié)構(gòu),主體廠房分為電儀及轉(zhuǎn)動設(shè)備維修廠房，鉚焊維修廠房建筑層數(shù)為 一層(局部二層）.。建筑高度17M，跨度27M。主要構(gòu)件GJ1,2,3，4和吊車梁材料等級為Q345-B。次要鋼結(jié)構(gòu)（型鋼梁鋼板），懔條，墻梁（冷彎薄壁型鋼)為Q235-B。連接型式為螺栓連接，高強螺栓采用10.9級高強螺栓及其配套的螺母和墊圈等。普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級。3。鋼屋架安裝3。1安裝準備3。1.1基礎(chǔ)復(fù)驗:鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，應(yīng)首先對建筑物的定位軸線,基3、礎(chǔ)柱軸線和標高,預(yù)埋螺栓位置等進行檢查。并應(yīng)進行相關(guān)檢測和辦理工作面交接。3.1。2安裝測量放線 使用交接的測量基準點，在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下,在安裝基準面上確定出鋼架中心位置，并在安裝基準面上標識明確，同時做出測量放線記錄。在基礎(chǔ)上擺放八組墊鐵，用于調(diào)整鋼立柱的標高.3。1.3場地準備結(jié)構(gòu)安裝采用25T汽車起重機進行,因此場內(nèi)地面狀態(tài)是影響安裝進度、安裝質(zhì)量及施工安全的重要因素.所以在結(jié)構(gòu)進場前,應(yīng)對場內(nèi)各種障礙物進行清除，同時對地坪進行回填壓實，應(yīng)能滿足汽車起重機的運行要求。3。1。4構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛,構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志4、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，吊帶與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護.依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木,各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元，第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻，有柱間支撐處。3.1。5構(gòu)件預(yù)拼裝：構(gòu)件清點編號后,應(yīng)對構(gòu)件進行預(yù)拼裝.拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差,檢查內(nèi)容如下：項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離5、+5.0-10。0接口截面錯位2.0拱度L/2000（L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長50節(jié)點處桿件軸線錯位3。03.2吊裝方案3.2。1立柱安裝3.2。1。1 根據(jù)本工程的特點，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按照分區(qū)進行立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。3。2。1.2吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。3.2.1.3為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響,吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。3。2。1。4在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線.3.2.1.5吊裝前復(fù)核吊帶、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患.3。2.16、.6吊裝時,由專人指揮。3。2。1。7安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。3.2。1.8先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲。3。2.1。9 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度,達到要求后,使用雙螺帽將螺栓擰緊。3.2。1。10 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱,須加風纜臨時保護措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 3。2。1.11鋼立柱安裝完成后，進行腳手架搭設(shè)（燈籠架）腳手架應(yīng)牢固并和鋼柱連結(jié)為一體.搭設(shè)完成后報業(yè)主和監(jiān)理驗收方可使用。 注：（鋼立柱重量：2。4T 用25T吊7、車吊裝）3.2。2吊車梁安裝3。2.2.1吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。3。2.2.2清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物.吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。3。2.2。3吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正,符合規(guī)范后將螺絲擰緊。3.2。2。4吊車梁安裝示意圖。注：（吊車梁GDLM9-6 重量：1。471T,GDLM93重量:1。122T 用25T吊車吊裝）3.2。3屋面梁安裝3.2.3.1屋面梁安裝過程為:地面拼裝 檢驗 空中吊裝。3.2。3。2地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)8、件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè).3。2.3.3 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性. (Pc=P+P) Tc終擰扭矩（N。m） P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(KN） P預(yù)拉力損失值（KN）10P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù)3。2.3。4在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩,應(yīng)在理論檢查扭矩10以內(nèi)。3。2。3。5高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0-3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1：10斜面,打磨方向與受力方向垂直;大于3.0mm間隙加墊板，墊9、板處理方法與接觸面同.3.2。3.6 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：梁的直線度與其它構(gòu)件(例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。3.2。3.7當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時,兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便.3.2。3。8安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。注：（屋面梁跨距26。4m，弦高2.68m，單榀重量3.4T。用25T吊車吊裝使用三點捆綁發(fā)吊裝）3.2。4屋面檁條、墻檁條安裝3。2.4。1屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。3。2。4。2檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查10、,構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理.構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈.3.2。4。3檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。3。2.4.4屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝,空中分散進行安裝.同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整 。 。3.2.4.5墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高,超差的要加以調(diào)整。 3.2.4。6結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測,超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。3。2.5其它附件安裝3。2.5.1 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。11、3.2.5.2附件安裝時,檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷,規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。3。2.6復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完,對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后,對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。4。屋面彩鋼板安裝技術(shù)與材料準備4.1施工隊應(yīng)認真看并理解節(jié)點圖，會同技術(shù)部做技術(shù)交底,有漏水隱患、無法施工的節(jié)點以技術(shù)核定單的形式請甲方設(shè)計方確認后方可施工。4.2各配套材料已到齊，板、相關(guān)收邊件、符合規(guī)范質(zhì)量要求的其他附件如(密封膠、自攻釘、拉鉚釘）以及必要的安全防護工具。4.3施工隊的工人已進行了技術(shù)及安全交底.4。4到場的相關(guān)材料及操作工具、安全防12、護工具經(jīng)過項目部驗收,并已填寫驗收清單。4。5對前一道工序的檢查已完成并符合規(guī)范要求。如檁條的平直度、檁條等的涂裝、隅撐安裝、天溝作業(yè)等是否完成，且有公司內(nèi)部驗收表.4.6屋面安裝工作平臺的設(shè)置:屋面板在大面積安裝開始前，需道在屋面上設(shè)置提升轉(zhuǎn)運工作平臺， 工作平臺可用屋面板首先在鋼架上鋪設(shè)固定3-4米寬,鋪設(shè)固定后，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。注：屋面工作人員嚴禁穿硬底鞋在屋面板上行走.5.屋面板安裝5。1屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為保護已安裝好的屋面板應(yīng)在屋面板上順檁條方面每隔五米通長鋪設(shè)彩條布,以供屋面板在屋面上水平移動時，工作人員行走13、使用，從而保護已安裝好的屋面板。5。2自攻絲打入前應(yīng)在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處和采光窗上下口處自攻絲應(yīng)逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻絲時,應(yīng)選用細牙自攻絲和配用低速式電鉆（或調(diào)為低速檔），以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周邊形成凹坑。5。3各部分搭節(jié)長度的確定：屋面板伸入天溝的長度應(yīng)不小于100;屋脊蓋板覆蓋屋面板和屋面板與屋面板的順坡搭節(jié)，長度應(yīng)在200-300，坡度大時，可達200；坡度小時,可達300.6。質(zhì)量保證措施6.1施工單位應(yīng)加強自檢工作,專職質(zhì)量檢查員在自檢的基礎(chǔ)上進行專檢.6.2隱蔽工程必須經(jīng)過專職質(zhì)量檢查員檢查、驗收，施工單位簽證隱蔽工程記錄后，14、必須送業(yè)主代表、監(jiān)理工程師簽證后，才能進行隱蔽。需經(jīng)當?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督站檢查的隱蔽工程，施工單位應(yīng)請監(jiān)督站代表確認后，才能進行隱蔽。6。3工序（專業(yè)）交接,必須經(jīng)過專職質(zhì)量檢查人員簽證后，施工單位才能進行交接.需要交接的工程內(nèi)容，應(yīng)按設(shè)計文件要求施工完，并經(jīng)專職質(zhì)量檢查員驗收確認合格后，才能簽證交接手續(xù)。需要業(yè)主、監(jiān)理工程師簽證的工序（專業(yè)）交接，施工單位應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師簽證后才有效。6.4施工現(xiàn)場制作的各種構(gòu)配件,使用前,必須經(jīng)過專職質(zhì)量員檢查驗收，并簽證“成品、半成品合格證”，否則,不能用在工程上.6.5施工測量應(yīng)按我公司有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行,實行自測和復(fù)測兩級管理。復(fù)測的測量成果資料是15、工程質(zhì)量評定和核定質(zhì)量等級的依據(jù)。6.6專職質(zhì)量檢查人員對施工現(xiàn)場的各種材料和構(gòu)配件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)立即要求施工單位進行抽樣檢驗。6。7按規(guī)定應(yīng)持證上崗的崗位，操作者必須持有有效的上崗證.否則，不準上崗。6.8施工過程中的各種取樣試驗，按國家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定進行。試驗結(jié)果是工程質(zhì)量評定和核定質(zhì)量等級的依據(jù)。6.9工程若出現(xiàn)質(zhì)量隱患，質(zhì)量檢查員應(yīng)督促施工單位立即采取有效的改進措施，消除隱患。6.10工程若發(fā)生質(zhì)量問題，或分項工程經(jīng)檢查達不到合格等級.質(zhì)量監(jiān)督部應(yīng)立即下達“工程質(zhì)量問題通知單”.由施工隊會同工程技術(shù)部提出書面處理意見并進行糾正,專職質(zhì)量檢查員負責對糾正結(jié)果進行驗證。7.資源需求及計16、劃7。1主要施工機具及測量儀器等配備計劃7.2施工手段用料計劃7.3勞動力平衡計劃 7。4施工進度計劃 施工機具計劃表 附表1序號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號數(shù)量備注1自動電子焊條烘干箱ZYH20012砂輪機SL-10043直流電弧焊機BX1-500244汽車式起重機QY252構(gòu)件吊裝5光學經(jīng)緯儀TDJ2132現(xiàn)場測量6水準儀C321現(xiàn)場測量7電動扳手2螺栓緊固8活動扳手10把螺栓緊固 施工手段用料計劃表 附表2序號用料名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊帶（3T）3套2卸扣3T6副3鋼平臺（20m3m）1個4劃線墨斗2個5卷尺15m1把6棕繩16mm250m運料7手拉葫蘆3T,2T各2個人力計劃 附表3序號17、工種人數(shù)備注1普工9人2氣割工2人3電工2人4測量放線工1人5焊工6人6鉚工4人7架子工10人8彩板安裝工6人9起重工4人施工進度計劃 附表4序號工作步驟工作日（天）工作內(nèi)容備注1施工準備3基礎(chǔ)驗收及平整場地各項工作可同步進行，但應(yīng)避免交叉作業(yè)1構(gòu)件進場進行擺放2鋼結(jié)構(gòu)安裝5鋼立柱安裝（48根)4吊車梁安裝（36根）6屋面梁安裝(20榀）7柱間支撐，水平支撐及其他附件15屋面檁條，墻條，拉桿,撐桿安裝3彩鋼板安裝20屋面彩鋼板安裝30墻面彩鋼板安裝10門窗安裝4收尾及整改108.HSE管理措施8。1 HSE安全管理8。1.1隱患分析8。1。1。1施工過程中經(jīng)常使用氧氣/乙炔焰進行切割，焊接等作18、業(yè),有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。8.1。1.2吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒,損壞吊車等。8.1。1.3因焊機等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故。8。2一般防范措施8.2.1加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。8。2.2針對物體打擊事故的原因，采取下列措施：8。2。3施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶。8.2.4吊裝時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后,方可卸去吊具。8。2.5針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：8.2。6為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10M，并應(yīng)立放氧氣瓶19、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現(xiàn)場動火,就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。8。2.7施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守,嚴禁刷油與動火作業(yè)同處進行，并遠離明火。存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標志。8。2。8針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因,采取以下措施:8。2.9吊裝作業(yè)時信號明確,吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候,影響施工安全時,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風后,要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8。2.10為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好,不得超載使用，嚴禁強拉硬拽;吊裝作業(yè)20、時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi).8。2.11針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施:8。2.11。1為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用;嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。8.2。11。2現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，21、合格后方可使用。8。2.12現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生.各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行,電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。8。3應(yīng)急處理方案現(xiàn)場負責人質(zhì)量負責人項目負責人施工負責人安全負責人為保證鋼屋架安裝正常施工，在現(xiàn)場建立鋼屋架安裝施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全由領(lǐng)導(dǎo)小組嚴格控制，突發(fā)事件采取相應(yīng)應(yīng)急措施,發(fā)生人身傷害時，及時采取救護措施，撥打120進行急救。8.4危險性分析報告工作危險性分析報告 附表5序號工作步驟可能的危害及后果控制措施01材料運輸材料運輸，封車不牢，造成交通事故司機疲勞駕駛，引發(fā)事故。碼放過高倒塌造成人員傷害及22、材料損壞材料運輸嚴格檢查封車情況，雇傭有經(jīng)驗的人員禁止疲勞作業(yè)，細致了解司機的身體狀況嚴格控制材料的碼放高度02吊裝作業(yè)支車不穩(wěn),造成翻車吊物滑落,損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、卡扣斷裂,造成人員傷亡、設(shè)備損壞指揮信號不明確造成事故檢查吊車的支車情況,確保基礎(chǔ)堅實確保提升前鋼絲繩鎖緊,設(shè)置安全警戒線,配置安全巡邏員合理選擇起重索具，使用前檢查機具的完好性選擇持證的、有經(jīng)驗的起重工擔任指揮人員03氣割作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶距離太小,存在安全隱患氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小乙炔瓶無阻火器,造成回火高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員現(xiàn)場設(shè)置氧氣籠、乙炔籠，使用中的氣瓶間距5m以上現(xiàn)場使用足夠長的氣帶，氣瓶距23、離明火10m以上安裝回火器，使用前進行檢查正確佩帶勞動保護，高處切割時在切割面以下搭設(shè)隔離層04組裝作業(yè)手錘使用不當，錘頭脫落傷人安裝時被工件擠手高處作業(yè)墜落使用前檢查手錘工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無適當?shù)膭趧颖Ｗo05焊接作業(yè)電弧光傷人高處焊接時熔化金屬墜落燙傷電焊把線絕緣皮破損，擊傷工件焊機漏電傷人正確使用防護面罩，戴好防護眼鏡正確使用勞動保護，設(shè)置隔離平臺確保電焊把線使用前絕緣皮無破損焊機接地良好，開關(guān)電機時戴好勞保手套06打磨作業(yè)砂輪機使用不當長期處于噪聲環(huán)境，人員聽力減退電源線絕緣皮破損，漏電傷人砂輪片破裂，飛出傷人安排有經(jīng)驗的人員進行作業(yè)限制工作時間，佩帶消噪音耳塞安裝漏電保護器；檢查電源線，確保無破損檢查砂輪機有無防護罩， 使用合格的砂輪片，打磨時，碎屑飛出方向無工作人員07架設(shè)上作業(yè)架設(shè)失穩(wěn)造成作業(yè)人員高處墜落私自修改腳手架造成失穩(wěn)加強架設(shè)檢查驗收管理制度,對不合格的架設(shè)進行整改后才能允許使用，嚴格禁止私自修改腳手架08高空作業(yè)高空作業(yè)不系掛安全帶意外墜落加強教育，落實“三交一清”，加強監(jiān)督檢查,嚴格執(zhí)行施工方案，及時糾正、高空作業(yè)不系掛安全帶的通病，完善防范措施,對高處作業(yè)不系掛安全帶的人員按照十大禁令的規(guī)定進行處罰